Que faire s'il y a des lignes blanches sur les produits moulés par injection

1. Produits de moulage par injection pour lunettes AR formation de lignes blanches

1.1 Explication microscopique des lignes blanches : Lorsque le plastique est soumis à une contrainte de traction, des zones de déformation en forme de bandes de cavitation sont générées en raison de la concentration des contraintes. Ces zones planes en bandes réfléchissent fortement la lumière visible, formant un éclat blanc argenté à la surface du matériau, communément appelé lignes blanches.

1.2 Caractéristiques des lignes blanches : a. La densité moyenne est inférieure à la densité apparente (le volume augmente après avoir été étiré) ; b. Elle peut rétrécir ou disparaître après recuit, et elle deviendra une fissure si elle se détériore sérieusement.
1.3 Emplacements courants des lignes blanches : a. Près de la surface de séparation du produit b. Autour de la position de pénétration c. Autour de la position de butée d. Coins pointus et lignes d'eau des pièces en plastique
1.4 Plusieurs situations et causes de lignes blanches : a. Force de serrage insuffisante b. Déformation permanente de la surface de séparation du grand insert du moule avant c. Contrainte résiduelle excessive autour des pièces en plastique d. Les facteurs environnementaux affectent la concentration de contrainte dans le produit
1.5 Analyse des lignes blanches causées par une force de serrage insuffisante Une force de serrage insuffisante fait référence à la force de verrouillage du moule ; la force d'expansion interne maximale de la masse fondue sur la cavité du moule pendant le remplissage, le moule doit être fermé hermétiquement, les pièces en plastique sont comprimées, et comme il y a une certaine pente de démoulage autour de la périphérie, toute la périphérie est soumise à une contrainte de traction le long de la direction de serrage à ce moment, et les pièces en plastique sont les plus faibles au niveau de la surface de séparation (il y a des coins pointus dus aux bavures), de sorte que des lignes blanches apparaissent souvent près des coins pointus. Analyse d'une force de serrage suffisante : Dans des conditions de production normales, pendant tout le processus de remplissage, le moule est dans un état verrouillé, la périphérie du produit n'est pas soumise à une contrainte de traction le long de la direction de serrage et aucune bavure n'est générée. Par conséquent, des lignes blanches ne seront pas générées en raison de la force de serrage.
1.6 Analyse des lignes blanches causées par la déformation permanente de la surface de séparation du grand insert du moule avant. Le grand insert du moule est sous pression pendant une longue période et parfois la force de serrage réelle dépasse la pression maximale qu'il peut supporter, ce qui entraîne une déformation permanente du grand insert. Selon la structure du moule, le moule concave est souvent facile à déformer.
1.7 Analyse des lignes blanches causées par une contrainte résiduelle excessive autour de la pièce en plastique (dépassant la pression atmosphérique) Pendant le processus de démoulage, la couche extérieure de la pièce en plastique entre soudainement dans la pression atmosphérique à cause de la contrainte résiduelle, et la couche intérieure de la pièce en plastique comprime la couche extérieure (en raison de la contrainte résiduelle). Au moment du démoulage, la partie de la pièce en plastique exposée à la pression atmosphérique se dilate rapidement. La pièce en plastique est soumise à une forte contrainte de traction, de sorte que les lignes blanches apparaissent facilement ici. Les lignes blanches sont souvent des endroits où la force est plus ou moins forte.
1.5.4 Les points de concentration de contrainte dans le produit sont affectés par des facteurs environnementaux. Les points de concentration de contrainte sont les maillons les plus faibles du produit (tels que les angles vifs, une mauvaise soudure, une orientation élevée, etc.). Ils sont facilement endommagés (rétrécissement ou rupture) par les produits chimiques, la lumière, le trempage, les solvants, etc., et les chaînes de polymères sont facilement détruites (rétrécissement ou rupture), de sorte que des lignes blanches ou des fissures sont faciles à apparaître.

2. Amélioration des lignes blanches

2.1 Force de serrage insuffisante2.1.1 Augmenter la force de serrage pour empêcher le moule de se dilater.

2.1.2 Ajouter des têtes de support supplémentaires pour éviter que la plaque de moule arrière ne se déforme et éviter l'apparition de lignes blanches à la position de pénétration du produit.

2.2 Déformation permanente de la surface de séparation du grand insert du moule avant

2.2.1 Améliorer la résistance aux chocs du matériau afin que les pièces en plastique puissent supporter une plus grande déformation. En production, les produits en plastique HIPS 470 présentent plus de lignes blanches, tandis que l'ABS T700 en a très peu.

2.2.2 Améliorer la résistance de l’acier du moule afin qu’il puisse supporter la force de serrage requise.

2.2.3 Augmenter de manière appropriée la température du moule, augmenter la distance entre les molécules de polymère et augmenter le degré de compression des pièces en plastique. 2.3 Contrainte résiduelle excessive autour des pièces en plastique

2.3.1 Ajuster l'arrivée d'eau pour équilibrer l'arrivée d'eau du produit, éviter le phénomène de sursaturation locale du matériau et rendre la densité du produit uniforme.
2.3.2 Sur la base des produits qualifiés, réduisez la pression de maintien, la contre-pression et ajustez le point de commutation de la pression de maintien pour éviter le remplissage excessif des pièces en plastique.
2.3.3 Améliorer la conception du produit pour éviter les angles vifs.
2.4 Lors du remplissage du produit où les contraintes sont concentrées, évitez que la colle froide ne pénètre dans la cavité du moule en raison de facteurs environnementaux et évitez les contraintes internes au point d'entrée de l'eau.
2.5 Évitez d'exposer les pièces en plastique au soleil, de les tremper, de les mettre en contact avec des solvants, etc.
2.6 Pour les produits à parois minces, la vitesse de remplissage ne doit pas être trop rapide et le flux de fusion ne doit pas être trop long pour éviter une orientation élevée de la chaîne moléculaire à l'intérieur des pièces en plastique, entraînant une plus grande contrainte interne.
3. Exemple d'analyse Pièces en plastique expérimentales : 30-07780-100-000 Matériau de la coque intermédiaire : HIPS 470+P0059 (bleu) Modèle de machine : C20# J150EⅡ Principaux paramètres de réglage : IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) Les produits fabriqués avec les paramètres ci-dessus sont des produits qualifiés (pas de défauts sur la surface, pas de lignes blanches autour de la périphérie et de la perforation). A. Réduisez la force de serrage à 110T, 100T, 95T, 90T tour à tour, et conservez les autres paramètres inchangés. En conséquence, les lignes blanches autour de la périphérie et la perforation du produit augmentent avec la diminution de la force de serrage. B. Augmentez la pression de maintien, c'est-à-dire HP1 de 25% à 35%, HP2 de 30% à 45%. Les autres paramètres de réglage sont les mêmes que ceux des produits qualifiés, et le produit en sortie de bière présente des lignes blanches évidentes tout autour. C. Ajustez le point de commutation de la pression de maintien, c'est-à-dire S3 de 25 mm à 21 mm, et les autres paramètres de réglage sont les mêmes que ceux des produits qualifiés. Le produit en sortie de bière présente également des lignes blanches évidentes tout autour.