Läpinäkyvien muovisten ruiskupuristustuotteiden viat ja ratkaisut

Viat ovat suunnilleen seuraavat: (i) Hopeajuovia: Muotin täytön ja kondensaation aikana esiintyvän sisäisen jännityksen anisotropian vuoksi pystysuuntainen jännitys saa hartsin suuntautumaan virtaussuuntaan ja taitekerroin on erilainen. ei-virtaussuunnassa, mikä johtaa salamajuoviin. Kun se laajenee, se voi aiheuttaa halkeamia tuotteeseen. Sen lisäksi, että kiinnität huomiota ruiskuvaluprosessiin ja muottiin (katso taulukko, tuote on parasta hehkuttaa. Esimerkiksi PC-materiaalit voidaan kuumentaa yli 160 °C:seen 3–5 minuutiksi ja sitten jäähdyttää luonnollisesti. (ii) ) Kuplat: Pääasiassa koska hartsissa oleva vesihöyry ja muut kaasut eivät pääse poistumaan (muotin kondensaatioprosessin aikana) tai koska muotin täyttö on riittämätön, kondenssiveden pinta tiivistyy liian nopeasti muodostaakseen "tyhjökuplia". Menetelmä sen voittamiseksi on esitetty taulukossa (iii) Huono pinnan kiilto: Pääasiassa muotin suuresta karheudesta johtuen, toisaalta kondensaatio on liian aikaista. , jotta hartsi ei voi kopioida muotin pinnan tilaa. Kaikki nämä aiheuttavat pintaan pieniä kuoppia ja kuoppia, Tuote menettää kiiltonsa sen voittamiseksi. (IV) Huuhtelujäljet: viittaa keskipisteenä muodostuviin tiiviisiin aaltoiluihin. Syynä on, että sulan viskositeetti on liian korkea, etupään materiaali on tiivistynyt onteloon ja myöhempi materiaali murtuu. kondenssiveden pintaan, jolloin pintaan syntyy tärinäjälkiä. Katso taulukosta tapoja voittaa se.

(V) Valkeahko. Halo: Johtuu pääasiassa raaka-aineisiin putoavasta ilman pölystä tai raaka-aineiden liiallisesta vesipitoisuudesta. Katso taulukosta menetelmät sen voittamiseksi.(VI) Valkoista savua. Mustat täplät: Syynä on pääasiassa tynnyrin hartsin hajoaminen tai huononeminen, joka johtuu tynnyrissä olevan muovin paikallisesta ylikuumenemisesta. Katso taulukosta tapoja voittaa se. Taulukko. Jotta voitaisiin tehdä selväksi, että näiden puutteiden korjaamiseksi toteutetut toimenpiteet on selitetty, luettelossa on taulukko viitteellesi. Taulukko 4: Läpinäkyvien tuotteiden viat ja niiden poistamismenetelmät: Voitettavat menetelmät\Viat Hopeajuovat Kuplat Huono pinnan kiilto Värinäjuovia Valkaisu, sumu ja halo Valkoinen savu, mustat täplät Epäpuhtaudet tai epäpuhtaudet hartsin raaka-aineissa Poista epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet ja saastuminen Poista epäpuhtaudet ja saasteet Hartsiraaka-aineet kuivataan Kuivaa perusteellisesti Kuivaa perusteellisesti Kuivaa perusteellisesti Sulatuslämpötila Laske, säädä tarkasti pehmityksen varmistamiseksi ja sitten laske. Lisää korotus, erityisesti suutin Laske, säädä tarkasti Alenna materiaalin lämpötilaa niin paljon kuin mahdollista Ruiskutuspaine Nosta Lisäys Lisäys Säädä sopivasti ja älä heikennä Ruiskutusnopeus Lisää Lisää Lisää Ruiskutus aika Lisää Nosto Varmista paine Tuotantosykli Vähennä Lyhennä materiaalin viipymisaikaa tynnyrissä Vastapaine Paineen säätö sopivasti Suurenna ruuvin nopeutta Pienennä Kaatojärjestelmä kohtuullinen (koko ja asettelu) Seinämän paksuus osa Lisää portti Asettelujärjestys kohtuullinen (koko ja asettelu), mahdollisimman lyhyt ja paksu Muotin lämpötilan säätö sopivasti, lisää hieman Lisää Lisää Lisää Jäähdytysaikaa lisää Lisää Muotin poisto Tuuletusaukko on oikeassa asennossa Tuuletusreikä on oikeassa asennossa Lisää kylmää materiaalia hyvin Paranna Tuuletusreikä on oikeassa asennossa Suutinta, kanavaa, porttia ei voi estää Materiaalin virtaus tasaisesti, ei tukoksia Materiaalivirtaus tasaisesti, ei tukkeuma Ruiskutusmäärän lisäys