Jak obniżyć koszty w fabrykach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Dla Fabryka obróbki powłok produktów elektronicznych, zużycie energii w procesie formowania wtryskowego wynosi około 60%, więc skuteczne zmniejszenie zużycia energii przez maszyny do formowania wtryskowego jest ważnym sposobem na oszczędzanie energii w fabrykach formowania wtryskowego. Wraz z ciągłym udoskonalaniem technologii oszczędzania energii samych maszyn do formowania wtryskowego, zmniejszenie ogólnego zużycia energii przez fabryki formowania wtryskowego wymaga kompleksowego rozważenia przez zarządzanie produkcją, technologię przetwarzania i materiały oraz zaplecze wspierające warsztaty produkcyjne.

(I) Warsztat produkcyjny

Układ hali produkcyjnej koncentruje się na dwóch aspektach: spełnieniu potrzeb produkcyjnych, optymalizacji układu zgodnie z procesem produkcyjnym oraz spełnieniu wymagań elastycznego wykorzystania energii w określonych warunkach produkcyjnych.

1. Zasilanie, przy jednoczesnym zapewnieniu mocy niezbędnej do stabilnej produkcji, istnieje odpowiedni margines, tak aby nadwyżka nie była zbyt duża, a bezużyteczne zużycie energii nie było zbyt duże.

2. Zbuduj wydajne urządzenia do obiegu wody chłodzącej i wyposaż układ wody chłodzącej w skuteczną izolację i system utrzymywania ciepła.

3. Zoptymalizuj ogólny układ produkcyjny warsztatu. Wiele procesów produkcyjnych ma kombinację procesów sekwencyjnych. Rozsądna koordynacja może zmniejszyć czas i zużycie energii wymagane do obrotu i poprawić wydajność produkcji.

4. Rozważ oddzielne sterowanie oświetleniem i innym sprzętem zakładowym za pomocą małych, najbardziej efektywnych jednostek.

5. Przeprowadzaj regularną konserwację sprzętu warsztatowego, aby uniknąć uszkodzeń obiektów użyteczności publicznej, które mogą mieć wpływ na normalną pracę produkcji i zwiększyć zużycie energii.

(II) Maszyna do formowania wtryskowego

Maszyny do formowania wtryskowego stanowią główne źródło energii w warsztatach formowania wtryskowego, a zużycie energii pochodzi głównie z silników i ogrzewania.

1. Wybierz odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego zgodnie z charakterystyką produktu. Przetwarzanie metodą formowania wtryskowego „duży koń ciągnący mały wózek” często oznacza duże marnotrawstwo energii.

2. Wybierz całkowicie elektryczne wtryskarki i hybrydowe wtryskarki, które mają doskonałe efekty oszczędzania energii i mogą zaoszczędzić 20-80%.

3. Wykorzystując nowe technologie grzewcze, takie jak ogrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne i ogrzewanie podczerwone, można osiągnąć oszczędność energii grzewczej 20-70%.

4. Stosuj skuteczne środki izolacyjne w systemach ogrzewania i chłodzenia, aby ograniczyć straty ciepła i chłodu.

5. Utrzymuj elementy przekładniowe sprzętu w dobrym stanie smarowania, aby ograniczyć wzrost zużycia energii spowodowany zwiększonym tarciem lub niestabilną pracą sprzętu.

6. Aby ograniczyć straty energii w układzie hydraulicznym, należy stosować olej hydrauliczny o niskim stopniu sprężania.

7. Zastosowanie równoległego działania, formowania wtryskowego wielogniazdowego, formowania wtryskowego wielokomponentowego i innych technologii przetwarzania może znacznie oszczędzać energię.

8. Tradycyjne mechaniczne maszyny do formowania wtryskowego hydraulicznego mają również różnorodne energooszczędne układy napędowe, które mogą zastąpić tradycyjne mechaniczne maszyny do formowania wtryskowego hydraulicznego z pompą ilościową, zapewniając znaczące oszczędności energii.

9. Regularnie konserwuj rury grzewcze i chłodzące, aby mieć pewność, że w rurach nie ma zanieczyszczeń, zatorów spowodowanych kamieniem i innych zjawisk, co pozwoli na osiągnięcie zaprojektowanej wydajności ogrzewania i chłodzenia.

10. Upewnij się, że maszyna do formowania wtryskowego jest w dobrym stanie technicznym. Niestabilne przetwarzanie może prowadzić do wadliwych produktów i zwiększenia zużycia energii.

11. Upewnij się, że używany sprzęt jest odpowiedni do przetwarzanych produktów, np. obróbka PVC często wymaga użycia specjalnych śrub.

(III) Formy wtryskowe

Struktura i stan formy często mają istotny wpływ na cykl formowania wtryskowego oraz zużycie energii w procesie przetwarzania.

1. Rozsądna konstrukcja formy, obejmująca konstrukcję kanału wlewowego, kształt wlewu, liczbę gniazd, kanały wody grzewczej i chłodzącej itp., może pomóc w zmniejszeniu zużycia energii.

2. Stosowanie form gorącokanałowych pozwala nie tylko oszczędzać materiały i zmniejszać zużycie energii potrzebnej do recyklingu materiałów, ale także ma znaczący wpływ na oszczędność energii w samym procesie formowania.

3. Profilowanie form szybko chłodzących i nagrzewających się może znacznie obniżyć zużycie energii w procesie obróbki i zapewnić lepszą jakość powierzchni.

4. Zapewnienie zrównoważonego wypełnienia każdej komory pomaga skrócić cykl formowania, gwarantuje jednolitą jakość produktu i ma doskonałe efekty w zakresie oszczędzania energii.

5. Wykorzystanie technologii projektowania wspomaganego CAE do projektowania form, analizy przepływu w formie i symulacji może ograniczyć zużycie energii potrzebnej na debugowanie form i wielokrotne naprawy form.

6. W celu zapewnienia jakości produktu, stosowanie formowania o niższej sile zacisku może pomóc wydłużyć żywotność formy, ułatwić jej szybkie napełnianie i pomóc zaoszczędzić energię.

7. Przeprowadź dobrą konserwację formy, aby zapewnić skuteczne warunki kanałów wody grzewczej i chłodzącej

(IV) Sprzęt peryferyjny

1. Wybierz sprzęt pomocniczy o odpowiedniej wydajności, aby sprostać wymaganiom roboczym, bez nadmiernych nadmiarów.

2. Dobrze wykonuj konserwację sprzętu, aby zapewnić, że sprzęt jest w normalnym stanie roboczym. Sprzęt pomocniczy, który nie działa prawidłowo, spowoduje niestabilną produkcję, a nawet słabą jakość produktu, co spowoduje zwiększone zużycie energii.

3. Zoptymalizuj koordynację i sekwencję operacji pomiędzy hostem a urządzeniami peryferyjnymi.

4. Zoptymalizuj względne położenie urządzeń peryferyjnych i urządzeń produkcyjnych oraz utrzymuj urządzenia peryferyjne jak najbliżej hosta, nie wpływając przy tym na warunki pracy.

5. Wielu producentów sprzętu pomocniczego zapewnia systemy zasilania na żądanie, które mogą przyczynić się do znacznych oszczędności energii.

6. Używaj szybkiego sprzętu do zmiany form, aby skrócić czas oczekiwania potrzebny na zmianę produktów w produkcji.

(V) Materiały

Różne materiały zużywają różne ilości energii do przetworzenia. Jednocześnie złe zarządzanie materiałami lub niewłaściwe zarządzanie materiałami z recyklingu zwiększy zużycie energii w produkcji.

1. W celu spełnienia wymagań dotyczących wydajności produktu priorytetem powinny być materiały charakteryzujące się niższym zużyciem energii podczas przetwarzania.

2. Aby spełnić wymagania dotyczące optymalizacji wydajności i kosztów, priorytetem powinny być materiały o wysokiej płynności.

3. Należy pamiętać, że materiały pochodzące od różnych dostawców mogą mieć różne warunki przetwarzania.

4. Wysusz materiały. Najlepiej jest używać ich od razu po wyschnięciu, aby uniknąć marnowania energii z powodu wilgoci po suszeniu.

5. Zadbaj o odpowiednią konserwację materiałów, aby zapobiec ich zmieszaniu z zanieczyszczeniami lub ciałami obcymi, co może prowadzić do powstania wadliwych produktów.

6. W przypadku niektórych produktów dopuszcza się dodawanie pewnej ilości materiałów pochodzących z recyklingu, należy jednak zwrócić uwagę na ich przechowywanie i czystość, aby uniknąć wadliwych części spowodowanych użyciem zanieczyszczonych materiałów.

(VI) Technologia przetwarzania

1. Stosuj najkrótszy cykl formowania, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące wydajności produktu.

2. Jeżeli nie występują żadne szczególne czynniki, należy w miarę możliwości stosować technologię przetwarzania zalecaną przez dostawcę.

3. W przypadku określonych produktów i form należy zapisać wszystkie stabilne parametry sprzętu i procesu, aby skrócić czas regulacji maszyny przy wymianie kolejnej produkcji.

4. Zoptymalizuj proces i wykorzystaj mniejszą siłę zacisku, krótszy czas chłodzenia i czas przytrzymywania.

(VII) Wykorzystuj nowe technologie

1. Wykorzystać pomocniczą technologię formowania, np. wtrysk wspomagany gazem, cieczą, parą, mikropianką itp.

2. Stosuj rozwiązania w zakresie formowania jednostkowego w celu zmniejszenia liczby ogniw pośrednich.

3. Stosuj nowe technologie, takie jak spawanie w formie, natryskiwanie w formie, montaż w formie i zdobienie w formie.

4. Zastosuj nową technologię formowania niskociśnieniowego, aby skrócić cykl formowania i obniżyć temperaturę topnienia.

5. Korzystaj z systemu regeneracji energii.

(VIII) Zarządzanie produkcją

1. Produkcja wysokiej jakości produktów w jednym czasie i zmniejszenie liczby usterek to największe oszczędności energii.

2. Konserwacja całego systemu produkcyjnego jest ściśle związana ze zużyciem energii. Dotyczy to nie tylko maszyny głównej, ale także urządzeń peryferyjnych i fabrycznych. Na przykład, jeśli zepsuje się dźwig do wymiany form warsztatowych, wymagana jest ręczna wymiana form, co nieuchronnie wydłuży czas oczekiwania sprzętu i zwiększy zużycie energii przez sprzęt.

3. Zaopatrzenie warsztatu w system monitorowania zużycia energii, aby ułatwić firmie wdrażanie analiz energetycznych i ukierunkowanych udoskonaleń.

4. Kiedy urządzenie jest wyłączane z użytku w celu przeprowadzenia konserwacji, należy sprawdzić nie tylko zawartość konserwacyjną i elementy samego urządzenia, ale także stan połączeń między urządzeniem a innymi systemami, czy wydajność pracy jest niezawodna itp.

5. Regularnie porównuj wyniki z wynikami branżowymi, aby sprawdzić, czy jest jeszcze pole do udoskonalenia.

6. Nawiązanie niezawodnych umów i relacji współpracy z dostawcami jest korzystne dla zarządzania oszczędnością energii w przedsiębiorstwie.