Как снизить затраты на заводах по литью пластмасс под давлением

Для Завод по переработке корпусов электронных изделий, потребление энергии в процессе литья под давлением составляет около 60%, поэтому эффективное снижение потребления энергии литьевыми машинами является важным способом экономии энергии на заводах по литью под давлением. С постоянным совершенствованием энергосберегающей технологии самих литьевых машин, снижение общего потребления энергии на заводах по литью под давлением требует всестороннего рассмотрения со стороны управления производством, технологии обработки и материалов, а также вспомогательных объектов производственного цеха.

(I) Производственный цех

Планировка производственного цеха ориентирована на два аспекта: оптимизация планировки в соответствии с производственным процессом в условиях удовлетворения производственных потребностей и удовлетворение требований гибкого использования энергии в конкретных производственных условиях.

1. Электроснабжение, при этом обеспечивая мощность, необходимую для стабильного производства, имеется соответствующий запас, так что излишек не слишком велик, а бесполезное потребление энергии не слишком велико.

2. Построить эффективные системы циркуляции охлаждающей воды и оснастить систему охлаждающей воды эффективной изоляцией и системой сохранения тепла.

3. Оптимизируйте общую производственную схему цеха. Многие производственные процессы представляют собой комбинацию последовательных процессов. Разумная координация может сократить время и потребление энергии, необходимые для оборота, и повысить эффективность производства.

4. Постарайтесь рассмотреть возможность управления освещением и другим заводским оборудованием по отдельности, используя наиболее эффективные небольшие устройства.

5. Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования мастерских, чтобы избежать повреждения общественных объектов, что может повлиять на нормальную производственную деятельность и увеличить потребление энергии.

(II) Машина для литья под давлением

Машины для литья под давлением являются основными потребителями энергии в цехах литья под давлением, при этом основное потребление энергии приходится на двигатели и отопление.

1. Выберите подходящую машину для литья под давлением в соответствии с характеристиками продукта. «Большая лошадь тянет маленькую тележку» — процесс литья под давлением часто означает большие потери энергии.

2. Выбирайте полностью электрические литьевые машины и гибридные литьевые машины, которые обладают превосходными энергосберегающими эффектами и могут сэкономить 20-80%.

3. Используйте новые технологии нагрева, такие как электромагнитный индукционный нагрев и инфракрасный нагрев, чтобы добиться экономии энергии на отопление 20-70%.

4. Используйте эффективные меры изоляции систем отопления и охлаждения, чтобы сократить потери тепла и холода.

5. Поддерживайте трансмиссионные части оборудования хорошо смазанными, чтобы снизить рост потребления энергии, вызванный повышенным трением или нестабильной работой оборудования.

6. Используйте гидравлическое масло с низкой степенью сжатия, чтобы сократить потери энергии гидравлической системы.

7. Использование параллельного действия, многогнездного литья под давлением, многокомпонентного литья под давлением и других технологий обработки позволяет значительно экономить энергию.

8. Традиционные механико-гидравлические машины для литья под давлением также имеют различные энергосберегающие системы привода, которые могут заменить традиционные механико-гидравлические машины для литья под давлением с количественным насосом, обеспечивая значительный эффект экономии энергии.

9. Регулярно проводите техническое обслуживание труб отопления и охлаждения, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений, засоров и других явлений внутри труб для достижения проектной эффективности отопления и охлаждения.

10. Убедитесь, что литьевая машина находится в хорошем рабочем состоянии. Нестабильная обработка может привести к дефектным изделиям и увеличению потребления энергии.

11. Убедитесь, что используемое оборудование подходит для обрабатываемых изделий, так как при переработке ПВХ часто требуется использование специальных винтов.

(III) Формы для литья под давлением

Структура и состояние пресс-формы часто оказывают существенное влияние на цикл литья под давлением и энергопотребление при обработке.

1. Рациональная конструкция пресс-формы, включая конструкцию литников, форму литника, количество полостей, каналы нагрева и охлаждения воды и т. д., может помочь снизить потребление энергии.

2. Использование горячеканальных форм позволяет не только экономить материалы и снижать потребление энергии на переработку материалов, но и иметь значительный энергосберегающий эффект в самом процессе формования.

3. Профилирование пресс-форм с быстрым охлаждением и нагревом позволяет значительно сэкономить энергопотребление при обработке и добиться лучшего качества поверхности.

4. Обеспечение сбалансированного заполнения каждой полости помогает сократить цикл формования, обеспечивает однородность качества продукции и имеет превосходный эффект энергосбережения.

5. Использование технологии проектирования с использованием CAE для проектирования пресс-форм, анализа и моделирования потока пресс-формы может снизить энергопотребление при отладке пресс-форм и многократном ремонте пресс-форм.

6. При обеспечении качества продукции использование формования с меньшим усилием зажима может помочь продлить срок службы формы, способствовать быстрому заполнению формы и экономии энергии.

7. Качественно выполняйте техническое обслуживание пресс-формы, чтобы обеспечить эффективные условия для нагрева и охлаждения водяных каналов.

(IV) Периферийное оборудование

1. Выберите вспомогательное оборудование с соответствующей производительностью для удовлетворения рабочих потребностей без чрезмерных излишков.

2. Качественно выполняйте техническое обслуживание оборудования, чтобы обеспечить его нормальное рабочее состояние. Вспомогательное оборудование, которое не работает должным образом, приведет к нестабильному производству и даже к низкому качеству продукции, что приведет к повышенному потреблению энергии.

3. Оптимизировать координацию и последовательность работы между хостом и периферийным оборудованием.

4. Оптимизируйте относительное расположение периферийного оборудования и производственного оборудования и расположите периферийное оборудование как можно ближе к хосту, не влияя на условия эксплуатации.

5. Многие производители вспомогательного оборудования предоставляют системы энергоснабжения по требованию, которые позволяют добиться значительной экономии энергии.

6. Используйте оборудование для быстрой смены пресс-форм, чтобы сократить время ожидания, необходимое для переключения продуктов в процессе производства.

(В) Материалы

Различные материалы потребляют разное количество энергии для переработки. В то же время, плохое управление материалами или неправильное управление переработанными материалами увеличит потребление энергии на производстве.

1. Исходя из предпосылки соответствия эксплуатационным характеристикам продукта, приоритет следует отдавать материалам с меньшим потреблением энергии при обработке.

2. При условии достижения оптимизации производительности и затрат приоритет следует отдавать материалам с высокой текучестью.

3. Обратите внимание, что материалы от разных поставщиков могут иметь разные условия обработки.

4. Высушите материалы. Лучше всего использовать их сразу после высыхания, чтобы избежать потери энергии из-за влаги после сушки.

5. Тщательно продумайте процесс консервации материалов, чтобы предотвратить попадание в них примесей или посторонних веществ, что в конечном итоге может привести к получению дефектной продукции.

6. В состав некоторых изделий допускается добавление определенного количества переработанных материалов, однако следует уделять внимание хранению и чистоте переработанных материалов, чтобы избежать дефектов деталей из-за нечистых материалов.

(VI) Технология обработки

1. Использовать максимально короткий цикл формования, сохраняя при этом эксплуатационные характеристики изделия.

2. При отсутствии особых факторов максимально использовать технологию обработки, рекомендованную поставщиком.

3. Для определенных изделий и форм сохраните все стабильные параметры оборудования и процесса, чтобы сократить время настройки машины при замене следующего производства.

4. Оптимизируйте процесс и используйте меньшее усилие зажима, меньшее время охлаждения и время выдержки.

(VII) Используйте новые технологии

1. Использовать вспомогательные технологии формования, такие как технология литья под давлением с использованием газа, жидкости, пара, микропены и т. д.

2. Используйте решения по формованию отдельных узлов для сокращения промежуточных звеньев.

3. Используйте новые технологии, такие как сварка в форме, напыление в форме, сборка в форме и декорирование в форме.

4. Использовать новую технологию формования под низким давлением, чтобы сократить цикл формования и снизить температуру расплава.

5. Используйте систему регенерации энергии.

(VIII) Управление производством

1. Производство высококачественной продукции за один раз и снижение уровня брака — это самая большая экономия энергии.

2. Техническое обслуживание всей производственной системы тесно связано с потреблением энергии. Это касается не только основной машины, но и периферийного и заводского оборудования. Например, если выходит из строя кран для смены пресс-форм в цехе, требуется ручная замена пресс-форм, что неизбежно увеличит время ожидания оборудования и увеличит потребление энергии оборудованием.

3. Оснащение цеха системой мониторинга энергопотребления, которая поможет компании целенаправленно проводить анализ энергопотребления и улучшения.

4. При остановке оборудования для проведения технического обслуживания следует проверять не только содержание и элементы самого оборудования, но и состояние соединений оборудования с другими системами, надежность его работы и т. д.

5. Регулярно сравнивайте свои показатели с отраслевыми эталонами, чтобы определить, есть ли возможности для дальнейшего улучшения.

6. Установление надежных контрактов и отношений сотрудничества с поставщиками выгодно для управления энергосбережением компании.