透明プラスチック射出成形品の欠陥と解決策

欠陥は大まかに次のようになります：（i）シルバーストリーク：金型充填および凝縮時の内部応力の異方性により、垂直方向に発生する応力により樹脂が流動方向に配向し、屈折率が非流動配向と異なるため、フラッシュストリークが発生し、それが拡大すると、製品にクラックを引き起こす可能性があります。射出成形プロセスと金型（表を参照）に注意することに加えて、製品をアニールするのが最善です。たとえば、PC材料は160°C以上に3〜5分間加熱し、その後自然に冷却します。（ii）気泡：主に樹脂内の水蒸気やその他のガスが排出されないため（金型の凝縮プロセス中）、または金型の充填が不十分なため、凝縮面が急速に凝縮して「真空気泡」を形成します。これを克服する方法は表に示されています。（iii）表面光沢が悪い：主に金型の粗さが大きいため、一方で凝縮が早すぎるため、樹脂が金型表面の状態をコピーできません。これらすべてにより、表面に小さな凹凸が生じ、製品の光沢が失われます。これを克服する方法については、表を参照してください。（IV）チャタリングマーク：スプルーを中心にして形成された密な波紋を指します。原因は、溶融粘度が高すぎるため、フロントエンドの材料がキャビティ内で凝縮し、後続の材料が凝縮面を突き破って表面にチャタリングマークが発生します。これを克服する方法については、表を参照してください。

(V) 白っぽい。ハロー：主に空気中のほこりが原料に落ちたり、原料の水分が多すぎるために発生します。克服方法については表を参照してください。(VI) 白煙。黒い斑点：主にバレル内のプラスチックが局所的に過熱され、バレル樹脂が分解または劣化することによって発生します。克服方法については表を参照してください。表。これらの欠陥を克服するために講じられた対策が説明されていることを明確にするために、参照用に表を掲載しています。表 4: 透明製品の欠陥とその克服方法: 克服方法\欠陥 銀色の筋 気泡 表面光沢不良 チャタリング筋 白化、曇り、ハロー 白煙、黒点 樹脂原料中の不純物または汚染 不純物や汚染物質を除去 不純物や汚染物質を除去 不純物や汚染物質を除去 樹脂原料を乾燥させる 十分に乾燥させる 十分に乾燥させる 十分に乾燥させる 溶融温度 低く、可塑化を確実にするために正確に制御してから下げる 増やす 増やす、特にノズル 低く、正確に制御する 材料温度を可能な限り下げる 射出圧力 増やす 増やす 増やす 増やす 適切に調整し、劣化しないようにする 射出速度 増やす 増やす 増やす 射出時間 増やす 増やす 圧力を確保する 生産サイクル 減らす バレル内の材料滞留時間を減らす 背圧 圧力調整を適切に 増やす スクリュー速度 減らす 注入口システムを適切に (サイズとレイアウト) 壁厚部分 ゲートを追加冷たい材料をうまく追加する 改善 ベント穴が正しい位置にある ノズル、ランナー、ゲートが詰まらない 材料がスムーズに流れ、詰まりがない 材料がスムーズに流れ、詰まりがない 射出量を増やす