Producent form wtryskowych z płynnego silikonu

Producent form wtryskowych z płynnego silikonu (LSR) to dwuczęściowy elastomer termoutwardzalny o wysokiej wydajności, o unikalnych właściwościach organicznych i nieorganicznych (obejrzyj ten film). Ten elastomer silikonowy ma typowy zakres lepkości od 500 000 do 2 000 000 centypuazów (cps). Ze względu na szerokie zastosowanie w procesie, stabilność w wysokiej temperaturze, elastyczność w niskiej temperaturze, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, długą żywotność, dobre właściwości uszczelniające, łatwe barwienie i obojętność chemiczną, LSR jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach. LSR jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, produktach konsumenckich, opiece zdrowotnej i tekstylnym.

Proces produkcyjny

Płynny kauczuk silikonowy jest wykonany głównie z krzemu, niemetalicznego pierwiastka powszechnie występującego w skorupie ziemskiej. Występuje naturalnie w glinie, kwarcu, skałach i piasku. Podczas procesu produkcyjnego polimer metylowinylowy, wypełniacz krzemionkowy i inne dodatki są najpierw dodawane do wewnętrznego mieszalnika planetarnego. Wysoka siła ścinająca generowana przez ruch planetarny sprawia, że matryca poliwinylosiloksanowa osiąga jednolity stan mieszania. Proces mieszania trwa długo, a następnie mieszanka jest dzielona na dwie równe części, zwane składnikiem A i składnikiem B:

Składnik A: zawiera katalizator platynowy
Składnik B: zawiera sieciujący hydryd i inhibitor
Wymieszane materiały są następnie dzielone do pojemników o odpowiedniej pojemności, np. 200 litrów (55 galonów) lub 20 litrów (5 galonów).

Zalety LSR

LSR ma wiele zalet, w tym wydajne zautomatyzowane procesy produkcyjne, szybkie cykle utwardzania, doskonałą wydajność produkcji, możliwości aplikacji form wielogniazdowych, wyjątkowo niską tolerancję na odpryski, produkty o wysokiej wytrzymałości i niską lepkość, co skutkuje niższymi ciśnieniami wtrysku. Ponadto LSR ma również możliwość nadformowania i dwukrotnego wtrysku, co czyni go jedną z najszybciej rozwijających się technologii w ostatnich latach.

Proces formowania LSR

Proces formowania LSR znacznie różni się od tradycyjnych procesów formowania tworzyw termoplastycznych i często jest uważany za „operację odwrotną”. Podczas procesu formowania LSR forma jest faktycznie utrzymywana w stanie ogrzanym, podczas gdy ślimak i cylinder są chłodzone. Taka konstrukcja procesu pozwala na rozpoczęcie krzepnięcia zmieszanego LSR w temperaturze pokojowej, ale szybkość krzepnięcia przyspieszy po dodaniu ciepła. Dlatego po wprowadzeniu dwóch składników wymagany jest odpowiedni system schłodzonej wody, aby opóźnić proces krzepnięcia. Optymalna temperatura chłodzenia sprzętu wynosi około 70 stopni Fahrenheita (około 21 stopni Celsjusza).