Hoe ontstaan zwarte vlekken en onzuiverheden in kunststofproducten?

Analyse van oorzaken en tegenmaatregelen van zwarte vlekken en onzuiverheden in spuitgieten middenconsole. Defecten van zwarte vlekken en onzuiverheden zijn de belangrijkste factoren die schrootpercentages veroorzaken in normale productieprocessen. Ze beïnvloeden voornamelijk het uiterlijk van producten en leiden tot schroot. Onzuiverheden en de meeste zwarte vlekken zijn vreemde stoffen en hebben niets te maken met de grondstoffen zelf, terwijl een klein aantal zwarte vlekken en onzuiverheden worden veroorzaakt door de grondstoffen zelf. De kenmerken van zwarte vlekken en onzuiverheden zijn dat de deeltjes klein, donkerbruin zijn en over het algemeen geen licht reflecteren. Wanneer de deeltjes groot zijn, zijn de onzuiverheden gelaagd, broos en breekbaar. Na breuk zijn ze poreus. Er zijn twee belangrijke kenmerken van hun distributie:

1. Sommige zijn verspreid en onregelmatig verspreid als geheel, sommige zijn verspreid en onregelmatig verspreid lokaal, en soms verschijnen ze slechts af en toe in een bepaald lokaal gebied;

2. Dit type zwarte vlekken en onzuiverheden verschijnen soms alleen op het oppervlak van het product, en soms verschijnen ze ongeacht de diepte van het oppervlak of binnenin. De interne zwarte vlekken dichter bij het oppervlak zijn echter lichter van kleur dan de zwarte vlekken aan het oppervlak, en de diepere zwarte vlekken zijn helemaal niet te zien. Interessant is dat als we deze twee punten verbinden, we zullen zien dat onzuiverheden die alleen in een bepaald lokaal gebied verschijnen, zwarte vlekken op het oppervlak moeten zijn, terwijl zwarte vlekken die binnen en buiten zijn verdeeld, als geheel verspreid en onregelmatig moeten zijn. Dit komt omdat de onzuiverheden die binnenin bestaan, al vóór het gieten moeten hebben bestaan, terwijl onzuiverheden die alleen tijdens het gieten verschijnen, alleen op het oppervlak moeten zijn verdeeld. Op deze manier worden onzuiverheden in twee categorieën verdeeld: vóór het gieten en tijdens het gieten: 1. Oorzaken van zwarte vlekken en onzuiverheden vóór het gieten: 1. Bij het verwerken van grondstoffen zijn vreemde stoffen om verschillende redenen niet schoon en verschijnen er zwarte vlekken op de grondstoffen; 2. Onzuivere korrelvorming veroorzaakt zwarte vlekken;

3. De grondstoffen worden gemengd met masterbatches of gevlekte gemalen blokken en resten;

4. Het materiaal is onzuiver en deeltjes met een hoog smeltpunt zijn gemengd met materialen met een laag smeltpunt;

5. Onzuiverheden kunnen worden gemengd in het verpakkings-, transport- en opslagproces. Het voor de hand liggende kenmerk hiervan is dat na het uitpakken van de grondstoffen, zorgvuldige observatie aantoont dat er vreemde stoffen en onzuiverheden op het oppervlak van de deeltjes zitten;

6. Onzuiverheden en vreemde stoffen in het toevoerproces. De volgende afbeelding is een schematisch diagram van de zuig- of toevoerinrichting en de trechter; behalve 5 en 11, die het trechtermateriaal niet rechtstreeks vervuilen, kunnen andere onderdelen de grondstoffen vervuilen tijdens het toevoerproces, waardoor zwarte vlekken en onzuiverheden in het eindproduct ontstaan. Verontreinigingsbronnen zijn onder meer: stof in de lucht, materiaalachtige zwevende stoffen, vreemde materiaalresten, vreemde materiaaldeeltjes, poedervormige masterbatches, kleurstoffen, enz. Om te voorkomen dat vreemde stoffen en onzuiverheden zwarte vlekken veroorzaken, moet het management worden versterkt om alle schakels te controleren van de invoer van grondstoffen in de fabriek tot de toevoeging van materialen (inclusief het recyclingproces). Bij het wisselen van materialen moeten de onderdelen waar de originele materialen of chips achterblijven zorgvuldig worden gereinigd, met name de voorbereidingsdoos, trechter, trechter en de bevestiging van de zoomklem. Tijdens de normale productie moet speciale aandacht worden besteed aan het reinigen van de toevoerbron - de voorbereidingsdoos. Na het stoppen van de productie moet het toevoersysteem worden blootgesteld aan de externe omgeving - de toevoerpoort van de toevoerleiding om vervuiling te voorkomen, om zo een onderling verbonden en gesloten beheer te bereiken.

7 Carbonisatie van grondstoffen. Dit soort zwarte vlekken is over het algemeen groot van formaat. De verschijningsdiameter van grote zwarte vlekken kan 1-2 mm bereiken. De meeste "zwarte vlekken" zijn dikker en er zijn ook een of twee lagen dunnere. Deze situatie is dat de grondstoffen gedurende lange tijd worden verzameld of lokaal worden blootgesteld aan hoge hitte, ontbinden, verkolen en verkolen in blokken. Het wordt gevormd nadat de stroom is afgeschoven en gebroken bij de schroef of het mondstuk. De redenen voor carbonisatie van grondstoffen zijn: 1. De smelttemperatuur is te hoog. Een te hoge materiaaltemperatuur zal oververhitting en ontleding veroorzaken, waardoor carbiden worden gevormd, vooral bij sommige hittegevoelige materialen met een smal temperatuurbereik. De temperatuur van het vat moet worden geregeld om niet te hoog te zijn. 2. Verkolen van opgehoopte materialen: Als het gesmolten plastic te lang op een bepaalde plaats blijft, zal verkolen en ophoping van materialen optreden, waardoor zwarte vlekken ontstaan. De gebieden die materiaalretentie kunnen veroorzaken, zijn onder meer de verbinding tussen het mondstuk en de cilinder, de cilinderwand, de smeltring, het contact tussen het mondstuk en de poort, de bocht van de hete loper en de dode hoek van de hoofdloper. 3. De opening tussen de cilinder en de schroef is te groot, waardoor het materiaal in de cilinder wordt vastgehouden en het vastgehouden materiaal na langdurige oververhitting wordt afgebroken, wat resulteert in zwarte vlekken.

8. Additieven degraderen en verkleuren door ontleding. Additieven omvatten antistatische middelen, ultraviolet/infrarood absorbers en algemene kleurstoffen. Hun eigenschappen zijn over het algemeen actiever dan grondstoffen. Onder invloed van de verwerkingstemperatuur en schuifkracht zijn ze ontbonden wanneer de grondstoffen niet ontbonden worden, en worden ze donker, geelbruin of zelfs zwart, waarbij zwarte vlekken en onzuiverheden ontstaan tijdens het vormen.
Zwarte vlekken en onzuiverheden veroorzaakt door externe redenen in de productie komen veel voor en zijn erg hardnekkig nadat ze zijn verschenen. 1. Het malmateriaal is niet goed en ijzerpoeder zal van het scheidingsoppervlak, het maloppervlak of het penetratieoppervlak vallen, waardoor zwarte vlekken ontstaan. 2. De ejector is ruw en brandt gemakkelijk, en ijzerpoeder zal eraf vallen, waardoor zwarte vlekken ontstaan. 3. De schuif maalt ijzerpoeder, waardoor zwarte vlekken ontstaan. 4. De schuif lekt water, roest of andere vlekken, en de roest en vlekken worden door de schuif weggegooid en vallen op het product om zwarte vlekken te vormen. Identificatie van zwarte vlekken: Als er zwarte vlekken op het hele oppervlak van het product verschijnen en er zwarte vlekken diep in het product zitten, zouden dit zwarte vlekken moeten zijn vóór het gieten; als er alleen zwarte vlekken op het oppervlak verschijnen, zouden dit zwarte vlekken moeten zijn tijdens het gieten. Als ze alleen in specifieke delen van het oppervlak zijn verdeeld, zijn het ongetwijfeld zwarte vlekken in het gietproces; Als de zwarte vlekken groot zijn (meestal 0,5 tot 1 mm), moeten het gecarboniseerde zwarte vlekken van de grondstoffen zijn. Als de zwarte vlekken donker, broos, pluizig en poreus tegelijk zijn, kunnen ze worden herkend als gecarboniseerde zwarte vlekken. Als de dichtheid van zwarte vlekken bijzonder groot is en er geen duidelijke onzuiverheden in de grondstoffen zitten, moet het over het algemeen een fenomeen zijn dat de oorspronkelijke materialen niet zijn schoongemaakt direct na de materiaalverandering. Anders moet de oorzaak van het materiaal worden gecontroleerd.
9. Oplossingen: 1 Bij het vormen van onzuiverheden worden zwarte vlekken gevormd door vreemde stoffen die in het materiaal zijn gemengd. Het reinigen van elke schakel van productie, verpakking, opslag, transport, opening, menging tot het vat moet strikt worden gecontroleerd. 2 Bij gecarboniseerde zwarte vlekken moet de verwerkingstemperatuur strikt worden gecontroleerd. Bij de daadwerkelijke productie zijn de aangegeven verwerkingstemperatuur en de daadwerkelijke verwerkingstemperatuur verschillend. Voor dezelfde apparatuur zullen verschillende tegendrukken, verschillende cyclustijden, verschillende eenmalige injectievolumes en verschillende thermokoppel-invoegposities verschillende carbonisatie- en degradatietrends van de grondstoffen veroorzaken bij dezelfde verwerkingstemperatuur. Dit betekent met name dat wanneer de temperatuur hetzelfde is, de tegendruk klein is, de cyclus kort is, het eenmalige injectievolume groot is en wanneer het thermokoppel in het bovenste deel van de schroefcilinder wordt geplaatst, de smelt een zwakke neiging heeft om te vallen/ontbinden, en het is niet gemakkelijk om gecarboniseerde zwarte vlekken te produceren. Om gecarboniseerde zwarte vlekken te voorkomen, is het noodzakelijk om materiaalaccumulatie strikt te voorkomen, de dode hoeken in de schroefcilinder, het mondstuk en het stromingskanaal te elimineren, het draaipunt een soepele overgang te geven en het gebied te elimineren waar het materiaal kan worden vastgehouden. 3 Voor de zwarte vlekken op het schroefdraadoppervlak en de wand van de schroefcilinder waar de additieven worden afgebroken en afgezet of de gecarboniseerde materialen worden afgezet. Over het algemeen zullen deze zwarte vlekken, naarmate de productie vordert, loskomen van hun oorspronkelijke bevestigingsoppervlak onder verschillende sterke schuifeffecten in de schroefcilinder en in de smelt terechtkomen en worden afgevoerd. Dit "afvoer"-proces is het proces waarbij zwarte vlekken en onzuiverheden in het product verschijnen. Bijvoorbeeld, bij de productie van materiaaloverdracht en kleurverandering is dit "afvoer"-proces van onzuiverheden onvermijdelijk en moeten we ons best doen om dit proces te verkorten. Het is "reinigen". De volgende twee reinigingsmethoden zijn: 1) De schroef reinigen met luchtsmelt (luchtinjectie na het smelten). 2) Smelt lijm op de injectietafel, spuit lijm in de lucht, smelt vervolgens lijm op de injectietafel, spuit lijm in de lucht en herhaal dit proces. De praktijk heeft bewezen dat tegendruk een grote rol speelt bij het reinigen en het gesmolten materiaal en de schroef worden sterk afgeschoven. De smeltsnelheid is laag, dus de smelttijd is ook lang. Dit is een goed effect en vreemde stoffen kunnen snel worden gereinigd. Let op: Er is een principe voor tegendruk wanneer deze niet is vastgezet - zo hoog mogelijk, totdat de schroefcilinder niet automatisch opwarmt. 3) Voor zwarte vlekken in het gieten moeten de zwarte vlekken in het gieten eerst aan het oppervlak van de holte hechten en vervolgens door het gesmolten materiaal aan het oppervlak van het product worden bevestigd, dus deze methode om zwarte vlekken te verwijderen, zal deze niet in de holte houden. Voor mallen met slechte materialen moeten eerst de oorzaak en locatie worden bepaald. Alle holtes met relatieve beweging, malkernen inclusief schuifregelaars, neutronen, uitwerppennen/blokken, kunnen worden verbrand. Nadat de verbranding is bevestigd, moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd en moet de wrijving van de glijdende onderdelen worden verminderd en moet er smeerolie worden toegevoegd. Bovendien moet de relatieve bewegingssnelheid van de glijdende onderdelen worden verminderd, zoals in-/uitduwen, openen en sluiten van de mal, en moet de schuif zo langzaam mogelijk bewegen. Als er roest en andere vlekken tussen de schuif en de mal zitten, moet de schuif worden verwijderd, moeten de roest en andere vlekken worden schoongemaakt en moet de spuitmond stevig worden vastgebonden. Als er olie of water op het gladde gietoppervlak van de malholte spat, moeten er zwarte vlekken ontstaan. De olie- en watervlekken moeten regelmatig worden afgeveegd om te voorkomen dat ze op het gietoppervlak verschijnen.