Hur man minskar kostnaderna i formsprutningsfabriker för plast

För en Bearbetningsfabrik för elektronisk produktskal, energiförbrukningen för formsprutningsprocessen står för cirka 60%, så att effektivt minska energiförbrukningen för formsprutningsmaskiner är ett viktigt sätt att spara energi i formsprutningsfabriker. Med den kontinuerliga förbättringen av den energibesparande tekniken för själva formsprutningsmaskinerna kräver en minskning av den totala energiförbrukningen i formsprutningsfabriker omfattande överväganden från produktionsledning, bearbetningsteknik och material och produktionsverkstadsstödjande anläggningar.

(I) Produktionsverkstad

Layouten av produktionsverkstaden fokuserar på två aspekter: Under villkoren att möta produktionsbehov, optimera layouten enligt produktionsprocessen och uppfylla kraven på flexibel energianvändning under specifika produktionsförhållanden.

1. Strömförsörjning, samtidigt som den uppfyller den effekt som krävs för stabil produktion, finns det en lämplig marginal, så att överskottet inte är för stort och den oanvändbara energiförbrukningen är för stor.

2. Bygg effektiva kylvattencirkulationsanläggningar och utrusta kylvattensystemet med ett effektivt isolering och värmebevarande system.

3. Optimera verkstadens övergripande produktionslayout. Många produktionsprocesser har en kombination av sekventiella processer. Rimlig samordning kan minska den tid och energiförbrukning som krävs för omsättning och förbättra produktionseffektiviteten.

4. Försök att överväga att styra belysning och annan fabriksutrustning separat med de mest effektiva små enheterna.

5. Utför regelbundet underhåll av verkstadsutrustning för att undvika skador på offentliga anläggningar, vilket kan påverka normal produktionsverksamhet och öka energiförbrukningen.

(II) Formsprutningsmaskin

Formsprutningsmaskiner är stora energikonsumenter i formsprutningsverkstäder och energiförbrukningen kommer främst från motorer och värme.

1. Välj en lämplig formsprutningsmaskin enligt produktens egenskaper. "Stor häst som drar en liten vagn" formsprutning innebär ofta mycket energislöseri.

2. Välj helelektriska formsprutningsmaskiner och hybridformsprutningsmaskiner, som har utmärkta energibesparande effekter och kan spara 20-80%.

3. Använd ny uppvärmningsteknik, såsom elektromagnetisk induktionsuppvärmning och infraröd uppvärmning, för att uppnå 20-70% värmeenergibesparing.

4. Använd effektiva isoleringsåtgärder för värme- och kylsystem för att minska värme- och kylförlusterna.

5. Håll transmissionsdelarna på utrustningen väl smorda för att minska ökningen av energiförbrukningen orsakad av ökad friktion eller instabil utrustningsdrift.

6. Använd lågkompressionshydraulikolja för att minska hydraulsystemets energislöseri.

7. Användningen av parallellverkan, formsprutning med flera kaviteter, formsprutning med flera komponenter och andra processtekniker kan avsevärt spara energi.

8. Traditionella mekaniska hydrauliska formsprutningsmaskiner har också en mängd olika energibesparande drivsystem, som kan ersätta traditionella kvantitativa pumpmekaniska hydrauliska formsprutningsmaskiner med betydande energibesparande effekter.

9. Underhåll regelbundet värme- och kylrören för att säkerställa att det inte finns några föroreningar, avlagringar och andra fenomen inuti rören för att uppnå den designade värme- och kylningseffektiviteten.

10. Se till att formsprutningsmaskinen är i gott skick. Instabil bearbetning kan leda till defekta produkter och öka energiförbrukningen.

11. Se till att utrustningen som används är lämplig för de bearbetade produkterna, såsom PVC-bearbetning kräver ofta användning av speciella skruvar.

(III) Injektionsformar

Formens struktur och formens tillstånd har ofta en betydande inverkan på formsprutningscykeln och bearbetningsenergiförbrukningen.

1. Rimlig formkonstruktion, inklusive löpardesign, grindform, antal hålrum, värme- och kylvattenkanaler, etc., kan bidra till att minska energiförbrukningen.

2. Användningen av heta formar kan inte bara spara material och minska energiförbrukningen för materialåtervinning, utan också ha en betydande energibesparande effekt i själva formningsprocessen.

3. Profilering av snabbkylnings- och uppvärmningsformar kan avsevärt spara bearbetningsenergiförbrukning och uppnå bättre ytkvalitet.

4. Att säkerställa balanserad fyllning av varje kavitet hjälper till att förkorta formningscykeln, säkerställa enhetlig produktkvalitet och har utmärkta energibesparande effekter.

5. Genom att använda CAE-assisterad designteknik för formdesign, kan formflödesanalys och simulering minska energiförbrukningen vid formfelsökning och flera formreparationer.

6. Under förutsättningen att säkerställa produktkvalitet, kan användning av gjutning med lägre klämkraft bidra till att förlänga formens livslängd, underlätta snabb formfyllning och spara energi.

7. Gör ett bra jobb med att underhålla mögel för att säkerställa effektiva förhållanden för uppvärmning och kylvatten

(IV) Kringutrustning

1. Välj hjälputrustning med lämplig kapacitet för att möta arbetskraven utan alltför stort överskott.

2. Gör ett bra jobb med underhåll av utrustning för att säkerställa att utrustningen är i normalt skick. Hjälputrustning som inte fungerar som den ska kommer att orsaka instabil produktion och till och med dålig produktkvalitet, vilket resulterar i ökad energiförbrukning.

3. Optimera koordinationen och driftsekvensen mellan värden och kringutrustning.

4. Optimera den relativa positionen för kringutrustning och produktionsutrustning, och håll kringutrustningen så nära värden som möjligt utan att påverka driftsförhållandena.

5. Många tillverkare av extrautrustning tillhandahåller energiförsörjningssystem på begäran, vilket kan uppnå betydande energibesparingar.

6. Använd utrustning för snabb formbyte för att minska den väntetid som krävs för att byta produkter i produktionen

(V) Material

Olika material förbrukar olika mycket energi för bearbetning. Samtidigt kommer dålig materialhantering eller felaktig hantering av återvunnet material att öka produktionens energiförbrukning.

1. Under förutsättningen att produktens prestanda uppfylls, bör material med lägre bearbetningsenergiförbrukning prioriteras.

2. Under förutsättning att prestanda och kostnadsoptimering uppfylls bör material med hög flytbarhet ges prioritet.

3. Observera att material från olika leverantörer kan ha olika processförhållanden.

4. Torka materialen. Det är bäst att använda dem så fort de är torkade för att undvika att slösa energi på grund av fukt efter torkning.

5. Gör ett bra jobb med materialkonservering för att förhindra att materialen blandas med föroreningar eller främmande ämnen, vilket så småningom kommer att orsaka defekta produkter.

6. Vissa produkter får lägga till en viss mängd återvunnet material, men uppmärksamhet bör ägnas åt förvaring och renlighet av de återvunna materialen för att undvika defekta delar på grund av orena material.

(VI) Processteknik

1. Använd den kortaste formningscykeln samtidigt som du uppfyller produktens prestanda.

2. Om det inte finns några speciella faktorer, använd så mycket som möjligt den processteknik som rekommenderas av leverantören.

3. För specifika produkter och formar, spara all stabil utrustning och processparametrar för att förkorta maskinjusteringstiden när nästa produktion byts ut.

4. Optimera processen och använd lägre klämkraft, kortare kyltid och hålltid.

(VII) Använd ny teknik

1. Använd hjälpformningsteknik, såsom gasassisterad, vätskeassisterad, ångassisterad, mikroskumformsprutningsteknik, etc.

2. Använd enhetsgjutningslösningar för att minska mellanlänkarna.

3. Använd ny teknik som svetsning i form, sprutning i form, montering i form och dekoration i form.

4. Använd ny lågtrycksgjutningsteknik för att förkorta formningscykeln och minska smälttemperaturen.

5. Använd energiregenereringssystem.

(VIII) Produktionsledning

1. Att producera högkvalitativa produkter på en gång och minska antalet defekter är den största energibesparingen.

2. Underhållet av hela produktionssystemet är nära relaterat till energiförbrukningen. Detta involverar inte bara huvudmaskinen utan även kringutrustning och fabriksutrustning. Till exempel, om verkstadens formbyteskran misslyckas, krävs manuellt formbyte, vilket oundvikligen kommer att förlänga utrustningens väntetid och öka utrustningens energiförbrukning.

3. Utrustad med ett verkstadsuppföljningssystem för energiförbrukning för att underlätta företaget att genomföra energianalys och förbättring på ett riktat sätt.

4. När utrustningen stängs av för underhåll bör inte bara underhållsinnehållet och artiklarna i själva utrustningen kontrolleras, utan även tillståndet för anslutningen mellan utrustningen och andra system, om arbetsprestandan är tillförlitlig osv.

5. Jämför regelbundet med branschriktmärken för att se om det finns utrymme för ytterligare förbättringar.

6. Att upprätta tillförlitliga kontrakt och samarbetsrelationer med leverantörer är fördelaktigt för företagets energisparhantering.