Métodos de solução de problemas para falhas comuns de moldes de injeção

A forma estrutural de Serviço de moldagem por injeção online moldes e a qualidade do processamento de moldes afetam diretamente a qualidade dos produtos plásticos e a eficiência da produção. As falhas de molde mais comuns e mais frequentes na produção de moldes de injeção e produtos plásticos e suas principais causas são analisadas e eliminadas da seguinte forma.
1. Dificuldade em remover o portão. Durante o processo de moldagem por injeção, o portão gruda na luva do portão e não é fácil de remover. Quando o molde é aberto, rachaduras e danos aparecem no produto. Além disso, o operador deve retirá-lo do bico com a ponta de uma haste de cobre para soltá-lo antes da desmoldagem, o que afeta seriamente a eficiência da produção. A principal causa dessa falha é que o acabamento do furo cônico do portão é ruim e há marcas de faca na direção circunferencial do furo interno. Em segundo lugar, o material é muito macio e a extremidade pequena do furo cônico é deformada ou danificada após um período de uso, e a curvatura esférica do bico é muito pequena, fazendo com que o material do portão produza uma cabeça de rebite aqui. O furo cônico da luva do portão é difícil de processar e peças padrão devem ser usadas tanto quanto possível. Se você precisar processá-lo sozinho, também deve fazer ou comprar um alargador especial. O furo cônico precisa ser retificado para Ra0,4 ou superior. Além disso, é necessário instalar uma haste de tração do portão ou um mecanismo de ejeção do portão.
2. Danos ao pino guia. O pino guia desempenha um papel de orientação no molde para garantir que as superfícies de moldagem do núcleo e da cavidade não colidam entre si em nenhuma circunstância. O pino guia não pode ser usado como uma parte de suporte de força ou uma parte de posicionamento. Nos seguintes casos, os moldes dinâmicos e fixos gerarão enormes forças de deslocamento lateral durante a injeção: (1). Quando os requisitos de espessura de parede da peça de plástico são desiguais, a taxa de fluxo de material através da parede espessa é grande e uma grande pressão é gerada aqui; (2). O lado da peça de plástico é assimétrico, como a contrapressão nos dois lados opostos do molde com uma superfície de separação escalonada não é igual.
3. Moldes grandes produzirão deslocamentos de molde dinâmicos e fixos devido a diferentes taxas de enchimento em todas as direções e à influência do próprio peso do molde durante a instalação do molde. Nos casos acima, a força de deslocamento lateral será adicionada ao pino-guia durante a injeção, e a superfície do pino-guia ficará áspera e danificada quando o molde for aberto. Em casos graves, o pino-guia dobrará ou cortará, e até mesmo o molde não poderá ser aberto. Para resolver os problemas acima, chaves de posicionamento de alta resistência são adicionadas em cada lado da superfície de separação do molde. A maneira mais simples e eficaz é usar chaves cilíndricas. A verticalidade do furo do pino-guia e da superfície de separação é crucial. Durante o processamento, os moldes dinâmicos e fixos são alinhados e fixados, e então perfurados de uma só vez na máquina de perfuração. Isso garante a concentricidade dos furos dinâmicos e fixos do molde e minimiza o erro de verticalidade. Além disso, a dureza do tratamento térmico dos pinos-guia e das mangas-guia deve atender aos requisitos do projeto.
4. O modelo dinâmico está dobrado. Quando o molde é injetado, o plástico fundido na cavidade do molde gera uma enorme contrapressão, geralmente 600 ~ 1000 kg/cm. Os fabricantes de moldes às vezes não prestam atenção a esse problema, muitas vezes alterando o tamanho do projeto original ou substituindo o modelo dinâmico por uma placa de aço de baixa resistência. No molde com uma haste de pressão, o grande vão dos dois assentos laterais faz com que o modelo dobre durante a injeção. Portanto, o modelo dinâmico deve ser feito de aço de alta qualidade com espessura suficiente. Placas de aço de baixa resistência, como A3, não devem ser usadas. Se necessário, uma coluna de suporte ou bloco de suporte deve ser definido sob o modelo dinâmico para reduzir a espessura do modelo e melhorar a capacidade de suporte.
5. A haste de pressão está dobrada, quebrada ou vazando. A qualidade do ejetor feito por ele mesmo é boa, mas o custo de processamento é muito alto. Agora, peças padrão são geralmente usadas, e a qualidade é ruim. Se a folga entre o ejetor e o furo for muito grande, ocorrerá vazamento, mas se a folga for muito pequena, o ejetor se expandirá e ficará preso devido ao aumento da temperatura do molde durante a injeção. O que é mais perigoso é que às vezes o ejetor não pode ser empurrado para fora da distância geral e quebra. Como resultado, o ejetor exposto não pode ser reiniciado durante o próximo fechamento do molde e colide com a matriz. Para resolver esse problema, o ejetor é retificado novamente, e uma seção correspondente de 10-15 mm é retida na extremidade frontal do ejetor, e a parte do meio é retificada em 0,2 mm. Após a montagem, todos os ejetores devem ser rigorosamente verificados quanto à folga correspondente, que geralmente fica entre 0,05-0,08 mm, para garantir que todo o mecanismo ejetor possa se mover para frente e para trás livremente.
6. Resfriamento ruim ou vazamento de água. O efeito de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção do produto. Por exemplo, o resfriamento ruim causará grande encolhimento do produto, ou encolhimento irregular, empenamento e deformação. Por outro lado, se o molde for superaquecido como um todo ou em parte, o molde não poderá ser formado normalmente e a produção será interrompida. Em casos graves, o ejetor e outras peças móveis são danificados devido à expansão térmica e ao travamento. O design e o processamento do sistema de resfriamento são determinados pelo formato do produto. Não omita este sistema porque a estrutura do molde é complexa ou o processamento é difícil. Em particular, moldes grandes e médios devem considerar totalmente o problema de resfriamento.

7. O mecanismo de tensionamento de distância fixa falha. Mecanismos de tensionamento de distância fixa, como ganchos de balanço e fivelas, são geralmente usados em puxadores de núcleo de molde fixo ou alguns moldes de desmoldagem secundários. Como esses mecanismos são definidos em pares em ambos os lados do molde, seus movimentos devem ser sincronizados, ou seja, o molde é fechado e a fivela é liberada ao mesmo tempo, e o molde é aberto para uma determinada posição e desengatado ao mesmo tempo. Uma vez que a sincronização é perdida, o modelo do molde puxado será inevitavelmente distorcido e danificado. As partes desses mecanismos devem ter maior rigidez e resistência ao desgaste, e o ajuste também é difícil. A vida útil do mecanismo é curta. Tente evitar usá-los e use outros mecanismos. Quando a força de tração do núcleo é relativamente pequena, o método de mola empurrando para fora o molde fixo pode ser usado. Quando a força de tração do núcleo é relativamente grande, o núcleo pode deslizar quando o molde móvel recua. A estrutura de completar a ação de puxar o núcleo primeiro e depois separar o molde pode ser usada. Para moldes grandes, a tração do núcleo do cilindro hidráulico pode ser usada. O mecanismo de extração de núcleo do tipo deslizante de pino inclinado está danificado. Os problemas mais comuns desse mecanismo são principalmente processamento inadequado e materiais muito pequenos. Existem principalmente os dois problemas a seguir. A vantagem de um grande ângulo de pino inclinado A é que ele pode produzir uma distância maior de extração de núcleo em um curso de abertura de molde mais curto. No entanto, se o ângulo inclinado A for muito grande, quando a força de extração F for um determinado valor, a força de flexão P = F / COSA no pino inclinado durante o processo de extração do núcleo também será maior, e o pino inclinado estará sujeito a deformação e desgaste do furo inclinado. Ao mesmo tempo, o impulso ascendente N = FTGA gerado pelo pino inclinado no controle deslizante também é maior. Essa força aumenta a pressão positiva do controle deslizante na superfície da guia na ranhura da guia, aumentando assim a resistência ao atrito quando o controle deslizante desliza. É fácil causar deslizamento irregular e desgaste da ranhura da guia. De acordo com a experiência, o ângulo de inclinação A não deve ser maior que 25
8. Alguns moldes são limitados pela área do modelo. O comprimento da ranhura guia é muito pequeno, e o controle deslizante fica exposto fora da ranhura guia após a ação de puxar o núcleo ser concluída. Isso fará com que o controle deslizante incline facilmente no estágio de puxar o núcleo e no estágio inicial de fechamento e redefinição do molde. Especialmente quando o molde é fechado, o controle deslizante não é redefinido suavemente, fazendo com que o controle deslizante seja danificado ou até mesmo dobrado. De acordo com a experiência, o comprimento do controle deslizante deixado na ranhura do slide após a ação de puxar o núcleo ser concluída não deve ser menor que 2/3 do comprimento total da ranhura guia.
9. Finalmente, o design. Ao fabricar o molde, ele deve ser baseado nas condições específicas, como os requisitos da qualidade da peça plástica, o tamanho do lote e os requisitos do período de fabricação. Ele pode não apenas atender aos requisitos do produto, mas também ser o mais simples e confiável na estrutura do molde, fácil de processar e de baixo custo. Este é o molde mais perfeito.