Defekter og løsninger af gennemsigtige plastsprøjtestøbningsprodukter

Defekterne er groft sagt som følger: (i) Sølvstriber: På grund af anisotropien af indre spændinger under formfyldning og kondensering bevirker spændingen, der genereres i lodret retning, at harpiksen orienteres i strømningsretningen, og brydningsindekset er forskelligt. fra ikke-flow-retningen, hvilket resulterer i flash-striber. Når det udvider sig, kan det forårsage revner i produktet. Ud over at være opmærksom på sprøjtestøbningsprocessen og formen (se tabel, er det bedst at udgløde produktet. For eksempel kan PC-materialer opvarmes til over 160°C i 3 til 5 minutter og derefter naturligt afkøles. (ii ) Bobler: Hovedsageligt fordi vanddampen og andre gasser i harpiksen ikke kan udledes (under formkondenseringsprocessen) eller på grund af utilstrækkelig formpåfyldning, kondensationsoverfladen kondenserer for hurtigt til at danne "vakuumbobler". , så harpiksen ikke kan kopiere formens overflade. Alle disse får overfladen til at producere bittesmå knopper og buler. Produktet mister sin glans. Se tabellen for metoder til overvind det.(IV) Skravlemærker: refererer til de tætte krusninger, der dannes fra indløbet, som centrum Årsagen er, at smelteviskositeten er for høj, forendematerialet er kondenseret i hulrummet, og det senere materiale bryder igennem. kondensoverfladen, hvilket forårsager støjmærker på overfladen. Se tabellen for metoder til at overvinde det.

(V) Hvidlig. Halo: Hovedsageligt forårsaget af støv i luften, der falder ned i råvarerne eller for meget vandindhold i råvarerne. Se tabellen for metoder til at overvinde det.(VI) Hvid røg. Sorte pletter: Hovedsageligt forårsaget af nedbrydning eller forringelse af tøndeharpiksen på grund af lokal overophedning af plastikken i tønden. Se tabellen for metoder til at overvinde det. Tabel. For at gøre det klart, at de foranstaltninger, der er truffet for at overvinde disse mangler, er forklaret, er en tabel angivet til din reference. Tabel 4: Fejl ved gennemsigtige produkter og metoder til at overvinde dem: Metoder til at overvinde\Defekter Sølvstriber Bobler Dårlig overfladeglans Snadrestriber Hvidning, tåge og glorie Hvid røg, sorte pletter Urenheder eller forurening i harpiksråmaterialerne Fjern urenheder og forurening Fjern urenheder og forurening Fjern urenheder og forurening Harpiksråmaterialer tørres Tør grundigt Tør grundigt Tør grundigt Smeltetemperatur Sænk, kontroller nøjagtigt for at sikre plastificering og sænk derefter Øg Øg, især dysen Sænk, styr nøjagtigt Sænk materialetemperaturen så meget som muligt Injektionstryk Øg Øg Øg Øg Øg Juster passende og forring ikke Injektionshastighed Øg Øg Øg injektionstid Øg Øg Sørg for tryk Produktionscyklus Reducer Reducer materialeopholdstid i tønden Modtryk Trykjustering passende Øg skruehastighed Reducer Hældesystem rimeligt (størrelse og layout) Vægtykkelse del Tilføj låge Indstillingslayout rimeligt (størrelse og layout), så kort og tykt som muligt Formtemperaturjustering passende, lidt øg Øg Øg Øg Køletid øg Øg Formudstødning Udluftningshullet er i den rigtige position Udluftningshullet er i den rigtige position Tilføj koldt materialebrønd Forbedre Udluftningshullet er i den rigtige position Dyse, løber, port kan ikke blokeres Materiale flow jævnt, ingen blokering Materiale flow jævnt, ingen blokering Øgning af injektionsvolumen