Prosesstrinn for plastsprøytestøping

Fordi plast er en viktig komponent i mange forbrukerprodukter, og sprøytestøping er en av de beste måtene å lage plast på. Det er tre hovedstadier i tilpasset plastsprøytestøping behandle.

Sprøytestøpingsprosess, grunnleggende trinn 1: Produktdesign
Design er en av de viktigste aspektene ved produksjonsprosessen fordi det er den tidligste muligheten til å forhindre kostbare feil senere. Det er mange designmål: funksjonalitet, estetikk, produksjonsevne, montering og mer. Riktig design er en som oppnår ønsket mål på et tilfredsstillende nivå, men det kan kreve mye kreativitet for å nå målet.

Noen spesifikke måter å unngå kostbare feil under produktdesign er å planlegge for jevne veggtykkelser når det er mulig og å gradvis gå over fra en tykkelse til en annen når tykkelsesvariasjoner ikke kan unngås. Det er også viktig å unngå påkjenninger i designet, for eksempel hjørner på 90 grader eller mindre.

Sprøytestøpingsprosess, grunnleggende trinn 2: Formdesign
Etter at design som ser ut og føles like har blitt testet og er planlagt for videre produksjon, må en form utformes for produksjon av sprøytestøpe. Former er vanligvis laget av følgende typer metaller:

Herdet stål: Typisk det dyreste materialet som brukes til støpeformer, og er ofte det mest holdbare (noe som kan holde enhetsprisen nede). Dette gjør herdet stål til et godt materialvalg for produkter som skal produseres i hundretusenvis.
Forherdet stål: Vil ikke vare så mange sykluser som herdet stål og er rimeligere å produsere.
Aluminium: Oftest brukt til "prototypeverktøy" med ett hulrom når et relativt lite antall deler er nødvendig for testing. Når de sprøytestøpte komponentene til det verktøyet er testet og godkjent, produseres et stålproduksjonsverktøy med flere hulrom. Tusenvis av deler kan fås fra et aluminiumsverktøy, men det brukes vanligvis til mindre mengder.
Beryllium kobberlegering: Brukes ofte for områder av formen hvor varmen må forsvinne raskt eller hvor skjærvarmen er konsentrert.
I likhet med generell produktdesign, er formdesign en annen mulighet til å forhindre defekter i sprøytestøpeprosessen. Vi har tidligere blogget om de 10 beste sprøytestøpingsfeilene og sprøytestøpingsfeilene som bør unngås, men her er noen eksempler på hvordan dårlig formdesign kan være en kostbar feil:

Ikke utformet for riktig trekk: Dette refererer til vinkelen som det ferdige produktet kastes ut av formen. Utilstrekkelig trekk kan føre til utkastningsproblemer som koster mye tid og penger.
Feil plassering eller dimensjonering av porten: Porten er åpningen i formen som det termoplastiske eller termoplastiske materialet injiseres gjennom. Hver av dem vil etterlate et merke (arr) som kan skape estetiske eller funksjonelle problemer hvis de ikke plasseres riktig.
Antall deler som kreves og materialene de er laget av vil bidra til å ta beslutninger om hvordan og hvilke materialer som skal brukes til å lage formen.

Sprøytestøpingsprosess, grunnleggende trinn 3: Produksjonsprosess
Når produktet er riktig designet, godkjent og støpt, er det på tide å faktisk begynne å produsere!

Termoplastisk eller termoplastisk materiale i pelletform mates inn i en oppvarmet tønne gjennom en trakt. Plasten varmes opp til en forhåndsbestemt temperatur og drives gjennom porten inn i formen med en stor skrue. Når formen er fylt, holdes skruen på plass for å påføre riktig trykk i en forhåndsbestemt avkjølingstid. Når dette punktet er nådd, trekkes skruen ut, formen åpnes og delen kastes ut. Porten vil enten skjæres av automatisk eller fjernes manuelt. Denne syklusen vil bli gjentatt om og om igjen og kan brukes til å lage hundretusenvis av deler på relativt kort tid.