Come ridurre i costi negli stabilimenti di stampaggio a iniezione di materie plastiche

Per un Fabbrica di lavorazione di gusci di prodotti elettronici, il consumo energetico del processo di stampaggio a iniezione ammonta a circa 60%, quindi ridurre efficacemente il consumo energetico delle macchine per stampaggio a iniezione è un modo importante per risparmiare energia nelle fabbriche di stampaggio a iniezione. Con il continuo miglioramento della tecnologia di risparmio energetico delle macchine per stampaggio a iniezione stesse, la riduzione del consumo energetico complessivo delle fabbriche di stampaggio a iniezione richiede una considerazione completa da parte della gestione della produzione, della tecnologia di lavorazione e dei materiali e delle strutture di supporto dell'officina di produzione.

(I) Laboratorio di produzione

La disposizione dell'officina di produzione si concentra su due aspetti: soddisfare le esigenze di produzione, ottimizzare la disposizione in base al processo di produzione e soddisfare i requisiti di un uso flessibile dell'energia in condizioni di produzione specifiche.

1. L'alimentazione elettrica, pur soddisfacendo la potenza richiesta per una produzione stabile, presenta un margine adeguato, in modo che il surplus non sia troppo grande e il consumo di energia inutile sia troppo grande.

2. Costruire impianti efficienti di circolazione dell'acqua di raffreddamento e dotare il sistema di raffreddamento di un efficace sistema di isolamento e di conservazione del calore.

3. Ottimizzare il layout di produzione complessivo dell'officina. Molti processi di produzione hanno una combinazione di processi sequenziali. Un coordinamento ragionevole può ridurre il tempo e il consumo di energia richiesti per il turnover e migliorare l'efficienza della produzione.

4. Provare a prendere in considerazione il controllo separato dell'illuminazione e delle altre apparecchiature della fabbrica, utilizzando le unità più piccole ed efficaci.

5. Eseguire una manutenzione regolare delle attrezzature dell'officina per evitare danni alle strutture pubbliche, che potrebbero influire sulle normali operazioni di produzione e aumentare il consumo di energia.

(II) Macchina per stampaggio a iniezione

Le macchine per stampaggio a iniezione sono tra i maggiori consumatori di energia nelle officine di stampaggio a iniezione; il consumo energetico deriva principalmente dai motori e dal riscaldamento.

1. Selezionare una macchina per stampaggio a iniezione adatta in base alle caratteristiche del prodotto. La lavorazione dello stampaggio a iniezione "un grosso cavallo che tira un piccolo carro" spesso comporta un grande spreco di energia.

2. Selezionare macchine per stampaggio a iniezione completamente elettriche e macchine per stampaggio a iniezione ibride, che hanno eccellenti effetti di risparmio energetico e possono far risparmiare 20-80%.

3. Utilizzare nuove tecnologie di riscaldamento, come il riscaldamento a induzione elettromagnetica e il riscaldamento a infrarossi, per ottenere un risparmio energetico di riscaldamento pari a 20-70%.

4. Utilizzare misure di isolamento efficaci per i sistemi di riscaldamento e raffreddamento per ridurre le perdite di calore e di freddo.

5. Mantenere ben lubrificate le parti di trasmissione dell'attrezzatura per ridurre l'aumento del consumo energetico causato dall'aumento dell'attrito o dal funzionamento instabile dell'attrezzatura.

6. Utilizzare olio idraulico a bassa compressione per ridurre lo spreco di energia del sistema idraulico.

7. L'uso di azioni parallele, stampaggio a iniezione multicavità, stampaggio a iniezione multicomponente e altre tecnologie di lavorazione può far risparmiare notevolmente energia.

8. Le tradizionali macchine per stampaggio a iniezione meccanico-idraulica dispongono inoltre di una varietà di sistemi di azionamento a risparmio energetico, che possono sostituire le tradizionali macchine per stampaggio a iniezione meccanico-idraulica a pompa quantitativa con significativi effetti di risparmio energetico.

9. Eseguire regolarmente la manutenzione dei tubi di riscaldamento e raffreddamento per garantire che non vi siano impurità, incrostazioni e altri fenomeni all'interno dei tubi per ottenere l'efficienza di riscaldamento e raffreddamento progettata.

10. Assicurarsi che la macchina per stampaggio a iniezione sia in buone condizioni di funzionamento. Una lavorazione instabile può portare a prodotti difettosi e aumentare il consumo di energia.

11. Assicurarsi che l'attrezzatura utilizzata sia adatta ai prodotti lavorati, ad esempio la lavorazione del PVC richiede spesso l'uso di viti speciali.

(III) Stampi ad iniezione

La struttura e le condizioni dello stampo hanno spesso un impatto significativo sul ciclo di stampaggio a iniezione e sul consumo energetico di lavorazione.

1. Una progettazione ragionevole dello stampo, che comprenda la progettazione del canale di colata, la forma del cancello, il numero di cavità, i canali dell'acqua di riscaldamento e raffreddamento, ecc., può contribuire a ridurre il consumo di energia.

2. L'uso di stampi a canale caldo può non solo far risparmiare materiali e ridurre il consumo di energia per il riciclaggio dei materiali, ma ha anche un notevole effetto di risparmio energetico nel processo di stampaggio stesso.

3. La profilazione di stampi a raffreddamento e riscaldamento rapidi può far risparmiare notevolmente sul consumo di energia di lavorazione e ottenere una migliore qualità superficiale.

4. Garantire un riempimento equilibrato di ogni cavità aiuta ad accorciare il ciclo di stampaggio, garantisce l'uniformità della qualità del prodotto e ha eccellenti effetti di risparmio energetico.

5. L'utilizzo della tecnologia di progettazione assistita da CAE per la progettazione degli stampi, l'analisi del flusso degli stampi e la simulazione può ridurre il consumo energetico della messa a punto degli stampi e delle riparazioni multiple degli stampi.

6. Con la premessa di garantire la qualità del prodotto, l'utilizzo di uno stampaggio con forza di serraggio inferiore può contribuire a prolungare la durata dello stampo, facilitare il rapido riempimento dello stampo e contribuire a risparmiare energia.

7. Eseguire un buon lavoro di manutenzione della muffa per garantire condizioni efficaci del canale dell'acqua di riscaldamento e raffreddamento

(IV) Apparecchiature periferiche

1. Selezionare attrezzature ausiliarie con capacità adeguata per soddisfare le esigenze di lavoro senza eccessivi surplus.

2. Eseguire un buon lavoro di manutenzione delle attrezzature per garantire che siano in normali condizioni di lavoro. Le attrezzature ausiliarie che non funzionano correttamente causeranno una produzione instabile e persino una scarsa qualità del prodotto, con conseguente aumento del consumo di energia.

3. Ottimizzare il coordinamento e la sequenza operativa tra l'host e le apparecchiature periferiche.

4. Ottimizzare la posizione relativa delle apparecchiature periferiche e delle apparecchiature di produzione e mantenere le apparecchiature periferiche il più vicino possibile all'host senza compromettere le condizioni operative.

5. Molti produttori di apparecchiature ausiliarie forniscono sistemi di fornitura di energia su richiesta, che possono consentire un notevole risparmio energetico.

6. Utilizzare attrezzature per il cambio rapido degli stampi per ridurre i tempi di attesa necessari per il cambio dei prodotti in produzione

(V) Materiali

Materiali diversi consumano quantità diverse di energia per la lavorazione. Allo stesso tempo, una cattiva gestione dei materiali o una gestione impropria dei materiali riciclati aumenterà il consumo di energia di produzione.

1. Per soddisfare le prestazioni del prodotto, si dovrebbe dare priorità ai materiali con un consumo energetico di lavorazione inferiore.

2. Per soddisfare le esigenze di ottimizzazione delle prestazioni e dei costi, si dovrebbe dare priorità ai materiali ad elevata fluidità.

3. Si noti che i materiali provenienti da fornitori diversi possono avere condizioni di processo diverse.

4. Asciugare i materiali. È meglio utilizzarli non appena sono asciutti per evitare di sprecare energia a causa dell'umidità dopo l'asciugatura.

5. Conservare adeguatamente i materiali per evitare che vengano mescolati con impurità o corpi estranei, che potrebbero causare prodotti difettosi.

6. Per alcuni prodotti è consentito aggiungere una certa quantità di materiali riciclati, ma è necessario prestare attenzione allo stoccaggio e alla pulizia dei materiali riciclati per evitare parti difettose dovute a materiali sporchi.

(VI) Tecnologia di elaborazione

1. Utilizzare il ciclo di stampaggio più breve rispettando le prestazioni del prodotto.

2. Se non ci sono fattori particolari, utilizzare il più possibile la tecnologia di lavorazione consigliata dal fornitore.

3. Per prodotti e stampi specifici, salvare tutti i parametri stabili delle apparecchiature e dei processi per ridurre i tempi di regolazione della macchina quando viene sostituita la produzione successiva.

4. Ottimizzare il processo e utilizzare una forza di serraggio inferiore, tempi di raffreddamento e di mantenimento più brevi.

(VII) Utilizzare le nuove tecnologie

1. Utilizzare tecnologie di stampaggio ausiliarie, come la tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas, da liquido, da vapore, microschiuma, ecc.

2. Utilizzare soluzioni di stampaggio unitario per ridurre i collegamenti intermedi.

3. Utilizzare nuove tecnologie quali la saldatura in stampo, la spruzzatura in stampo, l'assemblaggio in stampo e la decorazione in stampo.

4. Utilizzare la nuova tecnologia di stampaggio a bassa pressione per abbreviare il ciclo di stampaggio e ridurre la temperatura di fusione.

5. Utilizzare un sistema di rigenerazione dell'energia.

(VIII) Gestione della produzione

1. Produrre prodotti di alta qualità in una sola volta e ridurre il tasso di difettosità rappresenta il più grande risparmio energetico.

2. La manutenzione dell'intero sistema di produzione è strettamente correlata al consumo energetico. Ciò riguarda non solo la macchina principale, ma anche le apparecchiature periferiche e di fabbrica. Ad esempio, se la gru per il cambio stampo dell'officina si guasta, è necessario un cambio stampo manuale, il che inevitabilmente prolungherà il tempo di attesa dell'attrezzatura e aumenterà il consumo energetico dell'attrezzatura.

3. Dotato di un sistema di monitoraggio dei consumi energetici dell'officina per facilitare l'azienda nell'implementazione mirata di analisi e miglioramenti energetici.

4. Quando l'apparecchiatura viene spenta per manutenzione, non solo il contenuto di manutenzione e gli elementi dell'apparecchiatura stessa devono essere controllati, ma anche le condizioni della connessione tra l'apparecchiatura e altri sistemi, se le prestazioni di lavoro sono affidabili, ecc.

5. Confrontare regolarmente con i parametri di riferimento del settore per verificare se vi è spazio per ulteriori miglioramenti.

6. La creazione di contratti affidabili e di relazioni di collaborazione con i fornitori è vantaggiosa per la gestione del risparmio energetico dell'azienda.