Koraci procesa brizganja plastike

Budući da je plastika glavna komponenta mnogih potrošačkih proizvoda, brizganje je jedan od najboljih načina za izradu plastike. Postoje tri glavne faze u prilagođeno brizganje plastike proces.

Proces injekcijskog prešanja, osnovni korak 1: Dizajn proizvoda
Dizajn je jedan od najvažnijih aspekata proizvodnog procesa jer je to najranija prilika da se kasnije spriječe skupe pogreške. Postoje mnogi ciljevi dizajna: funkcionalnost, estetika, mogućnost izrade, montaža i više. Pravi dizajn je onaj koji postiže željeni cilj na zadovoljavajućoj razini, ali može biti potrebno mnogo kreativnosti da se postigne cilj.

Neki specifični načini za izbjegavanje skupih pogrešaka tijekom dizajna proizvoda su planiranje jednakih debljina stijenki kad god je to moguće i postupni prijelaz s jedne debljine na drugu kada se varijacije debljine ne mogu izbjeći. Također je važno izbjegavati naprezanja u dizajnu, kao što su kutovi od 90 stupnjeva ili manje.

Proces injekcijskog prešanja, osnovni korak 2: Dizajn kalupa
Nakon što su dizajni koji izgledaju i osjećaju se slično testirani i planirani za daljnju proizvodnju, potrebno je dizajnirati kalup za proizvodnju injekcijskih kalupa. Kalupi se obično izrađuju od sljedećih vrsta metala:

Ojačani čelik: Obično je najskuplji materijal koji se koristi za kalupe i često je najtrajniji (što može smanjiti jediničnu cijenu). To čini kaljeni čelik dobrim izborom materijala za proizvode koji će se proizvoditi u stotinama tisuća.
Prethodno kaljeni čelik: neće izdržati toliko ciklusa kao kaljeni čelik i jeftiniji je za proizvodnju.
Aluminij: Najčešće se koristi za "prototipne alate" s jednom šupljinom kada je za testiranje potreban relativno mali broj dijelova. Nakon što su komponente tog alata lijevane injekcijskim prešanjem ispitane i odobrene, proizvodi se alat za proizvodnju čelika s više šupljina. Tisuće dijelova mogu se dobiti od aluminijskog alata, ali obično se koristi za manje količine.
Legura berilij bakra: Često se koristi za područja kalupa gdje se toplina treba brzo raspršiti ili gdje je koncentrirana toplina smicanja.
Kao i cjelokupni dizajn proizvoda, dizajn kalupa je još jedna prilika za sprječavanje nedostataka u procesu injekcijskog prešanja. Prethodno smo napisali blog o 10 najčešćih nedostataka i grešaka u injekcijskom prešanju koje treba izbjegavati, ali evo nekoliko primjera kako loš dizajn kalupa može biti skupa pogreška:

Ne projektira se za odgovarajući propuh: ovo se odnosi na kut pod kojim se gotov proizvod izbacuje iz kalupa. Neadekvatan gaz može dovesti do problema s izbacivanjem koji koštaju mnogo vremena i novca.
Nepravilno postavljanje vrata ili dimenzioniranje: vrata su otvor u kalupu kroz koji se ubrizgava termoplast ili termoplastični materijal. Svaka će ostaviti trag (ožiljak) koji može stvoriti estetske ili funkcionalne probleme ako nije pravilno postavljen.
Broj potrebnih dijelova i materijali od kojih su izrađeni pomoći će pri donošenju odluka o tome kako i koje materijale koristiti za izradu kalupa.

Proces injekcijskog prešanja, osnovni korak 3: Proizvodni proces
Nakon što je proizvod pravilno dizajniran, odobren i izliven, vrijeme je da zapravo počnete s proizvodnjom!

Termoplastični ili termoplastični materijal u obliku peleta dovodi se u zagrijanu bačvu kroz lijevak. Plastika se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu i velikim vijkom uvlači kroz vratašca u kalup. Nakon što se kalup napuni, vijak se drži na mjestu kako bi se primijenio odgovarajući pritisak tijekom unaprijed određenog vremena hlađenja. Kada se postigne ta točka, vijak se povlači, kalup se otvara i dio se izbacuje. Vrata će se automatski odrezati ili ukloniti ručno. Ovaj ciklus će se ponavljati uvijek iznova i može se koristiti za izradu stotina tisuća dijelova u relativno kratkom vremenskom razdoblju.