Vad är Co-injection Process

Co-injection är en sekventiell typ av flerkomponentsteknologi där den andra komponenten (kärnan) injiceras i den första komponenten (huden). Ett specialiserat saminsprutningsmunstycke använder en tryckskillnad för att kontrollera förhållandet mellan de två komponenterna. Denna teknik kan minska kostnaderna genom att tillåta användningen av billigare kärnmaterial, såsom omslipning. Dessutom kan den förbättra detaljkvaliteten genom att införliva en fiberförstärkt kärna med en oförstärkt hud. Genom att använda ett expanderande medel i kärnan kan sjunkmärken undvikas och den erforderliga spännkraften kan minskas - en ytterligare fördelaktig effekt.

Inom förpackningsindustrin används saminjektion särskilt vid barriärformsprutning. Vid bearbetning av polyolefiner används ofta lufttäta material som EVOH som ett barriärskikt i kärnan. En annan unik tillämpning av saminjektion är intervallformsprutning, som används för att skapa ett marmorerat utseende i gjutna delar. Det upprepade växlingen mellan de två komponenterna under formsprutningsprocessen resulterar i reproducerbara marmoreringseffekter i delar med komplexa konturer, medan enklare konturer ger tigerrandmönster.

Co-injection molding är ett specialiserat segment inom flerkomponentsteknologi.

Fördelar med saminjektion:

• Kostnadsminskning
  • Användning av billigare kärnmaterial
  • Förmåga att använda återvunnet material
  • Skummad kärna för lättare komponenter
• Förbättrad delprestanda
  • Högre mekanisk hållfasthet trots hög ytkvalitet
  • Kombination av galvaniserad hud med förstärkt kärna
  • Förbättrad delkvalitet – minskade sjunkmärken