Produttore di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida

Il produttore di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) è un elastomero termoindurente bicomponente ad alte prestazioni con proprietà organiche e inorganiche uniche (guarda questo video). Questo elastomero siliconico ha un intervallo di viscosità tipico da 500.000 a 2.000.000 centipoise (cps). Grazie alla sua ampia applicabilità di processo, stabilità alle alte temperature, flessibilità alle basse temperature, eccellente resistenza alle intemperie, lunga durata, buone prestazioni di tenuta, facile colorazione e inerzia chimica, LSR è ampiamente utilizzato in molti campi. LSR è comunemente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, dei prodotti di consumo, sanitario e tessile.

Processo di fabbricazione

La gomma siliconica liquida è composta principalmente da silicio, un elemento non metallico comunemente presente nella crosta terrestre. Si trova naturalmente in argilla, quarzo, rocce e sabbia. Durante il processo di fabbricazione, il polimero metilvinilico, il riempitivo di silice e altri additivi vengono prima aggiunti al miscelatore planetario interno. L'elevata forza di taglio generata dal moto planetario fa sì che la matrice di polivinilsilossano raggiunga uno stato di miscelazione uniforme. Il processo di miscelazione richiede molto tempo, quindi la miscela viene divisa in due parti uguali, chiamate componente A e componente B:

Componente A: contiene catalizzatore al platino
Componente B: contiene un agente reticolante idruro e un inibitore
I materiali misti vengono poi suddivisi in contenitori di capacità corrispondente, ad esempio da 200 litri (55 galloni) o da 20 litri (5 galloni).

Vantaggi dell'LSR

LSR ha molti vantaggi, tra cui efficienti processi di produzione automatizzati, cicli di polimerizzazione rapidi, eccellente efficienza produttiva, capacità di applicazione di stampi multi-cavità, tolleranza flash estremamente bassa, prodotti ad alta resistenza e bassa viscosità che si traduce in pressioni di iniezione inferiori. Inoltre, LSR ha anche la capacità di essere sovrastampato e iniettato due volte, il che lo rende una delle tecnologie in più rapida crescita negli ultimi anni.

Processo di stampaggio LSR

Il processo di stampaggio LSR è significativamente diverso dai tradizionali processi di stampaggio termoplastico ed è spesso considerato un'"operazione inversa". Durante il processo di stampaggio LSR, lo stampo viene effettivamente mantenuto caldo mentre la vite e il cilindro vengono raffreddati. Questa progettazione del processo consente all'LSR miscelato di iniziare a solidificarsi a temperatura ambiente, ma la velocità di solidificazione accelererà dopo l'aggiunta di calore. Pertanto, dopo l'introduzione dei due componenti, è necessario un sistema di acqua refrigerata adeguato per ritardare il processo di solidificazione. La temperatura di raffreddamento ottimale dell'attrezzatura è di circa 70 gradi Fahrenheit (circa 21 gradi Celsius).