Metodi di risoluzione dei problemi per guasti comuni degli stampi a iniezione

La forma strutturale di Servizio di stampaggio a iniezione online gli stampi e la qualità della lavorazione degli stampi influiscono direttamente sulla qualità dei prodotti in plastica e sull'efficienza produttiva. I difetti degli stampi più comuni e più frequenti nella produzione di stampi a iniezione e prodotti in plastica e le loro cause principali vengono analizzati ed eliminati come segue.
1. Difficoltà nella rimozione del gate. Durante il processo di stampaggio a iniezione, il gate si attacca al manicotto del gate e non è facile da rimuovere. Quando lo stampo viene aperto, sul prodotto compaiono crepe e danni. Inoltre, l'operatore deve estrarlo dall'ugello con la punta di una barra di rame per allentarlo prima di sformarlo, il che influisce seriamente sull'efficienza della produzione. La causa principale di questo guasto è che la finitura del foro conico del gate è scadente e ci sono segni di coltello nella direzione circonferenziale del foro interno. In secondo luogo, il materiale è troppo morbido e l'estremità piccola del foro conico è deformata o danneggiata dopo un periodo di utilizzo e la curvatura sferica dell'ugello è troppo piccola, facendo sì che il materiale del gate produca una testa di rivetto qui. Il foro conico del manicotto del gate è difficile da lavorare e si dovrebbero usare parti standard il più possibile. Se è necessario lavorarlo da soli, si dovrebbe anche realizzare o acquistare un alesatore speciale. Il foro conico deve essere rettificato a Ra0.4 o superiore. Inoltre, è necessario installare un tirante o un meccanismo di espulsione del cancello.
2. Danni al perno guida. Il perno guida svolge un ruolo di guida nello stampo per garantire che le superfici di stampaggio del nucleo e della cavità non entrino in collisione tra loro in nessuna circostanza. Il perno guida non può essere utilizzato come parte portante o parte di posizionamento. Nei seguenti casi, gli stampi dinamici e fissi genereranno enormi forze di offset laterale durante l'iniezione: (1). Quando i requisiti di spessore della parete della parte in plastica sono irregolari, la portata del materiale attraverso la parete spessa è elevata e qui viene generata una grande pressione; (2). Il lato della parte in plastica è asimmetrico, ad esempio la contropressione sui due lati opposti dello stampo con una superficie di separazione a gradini non è uguale.
3. Gli stampi di grandi dimensioni produrranno offset dinamici e fissi dello stampo a causa delle diverse velocità di riempimento in tutte le direzioni e dell'influenza del peso proprio dello stampo durante l'installazione dello stampo. Nei casi di cui sopra, la forza di offset laterale verrà aggiunta al perno guida durante l'iniezione e la superficie del perno guida verrà ruvida e danneggiata quando lo stampo viene aperto. Nei casi gravi, il perno guida si piegherà o si taglierà e persino lo stampo non potrà essere aperto. Per risolvere i problemi di cui sopra, vengono aggiunte chiavi di posizionamento ad alta resistenza su ciascun lato della superficie di separazione dello stampo. Il modo più semplice ed efficace è quello di utilizzare chiavi cilindriche. La verticalità del foro del perno guida e della superficie di separazione è fondamentale. Durante la lavorazione, gli stampi dinamici e fissi vengono allineati e bloccati, quindi alesati contemporaneamente sulla macchina alesatrice. Ciò garantisce la concentricità dei fori dello stampo dinamico e fisso e riduce al minimo l'errore di verticalità. Inoltre, la durezza del trattamento termico dei perni guida e dei manicotti guida deve soddisfare i requisiti di progettazione.
4. Il modello dinamico è piegato. Quando lo stampo viene iniettato, la plastica fusa nella cavità dello stampo genera un'enorme contropressione, generalmente 600 ~ 1000 kg/cm. I produttori di stampi a volte non prestano attenzione a questo problema, spesso modificando le dimensioni del progetto originale o sostituendo il modello dinamico con una piastra in acciaio a bassa resistenza. Nello stampo con una barra di spinta, l'ampia campata delle due sedi laterali fa sì che il modello si pieghi durante l'iniezione. Pertanto, il modello dinamico deve essere realizzato in acciaio di alta qualità con spessore sufficiente. Non devono essere utilizzate piastre in acciaio a bassa resistenza come A3. Se necessario, una colonna di supporto o un blocco di supporto devono essere impostati sotto il modello dinamico per ridurre lo spessore del modello e migliorare la capacità portante.
5. L'asta di spinta è piegata, rotta o perde. La qualità dell'eiettore autocostruito è buona, ma il costo di lavorazione è troppo alto. Ora, vengono generalmente utilizzate parti standard e la qualità è scarsa. Se lo spazio tra l'eiettore e il foro è troppo grande, si verificheranno perdite, ma se lo spazio è troppo piccolo, l'eiettore si espanderà e si bloccherà a causa dell'aumento della temperatura dello stampo durante l'iniezione. Ciò che è più pericoloso è che a volte l'eiettore non può essere spinto fuori dalla distanza generale e si rompe. Di conseguenza, l'eiettore esposto non può essere ripristinato durante la successiva chiusura dello stampo e si schianta contro lo stampo. Per risolvere questo problema, l'eiettore viene rettificato di nuovo e una sezione corrispondente di 10-15 mm viene mantenuta all'estremità anteriore dell'eiettore e la parte centrale viene rettificata di 0,2 mm. Dopo l'assemblaggio, tutti gli eiettori devono essere rigorosamente controllati per il gioco corrispondente, che è generalmente compreso tra 0,05 e 0,08 mm per garantire che l'intero meccanismo di espulsione possa muoversi liberamente avanti e indietro.
6. Scarso raffreddamento o perdite d'acqua. L'effetto di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla qualità e l'efficienza produttiva del prodotto. Ad esempio, uno scarso raffreddamento causerà un forte restringimento del prodotto o un restringimento irregolare e deformazioni. D'altra parte, se lo stampo viene surriscaldato completamente o in parte, non può essere formato normalmente e la produzione viene interrotta. Nei casi gravi, l'espulsore e altre parti mobili vengono danneggiati a causa dell'espansione termica e dell'inceppamento. La progettazione e la lavorazione del sistema di raffreddamento sono determinate dalla forma del prodotto. Non omettere questo sistema perché la struttura dello stampo è complessa o la lavorazione è difficile. In particolare, gli stampi di grandi e medie dimensioni devono considerare appieno il problema del raffreddamento.

7. Il meccanismo di tensionamento a distanza fissa non funziona. I meccanismi di tensionamento a distanza fissa come ganci oscillanti e fibbie sono generalmente utilizzati nell'estrazione del nucleo dello stampo fisso o in alcuni stampi di sformatura secondari. Poiché questi meccanismi sono impostati in coppia su entrambi i lati dello stampo, i loro movimenti devono essere sincronizzati, ovvero lo stampo viene chiuso e la fibbia viene rilasciata contemporaneamente e lo stampo viene aperto in una certa posizione e sganciato contemporaneamente. Una volta persa la sincronizzazione, il modello dello stampo estratto sarà inevitabilmente distorto e danneggiato. Le parti di questi meccanismi devono avere maggiore rigidità e resistenza all'usura e anche la regolazione è difficile. La durata del meccanismo è breve. Cerca di evitare di utilizzarli e usa invece altri meccanismi. Quando la forza di trazione del nucleo è relativamente piccola, può essere utilizzato il metodo di spinta a molla dello stampo fisso. Quando la forza di trazione del nucleo è relativamente grande, il nucleo può scivolare quando lo stampo mobile si ritira. Può essere utilizzata la struttura di completamento dell'azione di trazione del nucleo prima e quindi di separazione dello stampo. Per stampi di grandi dimensioni, è possibile utilizzare l'estrazione del nucleo del cilindro idraulico. Il meccanismo di estrazione del nucleo del tipo cursore a perno inclinato è danneggiato. I problemi più comuni di questo meccanismo sono per lo più una lavorazione inadeguata e materiali troppo piccoli. Ci sono principalmente i due problemi seguenti. Il vantaggio di un ampio angolo del perno inclinato A è che può produrre una distanza di estrazione del nucleo maggiore entro una corsa di apertura dello stampo più breve. Tuttavia, se l'angolo inclinato A è troppo grande, quando la forza di estrazione F è un certo valore, anche la forza di flessione P=F/COSA sul perno inclinato durante il processo di estrazione del nucleo è maggiore e il perno inclinato è soggetto a deformazione e usura del foro inclinato. Allo stesso tempo, anche la spinta verso l'alto N=FTGA generata dal perno inclinato sul cursore è maggiore. Questa forza aumenta la pressione positiva del cursore sulla superficie di guida nella scanalatura di guida, aumentando così la resistenza all'attrito quando il cursore scorre. È facile causare uno scorrimento irregolare e l'usura della scanalatura di guida. Secondo l'esperienza, l'angolo di inclinazione A non dovrebbe essere maggiore di 25
8. Alcuni stampi sono limitati dall'area del modello. La lunghezza della scanalatura di guida è troppo piccola e il cursore è esposto all'esterno della scanalatura di guida dopo il completamento dell'azione di trazione del nucleo. Ciò causerà facilmente l'inclinazione del cursore nella fase di trazione post-nucleo e nella fase iniziale di chiusura e ripristino dello stampo. Soprattutto quando lo stampo è chiuso, il cursore non viene ripristinato in modo fluido, causando danni o persino piegature del cursore. Secondo l'esperienza, la lunghezza del cursore rimasta nella scanalatura di scorrimento dopo il completamento dell'azione di trazione del nucleo non dovrebbe essere inferiore a 2/3 della lunghezza totale della scanalatura di guida.
9. Infine, il design. Quando si produce lo stampo, questo dovrebbe basarsi su condizioni specifiche come i requisiti della qualità della parte in plastica, le dimensioni del lotto e i requisiti del periodo di produzione. Non solo può soddisfare i requisiti del prodotto, ma può anche essere il più semplice e affidabile nella struttura dello stampo, facile da elaborare e a basso costo. Questo è lo stampo più perfetto.