Tillverkare av formsprutning av flytande silikongummi (LSR) är en högpresterande tvådelad värmehärdande elastomer med unika organiska och oorganiska egenskaper (se den här videon). Denna silikonelastomer har ett typiskt viskositetsområde på 500 000 till 2 000 000 centipoise (cps). På grund av dess breda processtillämpbarhet, högtemperaturstabilitet, lågtemperaturflexibilitet, utmärkt väderbeständighet, lång livslängd, god tätningsprestanda, lätt färgning och kemisk tröghet, används LSR flitigt inom många områden. LSR används ofta inom flyg-, bil-, konsumentprodukter, hälsovård och textilindustri.
Tillverkningsprocess
Flytande silikongummi är huvudsakligen tillverkat av kisel, ett icke-metalliskt element som vanligtvis finns i jordskorpan. Det finns naturligt i lera, kvarts, stenar och sand. Under tillverkningsprocessen tillsätts först metylvinylpolymer, kiseldioxidfyllmedel och andra tillsatser till den interna planetblandaren. Den höga skjuvkraften som genereras av planetrörelsen gör att polyvinylsiloxanmatrisen når ett enhetligt blandningstillstånd. Blandningsprocessen tar lång tid, och sedan delas blandningen i två lika delar, som kallas komponent A och komponent B:
Komponent A: innehåller platinakatalysator
Komponent B: innehåller hydridtvärbindare och inhibitor
De blandade materialen delas sedan upp i behållare med matchande kapacitet, såsom 200 liter (55 gallon) eller 20 liter (5 gallon).

Fördelar med LSR
LSR har många fördelar, inklusive effektiva automatiserade produktionsprocesser, snabba härdningscykler, utmärkt produktionseffektivitet, appliceringsförmåga för flera kaviteter, extremt låg blixttolerans, höghållfasta produkter och låg viskositet som resulterar i lägre insprutningstryck. Dessutom har LSR också förmågan att övergjutas och injiceras två gånger, vilket gör den till en av de snabbast växande teknologierna de senaste åren.
LSR formningsprocess
LSR-gjutningsprocessen skiljer sig väsentligt från traditionella termoplastiska gjutprocesser och anses ofta vara en "omvänd operation". Under LSR-gjutningsprocessen hålls formen faktiskt uppvärmd medan skruven och cylindern kyls. Denna processdesign tillåter den blandade LSR att börja stelna vid rumstemperatur, men stelningshastigheten kommer att accelerera efter tillsats av värme. Därför, efter att de två komponenterna har införts, krävs ett ordentligt kylvattensystem för att fördröja stelningsprocessen. Den optimala kyltemperaturen för utrustningen är cirka 70 grader Fahrenheit (cirka 21 grader Celsius).