Hersteller von Spritzgussteilen aus flüssigem Silikonkautschuk

Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgusshersteller (LSR) ist ein leistungsstarkes zweiteiliges duroplastisches Elastomer mit einzigartigen organischen und anorganischen Eigenschaften (sehen Sie sich dieses Video an). Dieses Silikonelastomer hat einen typischen Viskositätsbereich von 500.000 bis 2.000.000 Centipoise (cps). Aufgrund seiner breiten Prozessanwendbarkeit, Hochtemperaturstabilität, Tieftemperaturflexibilität, hervorragenden Witterungsbeständigkeit, langen Lebensdauer, guten Dichtungsleistung, einfachen Einfärbung und chemischen Inertheit wird LSR in vielen Bereichen häufig eingesetzt. LSR wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, bei Konsumgütern, im Gesundheitswesen und in der Textilindustrie verwendet.

Herstellungsverfahren

Flüssiger Silikonkautschuk besteht hauptsächlich aus Silizium, einem nichtmetallischen Element, das häufig in der Erdkruste vorkommt. Es kommt natürlich in Ton, Quarz, Gestein und Sand vor. Während des Herstellungsprozesses werden zunächst Methylvinylpolymer, Kieselsäurefüllstoff und andere Zusatzstoffe in den internen Planetenmischer gegeben. Die durch die Planetenbewegung erzeugte hohe Scherkraft sorgt dafür, dass die Polyvinylsiloxanmatrix einen gleichmäßigen Mischzustand erreicht. Der Mischvorgang dauert lange, und dann wird die Mischung in zwei gleiche Teile geteilt, die als Komponente A und Komponente B bezeichnet werden:

Komponente A: enthält Platinkatalysator
Komponente B: enthält Hydridvernetzer und Inhibitor
Die gemischten Materialien werden dann in Behälter mit entsprechendem Fassungsvermögen, beispielsweise 200 Liter (55 Gallonen) oder 20 Liter (5 Gallonen), aufgeteilt.

Vorteile von LSR

LSR bietet viele Vorteile, darunter effiziente automatisierte Produktionsprozesse, schnelle Aushärtungszyklen, hervorragende Produktionseffizienz, die Möglichkeit, mehrere Hohlräume in Formen zu verarbeiten, eine extrem geringe Grattoleranz, hochfeste Produkte und eine niedrige Viskosität, die zu niedrigeren Einspritzdrücken führt. Darüber hinaus kann LSR auch zweimal umspritzt und eingespritzt werden, was es zu einer der am schnellsten wachsenden Technologien der letzten Jahre macht.

LSR-Formverfahren

Der LSR-Formprozess unterscheidet sich erheblich von herkömmlichen thermoplastischen Formprozessen und wird oft als „umgekehrter Vorgang“ betrachtet. Während des LSR-Formprozesses wird die Form tatsächlich erhitzt, während die Schnecke und der Zylinder gekühlt werden. Dieses Prozessdesign ermöglicht es dem gemischten LSR, bei Raumtemperatur zu erstarren, aber die Erstarrungsrate wird nach der Wärmezufuhr beschleunigt. Daher ist nach dem Einbringen der beiden Komponenten ein geeignetes Kühlwassersystem erforderlich, um den Erstarrungsprozess zu verzögern. Die optimale Kühltemperatur der Anlage beträgt etwa 70 Grad Fahrenheit (etwa 21 Grad Celsius).