Методы устранения распространенных неисправностей литьевых форм

Структурная форма Онлайн-сервис литья под давлением Пресс-формы и качество обработки пресс-форм напрямую влияют на качество пластиковых изделий и эффективность производства. Наиболее распространенные и наиболее часто встречающиеся дефекты пресс-форм при производстве литьевых форм и пластиковых изделий и их основные причины анализируются и устраняются следующим образом.
1. Сложность снятия литника. В процессе литья под давлением литник прилипает к втулке литника и его нелегко снять. При открытии формы на изделии появляются трещины и повреждения. Кроме того, оператор должен выбить его из сопла кончиком медного стержня, чтобы ослабить его перед извлечением из формы, что серьезно влияет на эффективность производства. Основной причиной этой неисправности является плохая отделка конического отверстия литника и наличие следов ножа в окружном направлении внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, а меньший конец конического отверстия деформируется или повреждается после определенного периода использования, а сферическая кривизна сопла слишком мала, в результате чего материал литника образует здесь головку заклепки. Коническое отверстие втулки литника трудно обрабатывать, и следует максимально использовать стандартные детали. Если вам нужно обработать его самостоятельно, вам также следует изготовить или приобрести специальную развертку. Коническое отверстие необходимо отшлифовать до Ra0,4 или выше. Кроме того, необходимо установить тягу ворот или механизм выброса ворот.
2. Повреждение направляющего штифта. Направляющий штифт играет направляющую роль в форме, гарантируя, что формовочные поверхности сердечника и полости не столкнутся друг с другом ни при каких обстоятельствах. Направляющий штифт не может использоваться в качестве детали, воспринимающей усилие, или позиционирующей детали. В следующих случаях динамические и фиксированные формы будут генерировать огромные боковые силы смещения во время впрыска: (1). Когда требования к толщине стенки пластиковой детали неравномерны, скорость потока материала через толстую стенку велика, и здесь создается большое давление; (2). Сторона пластиковой детали асимметрична, например, противодавление на двух противоположных сторонах формы со ступенчатой поверхностью разъема не одинаково.
3. Большие формы будут производить динамические и фиксированные смещения формы из-за различных скоростей заполнения во всех направлениях и влияния собственного веса формы во время установки формы. В вышеуказанных случаях боковая сила смещения будет добавлена к направляющему штифту во время впрыска, а поверхность направляющего штифта будет шероховатой и поврежденной при открытии формы. В тяжелых случаях направляющий штифт погнется или отрежется, и даже форма не сможет быть открыта. Для решения вышеуказанных проблем на каждой стороне поверхности разъема формы добавляются высокопрочные позиционирующие ключи. Самый простой и эффективный способ - использовать цилиндрические ключи. Вертикальность отверстия направляющего штифта и поверхности разъема имеет решающее значение. Во время обработки динамическая и фиксированная формы выравниваются и зажимаются, а затем растачиваются одновременно на расточном станке. Это обеспечивает концентричность динамических и фиксированных отверстий формы и минимизирует ошибку вертикальности. Кроме того, твердость термообработки направляющих штифтов и направляющих втулок должна соответствовать требованиям конструкции.
4. Динамический шаблон изогнут. При впрыске формы расплавленный пластик в полости формы создает огромное противодавление, как правило, 600 ~ 1000 кг/см2. Производители пресс-форм иногда не обращают внимания на эту проблему, часто изменяя первоначальный размер конструкции или заменяя динамический шаблон на низкопрочную стальную пластину. В пресс-форме с толкателем большой размах двух боковых седел приводит к изгибу шаблона во время впрыска. Поэтому динамический шаблон должен быть изготовлен из высококачественной стали достаточной толщины. Нельзя использовать низкопрочные стальные пластины, такие как A3. При необходимости под динамический шаблон следует установить опорную колонну или опорный блок, чтобы уменьшить толщину шаблона и улучшить несущую способность.
5. Толкатель согнут, сломан или протекает. Качество самодельного выталкивателя хорошее, но стоимость обработки слишком высока. Сейчас обычно используются стандартные детали, а качество плохое. Если зазор между выталкивателем и отверстием слишком большой, произойдет утечка, но если зазор слишком маленький, выталкиватель расширится и застрянет из-за повышения температуры формы во время впрыска. Что еще опаснее, так это то, что иногда выталкиватель не может быть вытолкнут из общего расстояния и ломается. В результате открытый выталкиватель не может быть сброшен во время следующего закрытия формы и врезается в матрицу. Чтобы решить эту проблему, выталкиватель перетачивают, и на переднем конце выталкивателя оставляют соответствующий участок размером 10-15 мм, а средняя часть шлифуют на 0,2 мм. После сборки все выталкиватели должны быть строго проверены на предмет соответствия зазора, который обычно составляет 0,05–0,08 мм, чтобы гарантировать, что весь механизм выталкивателя может свободно двигаться вперед и назад.
6. Плохое охлаждение или утечка воды. Охлаждающий эффект формы напрямую влияет на качество и эффективность производства продукта. Например, плохое охлаждение приведет к большой усадке продукта или неравномерной усадке и короблению и деформации. С другой стороны, если форма перегрета полностью или частично, форма не может быть нормально сформирована, и производство останавливается. В тяжелых случаях эжектор и другие движущиеся части повреждаются из-за теплового расширения и заклинивания. Конструкция и обработка системы охлаждения определяются формой продукта. Не пренебрегайте этой системой из-за сложной структуры формы или затрудненной обработки. В частности, большие и средние формы должны полностью учитывать проблему охлаждения.

7. Механизм натяжения с фиксированным расстоянием выходит из строя. Механизмы натяжения с фиксированным расстоянием, такие как поворотные крюки и пряжки, обычно используются при вытягивании стержней фиксированной формы или некоторых вторичных формах для извлечения из формы. Поскольку эти механизмы устанавливаются парами по обе стороны формы, их движения должны быть синхронизированы, то есть форма закрывается, и пряжка отпускается одновременно, и форма открывается в определенное положение и отцепляется одновременно. После потери синхронизации шаблон вытянутой формы неизбежно будет перекошен и поврежден. Детали этих механизмов должны иметь более высокую жесткость и износостойкость, а регулировка также затруднена. Срок службы механизма невелик. Постарайтесь избегать их использования и вместо этого используйте другие механизмы. Когда сила вытягивания стержня относительно мала, можно использовать метод выталкивания пружиной фиксированной формы. Когда сила вытягивания стержня относительно велика, стержень может скользить, когда подвижная форма отступает. Можно использовать структуру, в которой сначала выполняется действие вытягивания стержня, а затем отделяется форма. Для больших форм можно использовать гидравлический цилиндр для вытягивания сердечника. Механизм вытягивания сердечника типа наклонного ползуна поврежден. Наиболее распространенными проблемами этого механизма в основном являются неадекватная обработка и слишком мелкие материалы. В основном существуют следующие две проблемы. Преимущество большого угла наклонного стержня A заключается в том, что он может обеспечить большее расстояние вытягивания сердечника в пределах более короткого хода открытия формы. Однако, если угол наклона A слишком большой, когда усилие извлечения F имеет определенное значение, изгибающая сила P=F/COSA на наклонном стержне во время процесса вытягивания сердечника также больше, и наклонный стержень склонен к деформации и износу наклонного отверстия. В то же время, восходящая тяга N=FTGA, создаваемая наклонным стержнем на ползуне, также больше. Эта сила увеличивает положительное давление ползуна на направляющую поверхность в направляющей канавке, тем самым увеличивая сопротивление трения при скольжении ползуна. Легко вызвать неравномерное скольжение и износ направляющей канавки. Согласно опыту, угол наклона A не должен быть больше 25
8. Некоторые формы ограничены областью шаблона. Длина направляющей канавки слишком мала, и ползун оказывается снаружи направляющей канавки после завершения действия по вытягиванию сердечника. Это легко приведет к наклону ползуна на этапе после вытягивания сердечника и на начальном этапе закрытия и сброса формы. Особенно когда форма закрыта, ползун не возвращается в исходное положение плавно, что приводит к повреждению ползуна или даже его изгибу. Согласно опыту, длина ползуна, оставшегося в канавке ползуна после завершения действия по вытягиванию сердечника, не должна быть меньше 2/3 от общей длины направляющей канавки.
9. Наконец, проектирование. При изготовлении пресс-формы следует исходить из конкретных условий, таких как требования к качеству пластиковой детали, размер партии и требования к периоду изготовления. Она может не только соответствовать требованиям к продукту, но и быть самой простой и надежной в конструкции пресс-формы, легкой в обработке и недорогой. Это самая совершенная пресс-форма.