Hvordan fjerne bobler i sprøytestøping av plast

En av hovedårsakene til Tilpassede sprøytestøpingstjenester å mislykkes når støpedeler er bobler. Denne plagsomme delfeilen forårsaker ikke bare kosmetiske problemer, men svekker også fysiske egenskaper. Bobler er vanlige og ofte vanskelige å løse.
Når de feilsøker bobler, vil mange moldmakere feilaktig gjette hva boblen er og umiddelbart begynne å justere prosessparametere for å eliminere boblen. Jeg oppfordrer deg til å motstå fristelsen til å begynne å justere og begynne med å definere hva boblen faktisk er.

Det er bare to muligheter:
1. Innestengt gass, inkludert luft, vanndamp, flyktige stoffer i harpiksen eller nedbrytningsgasser i polymeren eller tilsetningsstoffene.
2. Vakuumfeil.

Det er viktig å finne ut hvilken type boble delen din har, og hva årsaken kan være. Å bestemme bobletypen vil gjøre deg i stand til å finne kilden og bestemme dine neste handlinger for å eliminere problemet. Hvordan tester du for å finne ut om det er gass eller vakuum? Mange hevder (som jeg en gang gjorde) at du kan se på formen, plasseringen eller en annen funksjon i en eller flere bobler. Men du kan lett bli lurt av denne metoden. Du bør bruke en enkel test i stedet. Det tar mindre enn 15 minutter, men krever litt tålmodighet å utføre.
Det er viktig å finne ut hvilken type bobler din del har, og hva årsaken kan være.
Test delen din ved å varme forsiktig opp området av delen som inneholder en eller flere bobler til den mykner. Jeg understreker dette mildt fordi noen operatører pleier å plukke opp den nærmeste lommelykten og rette den mot delen. Plast overfører ikke varme raskt gjennom nominelle vegger, så vår lommelyktvenn kan ta fyr på delen.

Bruk heller en varmepistol eller noe lignende. Deretter, mens du forsiktig varmer opp området på delen der boblen er, skal boblen endre form. Hvis det er en boble, vil gassen varmes opp og utvide seg, løfte overflaten, og vil vanligvis sprette når overflaten av delen mykner. Hvis det ikke er luft i boblen, men et vakuum, vil boblen sprette på grunn av atmosfærisk trykk som presser mot den mykede overflaten av delen. Nå vet du mer om hva problemet er.
Denne testen krever noen betingelser for å fungere. Ideelt sett finner du en boble som er minst 3 mm (omtrent 0,125 tommer) i diameter eller større, og sørg for at delen ikke er eldre enn 4 timer. Boblen kan starte som et tomrom, men over tid vil luften vandre gjennom plasten og tomrommet vil bli en boble. Ved en rask inspeksjon tror du kanskje at denne boblen er fanget gass. La oss starte vår feilsøkingsdiskusjon forutsatt at testingen din beviser at den faktisk er en boble – det vil si at når boblen kollapser, utvider den seg eller til og med spretter. Bobler kan stamme fra strømningsfrontproblemer som konvergerende fronter, jetting eller mugg-/maskinproblemer som uventilerte kjernepinner, dårlig ventilasjon (prøv vakuumventilering), overdreven dekompresjon eller harpiksnedbrytning på grunn av overoppheting eller lang oppholdstid. Gasser kan komme fra vanndamp, flyktige stoffer eller nedbrytningsbiprodukter av harpiksen. Når delen fylles eller pakkes, vil luft som er fanget i ikke-ventilerte fremspring i ribbene eller nominelle vegger skyves ut, og etterlate et spor av bobler. I de fleste tilfeller er det viktigere å bestemme kilden til gassen enn å vite hva gassen er laget av, og det er ingen enkel test for å finne ut.

Det første trinnet i prosedyren er å fjerne holdepunktet eller andre trinn ved å justere holdetrykket til et veldig lavt tall og se om boblen fortsatt er der. I så fall trenger du i det minste ikke bekymre deg for parametrene som er involvert i den andre fasen. Forutsatt at du fortsatt ser bobler, er neste kontroll å forstå fyllmønsteret for å finne ut om gassen er fanget av luft når du fyller delen.
Slå av det andre trinnet og lag en 99% komplett del etter volum for en korttidsstudie. Det vil si, reduser skuddstørrelsen fra 99% full til 5% full i trinn på 10%. Ikke start med et kort skudd og øk skuddstørrelsen fordi du kan få et annet flytmønster. Denne testen krever også at hastigheten til det første etappeskuddet kontrolleres. Hvis det første trinnet er begrenset av press, kan det hende du ikke får den konsistensen du trenger for nøyaktige resultater.

Hvor og når vises bobler? Sjekk strømningsmønsteret for hver del for å se om plaststrømningsfronten vises av seg selv eller om det er nøling i strømningsfronten når den fyller den tynne delen av delen. Er boblen alltid i samme område? I så fall betyr det at boblen kommer fra et fast sted. Se opp for racetracking-effekter eller jetting som kan føre til at luft blir fanget i polymeren.
Se etter ribber eller fremspring på den nominelle veggen. Hvis de er korte, betyr det at det er luft i det området, og det blir presset ut for å danne en boble når ribben fylles. Noen ganger kan du faktisk se et boblespor fra den projeksjonen. Vises boblene først etter at delen er 85% full? I så fall kan det være et ventilasjonsproblem. Sjekk ventilene.

Det er flere muligheter: ribber, utkasterstifter, dårlig passform av dysespissen til innløpsbøssingen, feiljusterte dyser og separerte plater i den varme løperen. Disse er vanskeligere å oppdage, men må sjekkes på verktøyet når du utelukker andre kilder. Påfør blåneringsmiddel nær det varme løperdryppet og på platens overflate, pass på at du ikke får noe inn i strømningsbanen. Hvis blåningsmiddel vises ved oppstart, har du funnet kilden til problemet. En annen vanlig kilde til bobler er overdreven dekompresjon, spesielt i varme løpeformer.

En annen kilde er skruen, nærmere bestemt baksonen eller matedelen. En generell skrue med en L/D på 18:1 eller mindre kan være synderen. Prøv å bruke en lavere ryggsonetemperatur og/eller høyere mottrykk. En annen løsning kan være å trekke et vakuum på formen før injeksjon.

Tomrom
Tomrom oppstår når en del er innenfor eller utenfor formen, vanligvis i tykkere deler, under avkjøling. I tykkere deler av delen avkjøles senteret sakte og polymeren trekker seg mer sammen og trekker seg bort fra seg selv for å danne bobler. Hvis du kjører formen varmere og boblene forsvinner, men du ender opp med en vask, indikerer det at boblene dine er tomme. Tomrom og synker er tegn på indre stress og er advarselstegn på at delen kanskje ikke fungerer som forventet.
Ikke nok plast er den primære årsaken til synker eller tomrom, så det anbefales å pakke hulrommet med mer materiale. Pass på at du har en jevn pute og ikke bunner ut skruene slik at du kan pakke delen ordentlig. Høyere pakketrykk eller lengre holdetider kan hjelpe, men mange ganger fryser porten før du kan fylle midten av den nominelle veggen tilstrekkelig.

Tynn den nominelle veggen. Kjern den tykkere delen hvis mulig.
For å løse tomrom eller synker, prøv å redusere påfyllingshastigheten, bruke gassmottrykk eller øke mottrykket. Pass på at løperen eller porten ikke fryser for tidlig, og lengre holdetider vil tillate mer pakking i andre trinn. Hvis porten fryser for tidlig, er det bare å åpne porten litt, da en liten endring i diameter vil gi lengre tid for porten å tette. Prøv også å redusere smeltetemperaturen hvis mulig.

Andre måter å eliminere hulrom eller synkemerker på er å tynne de nominelle veggene. Tykkere plastdeler er ikke alltid sterkere. Tykkere nominelle vegger bør redesignes for å være tynnere og med forsterkende ribber. Dette vil spare plast og syklustid.
Kjern den tykkere delen hvis mulig. Å endre portplasseringen for å fylle tykkere områder av formen først, kan tillate at mer polymer kommer inn i delen før porten fryser. Du kan også prøve å øke formtemperaturen og/eller kaste ut delen så raskt som mulig, noe som kan forhindre tomrom ved å la ytterveggene kollapse under avkjøling, selv om dette kan forårsake synkemerker.