Défauts et solutions des produits moulés par injection de plastique transparent

Les défauts sont approximativement les suivants : (i) Stries argentées : En raison de l'anisotropie des contraintes internes lors du remplissage et de la condensation du moule, la contrainte générée dans la direction verticale entraîne l'orientation de la résine dans le sens de l'écoulement et l'indice de réfraction est différent de l'orientation sans écoulement, ce qui entraîne des stries éclair. Lorsqu'elle se dilate, elle peut provoquer des fissures dans le produit. Français En plus de prêter attention au processus de moulage par injection et au moule (voir tableau, il est préférable de recuire le produit. Par exemple, les matériaux PC peuvent être chauffés à plus de 160 °C pendant 3 à 5 minutes, puis refroidis naturellement. (ii) Bulles : principalement parce que la vapeur d'eau et d'autres gaz dans la résine ne peuvent pas être évacués (pendant le processus de condensation du moule) ou en raison d'un remplissage insuffisant du moule, la surface de condensation se condense trop rapidement pour former des « bulles de vide ». La méthode pour y remédier est indiquée dans le tableau. (iii) Mauvaise brillance de surface : principalement en raison de la grande rugosité du moule, d'autre part, la condensation est trop précoce, de sorte que la résine ne peut pas copier l'état de la surface du moule. Tous ces éléments font que la surface produit de minuscules bosses et bosses, le produit perd son éclat. Voir le tableau pour les méthodes pour y remédier. (IV) Marques de bavardage : fait référence aux ondulations denses formées à partir de la carotte comme centre. La raison en est que la viscosité de la masse fondue est trop élevée, le matériau de l'extrémité avant s'est condensé dans la cavité et le matériau ultérieur perce la surface de condensation, provoquant des marques de broutage sur la surface. Voir le tableau pour les méthodes permettant de surmonter ce problème.

(V) Blanchâtre. Halo : Principalement causé par la poussière dans l'air tombant dans les matières premières ou par une teneur en eau trop élevée dans les matières premières. Voir le tableau pour les méthodes permettant de résoudre ce problème. (VI) Fumée blanche. Taches noires : Principalement causées par la décomposition ou la détérioration de la résine du fût en raison d'une surchauffe locale du plastique dans le fût. Voir le tableau pour les méthodes permettant de résoudre ce problème. Tableau. Afin de bien expliquer les mesures prises pour surmonter ces déficiences, un tableau est répertorié pour votre référence. Tableau 4 : Défauts des produits transparents et méthodes pour les surmonter : Méthodes pour les surmonter\Défauts Stries argentées Bulles Faible brillance de surface Stries de bavardage Blanchiment, brouillard et halo Fumée blanche, points noirs Impuretés ou contamination dans les matières premières de résine Éliminer les impuretés et la contamination Éliminer les impuretés et la contamination Éliminer les impuretés et la contamination Les matières premières de résine sont séchées Sécher soigneusement Sécher soigneusement Sécher soigneusement Température de fusion Abaisser, contrôler avec précision pour assurer la plastification, puis abaisser Augmenter Augmenter, en particulier la buse Abaisser, contrôler avec précision Abaisser la température du matériau autant que possible Pression d'injection Augmenter Augmenter Augmenter Augmenter Ajuster de manière appropriée et ne pas détériorer Vitesse d'injection Augmenter Augmenter Augmenter Temps d'injection Augmenter Augmenter Assurer la pression Cycle de production Réduire Réduire le temps de séjour du matériau dans le cylindre Contre-pression Réglage de la pression de manière appropriée Augmenter Vitesse de la vis Réduire Système de coulée raisonnable (taille et disposition) Épaisseur de paroi de la pièce Ajouter une porte Configuration de la disposition raisonnable (taille et disposition), aussi courte et épaisse que possible Réglage de la température du moule de manière appropriée, augmenter légèrement Augmenter Augmenter Augmenter Temps de refroidissement augmenter Échappement du moule Le trou d'aération est dans la bonne position Le trou d'aération est dans la bonne position Ajouter bien du matériau froid Améliorer Le trou d'aération est dans la bonne position Buse, coureur, la porte ne peut pas être bloquée Flux de matériau fluide, pas de blocage Flux de matériau fluide, pas de blocage Augmentation du volume d'injection