Como reduzir custos em fábricas de moldagem por injeção de plástico

Para um Fábrica de processamento de invólucros de produtos eletrônicos, o consumo de energia do processo de moldagem por injeção é responsável por cerca de 60%, portanto, reduzir efetivamente o consumo de energia das máquinas de moldagem por injeção é uma maneira importante de economizar energia nas fábricas de moldagem por injeção. Com a melhoria contínua da tecnologia de economia de energia das próprias máquinas de moldagem por injeção, reduzir o consumo geral de energia das fábricas de moldagem por injeção requer consideração abrangente da gestão da produção, tecnologia de processamento e materiais e instalações de suporte da oficina de produção.

(I) Oficina de produção

O layout da oficina de produção concentra-se em dois aspectos: sob as condições de atender às necessidades de produção, otimizando o layout de acordo com o processo de produção e atendendo aos requisitos de uso flexível de energia sob condições específicas de produção.

1. O fornecimento de energia, ao mesmo tempo em que atende à potência necessária para uma produção estável, tem uma margem adequada, para que o excedente não seja muito grande e o consumo de energia inútil seja muito grande.

2. Construir instalações eficientes de circulação de água de resfriamento e equipar o sistema de água de resfriamento com um sistema eficaz de isolamento e preservação de calor.

3. Otimize o layout geral de produção da oficina. Muitos processos de produção têm uma combinação de processos sequenciais. A coordenação razoável pode reduzir o tempo e o consumo de energia necessários para a rotatividade e melhorar a eficiência da produção.

4. Tente considerar controlar a iluminação e outros equipamentos da fábrica separadamente com as unidades pequenas mais eficazes.

5. Realize manutenção regular dos equipamentos da oficina para evitar danos às instalações públicas, o que pode afetar as operações normais de produção e aumentar o consumo de energia.

(II) Máquina de moldagem por injeção

As máquinas de moldagem por injeção são grandes consumidoras de energia em oficinas de moldagem por injeção, e o consumo de energia vem principalmente de motores e aquecimento.

1. Selecione uma máquina de moldagem por injeção adequada de acordo com as características do produto. O processamento de moldagem por injeção do tipo “cavalo grande puxando uma carroça pequena” geralmente significa muito desperdício de energia.

2. Selecione máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas e máquinas de moldagem por injeção híbridas, que têm excelentes efeitos de economia de energia e podem economizar 20-80%.

3. Use novas tecnologias de aquecimento, como aquecimento por indução eletromagnética e aquecimento infravermelho, para obter economia de energia de aquecimento de 20-70%.

4. Use medidas de isolamento eficazes para sistemas de aquecimento e resfriamento para reduzir perdas de calor e frio.

5. Mantenha as peças de transmissão do equipamento bem lubrificadas para reduzir o aumento do consumo de energia causado pelo aumento do atrito ou operação instável do equipamento.

6. Use óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia do sistema hidráulico.

7. O uso de ação paralela, moldagem por injeção de múltiplas cavidades, moldagem por injeção de múltiplos componentes e outras tecnologias de processamento podem economizar energia significativamente.

8. As máquinas de moldagem por injeção hidráulica mecânica tradicionais também têm uma variedade de sistemas de acionamento de economia de energia, que podem substituir as máquinas de moldagem por injeção hidráulica mecânica de bomba quantitativa tradicionais com efeitos significativos de economia de energia.

9. Faça a manutenção regular dos tubos de aquecimento e resfriamento para garantir que não haja impurezas, bloqueios de incrustações e outros fenômenos dentro dos tubos para atingir a eficiência de aquecimento e resfriamento projetada.

10. Certifique-se de que a máquina de moldagem por injeção esteja em boas condições de funcionamento. O processamento instável pode levar a produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.

11. Certifique-se de que o equipamento utilizado seja adequado para os produtos processados, pois o processamento de PVC geralmente requer o uso de parafusos especiais.

(III) Moldes de injeção

A estrutura e a condição do molde geralmente têm um impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia do processamento.

1. O projeto razoável do molde, incluindo o projeto do canal, o formato da comporta, o número de cavidades, os canais de aquecimento e resfriamento de água, etc., pode ajudar a reduzir o consumo de energia.

2. O uso de moldes de canal quente não só pode economizar materiais e reduzir o consumo de energia para reciclagem de materiais, mas também ter um efeito significativo de economia de energia no próprio processo de moldagem.

3. O perfilamento de moldes de resfriamento e aquecimento rápidos pode economizar significativamente o consumo de energia de processamento e obter melhor qualidade de superfície.

4. Garantir o enchimento equilibrado de cada cavidade ajuda a encurtar o ciclo de moldagem, garante a uniformidade da qualidade do produto e tem excelentes efeitos de economia de energia.

5. O uso da tecnologia de projeto assistido por CAE para projeto de moldes, análise de fluxo de moldes e simulação pode reduzir o consumo de energia da depuração de moldes e de múltiplos reparos de moldes.

6. Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, o uso de moldagem com menor força de fixação pode ajudar a prolongar a vida útil do molde, facilitar o enchimento rápido do molde e ajudar a economizar energia.

7. Faça um bom trabalho de manutenção do molde para garantir condições eficazes do canal de água de aquecimento e resfriamento

(IV) Equipamentos periféricos

1. Selecione equipamentos auxiliares com capacidade adequada para atender aos requisitos de trabalho sem excedentes excessivos.

2. Faça um bom trabalho de manutenção do equipamento para garantir que o equipamento esteja em condições normais de trabalho. Equipamentos auxiliares que não funcionam corretamente causarão produção instável e até mesmo má qualidade do produto, resultando em aumento do consumo de energia.

3. Otimizar a coordenação e a sequência de operação entre o host e o equipamento periférico.

4. Otimize a posição relativa dos equipamentos periféricos e de produção e mantenha os equipamentos periféricos o mais próximo possível do host sem afetar as condições operacionais.

5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares fornecem sistemas de fornecimento de energia sob demanda, o que pode gerar economia significativa de energia.

6. Use equipamentos de troca rápida de moldes para reduzir o tempo de espera necessário para a troca de produtos na produção

(V) Materiais

Diferentes materiais consomem diferentes quantidades de energia para processamento. Ao mesmo tempo, o gerenciamento ruim de materiais ou o gerenciamento impróprio de materiais reciclados aumentará o consumo de energia da produção.

1. Sob a premissa de atender ao desempenho do produto, materiais com menor consumo de energia de processamento devem ter prioridade.

2. Sob a condição de atender ao desempenho e à otimização de custos, materiais de alta fluidez devem ter prioridade.

3. Observe que materiais de diferentes fornecedores podem ter diferentes condições de processo.

4. Seque os materiais. É melhor usá-los assim que estiverem secos para evitar desperdício de energia devido à umidade após a secagem.

5. Faça um bom trabalho de preservação do material para evitar que os materiais sejam misturados com impurezas ou matérias estranhas, o que acabará causando produtos defeituosos.

6. Alguns produtos podem adicionar uma certa quantidade de materiais reciclados, mas deve-se prestar atenção ao armazenamento e à limpeza dos materiais reciclados para evitar peças defeituosas devido a materiais sujos.

(VI) Tecnologia de processamento

1. Use o ciclo de moldagem mais curto, atendendo ao desempenho do produto.

2. Se não houver fatores especiais, utilize a tecnologia de processamento recomendada pelo fornecedor, tanto quanto possível.

3. Para produtos e moldes específicos, salve todos os parâmetros estáveis do equipamento e do processo para encurtar o tempo de ajuste da máquina quando a próxima produção for substituída.

4. Otimize o processo e use menor força de fixação, menor tempo de resfriamento e tempo de espera.

(VII) Utilizar novas tecnologias

1. Use tecnologia de moldagem auxiliar, como tecnologia de moldagem por injeção de microespuma assistida por gás, assistida por líquido, assistida por vapor, etc.

2. Use soluções de moldagem de unidade para reduzir elos intermediários.

3. Use novas tecnologias, como soldagem no molde, pulverização no molde, montagem no molde e decoração no molde.

4. Use a nova tecnologia de moldagem de baixa pressão para encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a temperatura de fusão.

5. Use sistema de regeneração de energia.

(VIII) Gestão da produção

1. Produzir produtos de alta qualidade de uma só vez e reduzir a taxa de defeitos é a maior economia de energia.

2. A manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada ao consumo de energia. Isso envolve não apenas a máquina principal, mas também os equipamentos periféricos e de fábrica. Por exemplo, se o guindaste de troca de molde da oficina falhar, a troca manual do molde será necessária, o que inevitavelmente estenderá o tempo de espera do equipamento e aumentará o consumo de energia do equipamento.

3. Equipado com um sistema de monitoramento do consumo de energia da oficina para facilitar a empresa a implementar análises e melhorias energéticas de maneira direcionada.

4. Quando o equipamento for desligado para manutenção, não apenas o conteúdo de manutenção e os itens do próprio equipamento devem ser verificados, mas também a condição da conexão entre o equipamento e outros sistemas, se o desempenho de trabalho é confiável, etc.

5. Compare regularmente com referências do setor para ver se há espaço para melhorias adicionais.

6. Estabelecer contratos confiáveis e relacionamentos cooperativos com fornecedores é benéfico para a gestão de conservação de energia da empresa.