Comment se forment les taches noires et les impuretés dans les produits en plastique ?

Analyse des causes et des contre-mesures des points noirs et des impuretés dans moulage par injection de la console centraleLes défauts de points noirs et d'impuretés sont les facteurs les plus importants qui provoquent des taux de rebut dans les processus de production normaux. Ils affectent principalement l'apparence des produits et conduisent à la mise au rebut. Les impuretés et la plupart des points noirs sont des substances étrangères et n'ont rien à voir avec les matières premières elles-mêmes, tandis qu'un petit nombre de points noirs et d'impuretés sont causés par les matières premières elles-mêmes. Les caractéristiques des points noirs et des impuretés sont que les particules sont petites, brun foncé et ne reflètent généralement pas la lumière. Lorsque les particules sont grosses, les impuretés sont stratifiées, cassantes et fragiles. Après rupture, elles sont poreuses. Leur distribution présente deux caractéristiques principales :

1. Certains sont dispersés et distribués de manière irrégulière dans leur ensemble, certains sont dispersés et distribués de manière irrégulière localement, et parfois ils n'apparaissent qu'occasionnellement dans une certaine zone locale ;

2. Ce type de taches noires et d'impuretés n'apparaissent parfois qu'à la surface du produit, et parfois elles apparaissent quelle que soit la profondeur de la surface ou de l'intérieur. Cependant, les taches noires internes plus proches de la surface sont de couleur plus claire que les taches noires de surface, et les taches noires plus profondes ne sont pas du tout visibles. Il est intéressant de noter que si nous relions ces deux points, nous constaterons que les impuretés qui n'apparaissent que dans une certaine zone locale doivent être des taches noires à la surface, tandis que les taches noires réparties à l'intérieur et à l'extérieur doivent être dispersées et irrégulières dans leur ensemble. En effet, les impuretés qui existent à l'intérieur doivent avoir existé avant le moulage, tandis que les impuretés qui n'apparaissent que pendant le moulage ne doivent être réparties qu'en surface. De cette façon, les impuretés sont divisées en deux catégories : avant le moulage et pendant le moulage : 1. Causes des taches noires et des impuretés avant le moulage : 1. Lors du traitement des matières premières, pour diverses raisons, les matières étrangères ne sont pas propres et des taches noires apparaissent sur les matières premières ; 2. Une granulation impure provoque des taches noires ;

3. Les matières premières sont mélangées avec des mélanges maîtres ou des blocs concassés et des chutes ;

4. Le matériau est impur et des particules à point de fusion élevé sont mélangées à des matériaux à point de fusion bas ;

5. Des impuretés peuvent se mélanger pendant le processus d'emballage, de transport et de stockage. Sa caractéristique évidente est qu'après le déballage des matières premières, une observation attentive montre qu'il y a des matières étrangères et des impuretés à la surface des particules ;

6. Impuretés et corps étrangers dans le processus d'alimentation. La figure suivante est un schéma de principe de l'aspiration ou de l'alimentateur et de la trémie ; à l'exception des pièces 5 et 11, qui ne pollueront pas directement le matériau de la trémie, d'autres pièces peuvent polluer les matières premières pendant le processus d'alimentation, provoquant des points noirs et des impuretés dans le produit fini. Les sources de pollution comprennent : la poussière dans l'air, les matières en suspension de type matériau, les déchets de matières étrangères, les particules de matières étrangères, les mélanges maîtres en poudre, les colorants, etc. Afin d'éviter que les matières étrangères et les impuretés ne provoquent des points noirs, la gestion doit être renforcée pour contrôler tous les liens depuis l'entrée des matières premières dans l'usine jusqu'à l'ajout de matières (y compris le processus de recyclage). Lors du changement de matériaux, les pièces où les matières d'origine ou les copeaux peuvent être conservés doivent être soigneusement nettoyées, en particulier la boîte de préparation, la trémie, l'entonnoir et la fixation de la pince à ourlet. Pendant la production normale, une attention particulière doit être accordée au nettoyage de la source d'alimentation - la boîte de préparation. Après l'arrêt de la production, le système d'alimentation doit être exposé à l'environnement extérieur - l'orifice d'alimentation du tuyau d'alimentation pour éviter la pollution, afin d'obtenir un verrouillage et une gestion fermée.

7 Carbonisation des matières premières. Ce type de tache noire est généralement de grande taille. Le diamètre d'apparition des grandes taches noires peut atteindre 1 à 2 mm. La plupart des « taches noires » sont plus épaisses et il y a aussi une ou deux couches de plus fines. Cette situation est due au fait que les matières premières s'accumulent depuis longtemps ou sont soumises localement à une chaleur élevée, se décomposent, se cokéfient et se carbonisent en blocs. Elle se forme après que le flux a été cisaillé et brisé au niveau de la vis ou de la buse. Les raisons de la carbonisation des matières premières sont les suivantes : 1. La température de fusion est trop élevée. Une température de matériau trop élevée entraînera une surchauffe et une décomposition, formant des carbures, en particulier pour certains matériaux sensibles à la chaleur avec une plage de température étroite. La température du cylindre doit être contrôlée pour ne pas être trop élevée. 2. Cokéfaction des matériaux accumulés : Si le plastique fondu reste trop longtemps à un certain endroit, une cokéfaction et une accumulation de matériaux se produiront, provoquant des taches noires. Les zones qui peuvent provoquer une rétention de matériau comprennent la connexion entre la buse et le cylindre, la paroi du cylindre, la bague de fusion, le contact entre la buse et la porte, le coude du canal chaud et le coin mort du canal principal. 3. L'espace entre le cylindre et la vis est trop grand, ce qui entraînera la rétention du matériau dans le cylindre, et le matériau retenu se décomposera après une surchauffe à long terme, entraînant des points noirs.

8. Les additifs se dégradent et se décolorent en raison de la décomposition. Les additifs comprennent les agents antistatiques, les absorbeurs ultraviolets/infrarouges et les colorants généraux. Leurs propriétés sont généralement plus actives que celles des matières premières. Sous l'action de la température de traitement et de la force de cisaillement, ils se décomposent lorsque les matières premières ne sont pas décomposées, devenant foncés, jaune-brun ou même noirs, formant des taches noires et des impuretés lors du moulage.
Les taches noires et les impuretés causées par des raisons externes dans la production sont très courantes et elles sont très tenaces après leur apparition. 1. Le matériau du moule n'est pas bon et la poudre de fer tombera de la surface de séparation, de la surface de moulage ou de la surface de pénétration, provoquant des taches noires. 2. L'éjecteur est rugueux et facile à brûler, et la poudre de fer tombera, provoquant des taches noires. 3. Le curseur broie la poudre de fer, provoquant des taches noires. 4. Le curseur fuit de l'eau, de la rouille ou d'autres taches, et la rouille et les taches sont projetées par le curseur et tombent sur le produit pour former des taches noires. Identification des taches noires : Si des taches noires apparaissent sur toute la surface du produit et qu'il y a des taches noires en profondeur dans le produit, elles doivent être des taches noires avant le moulage ; si des taches noires n'apparaissent qu'en surface, elles doivent être des taches noires pendant le moulage. S'ils ne sont répartis que dans des zones spécifiques de la surface, il s'agit sans aucun doute de taches noires dans le processus de moulage ; si les taches noires sont grandes (généralement 0,5 à 1 mm), elles doivent être des taches noires carbonisées des matières premières ; si les taches noires sont sombres, cassantes, pelucheuses et poreuses en même temps, elles peuvent être déterminées comme des taches noires carbonisées : si la densité des taches noires est particulièrement importante et qu'il n'y a pas d'impuretés évidentes dans les matières premières, il doit généralement s'agir d'un phénomène selon lequel les matériaux d'origine n'ont pas été nettoyés juste après le changement de matériau, sinon la cause du matériau doit être vérifiée.
9. Solutions : 1. Pour les impuretés de moulage, des taches noires se forment en raison de matières étrangères mélangées au matériau. Le nettoyage de chaque maillon depuis la production, l'emballage, le stockage, le transport, l'ouverture, le mélange jusqu'au barillet doit être strictement contrôlé. 2. Pour les taches noires carbonisées, la température de traitement doit être strictement contrôlée. Dans la production réelle, la température de traitement indiquée et la température de traitement réelle sont différentes. Pour le même équipement, des contre-pressions différentes, des temps de cycle différents, des volumes d'injection unique différents et des positions d'insertion de thermocouple différentes entraîneront des tendances de carbonisation et de dégradation différentes des matières premières à la même température de traitement. Plus précisément, cela signifie que lorsque la température est la même, la contre-pression est faible, le cycle est court, le volume d'injection unique est important et lorsque le thermocouple est inséré dans la partie supérieure du barillet à vis, la masse fondue a une faible tendance à tomber/se décomposer, et il n'est pas facile de produire des taches noires carbonisées. Pour éviter les taches noires carbonisées, il est nécessaire d'empêcher strictement l'accumulation de matière, d'éliminer les coins morts dans le corps de la vis, la buse et le canal d'écoulement, de faire en sorte que le point de rotation ait une transition en douceur et d'éliminer la zone où le matériau peut être retenu. 3 Pour les taches noires sur la surface du filetage et la paroi du corps de la vis où les additifs sont dégradés et déposés ou les matériaux carbonisés sont déposés. Généralement, au fur et à mesure que la production progresse, ces taches noires se détachent de leur surface de fixation d'origine sous divers effets de cisaillement forts dans le corps de la vis et pénètrent dans la masse fondue et sont évacuées. Ce processus de « décharge » est le processus dans lequel des taches noires et des impuretés apparaissent dans le produit. Par exemple, dans la production de transfert de matière et de changement de couleur, ce processus de « décharge » des impuretés est inévitable, et nous devons faire de notre mieux pour raccourcir ce processus. C'est du « nettoyage ». Voici deux méthodes de nettoyage : 1) Nettoyage de la vis avec de l'air fondu (injection d'air après la fusion). 2) Faire fondre la colle sur la table d'injection, pulvériser la colle dans l'air, puis faire fondre la colle sur la table d'injection, pulvériser la colle dans l'air et répéter ce processus. La pratique a prouvé que la contre-pression joue un rôle important dans le nettoyage, et le matériau fondu et la vis sont fortement cisaillés. La vitesse de fusion est lente, donc le temps de fusion est également long. C'est un bon effet et les corps étrangers peuvent être nettoyés rapidement. Remarque : Il existe un principe pour la contre-pression lorsqu'elle n'est pas fixée - aussi élevée que possible, jusqu'à ce que le barillet de la vis ne chauffe pas automatiquement. 3) Pour les points noirs dans le moulage, les points noirs dans le moulage doivent d'abord se fixer à la surface de la cavité, puis être fixés à la surface du produit par le matériau fondu, donc cette méthode d'élimination des points noirs ne les maintiendra pas dans la cavité. Pour les moules avec des matériaux de mauvaise qualité, la cause et l'emplacement doivent d'abord être déterminés. Toutes les cavités avec un mouvement relatif, les noyaux de moule, y compris les curseurs, les neutrons, les broches/blocs d'éjection, peuvent être brûlés. Après avoir confirmé la combustion, les pièces endommagées doivent être réparées, le frottement des pièces coulissantes doit être réduit et de l'huile de lubrification doit être ajoutée. De plus, la vitesse de mouvement relative des pièces coulissantes doit être réduite, comme l'enfoncement/retrait, l'ouverture et la fermeture du moule, et le curseur doit se déplacer aussi lentement que possible. S'il y a de la rouille et d'autres taches entre le curseur et le gabarit, le curseur doit être retiré, la rouille et les autres taches doivent être nettoyées et la buse doit être bien serrée. Si de l'huile ou de l'eau éclabousse la surface de moulage lisse de la cavité du moule, des taches noires doivent apparaître. Les taches d'huile et d'eau doivent être essuyées fréquemment pour éviter qu'elles n'apparaissent sur la surface de moulage.