Что делать, если на литьевых изделиях появились белые полосы?

1. Очки дополненной реальности Изделия для литья под давлением образование белых линий

1.1 Микроскопическое объяснение белых линий: Когда пластик подвергается растягивающему напряжению, из-за концентрации напряжений образуются области деформации в форме кавитационных полос. Эти области плоской полосы сильно отражают видимый свет, образуя серебристо-белый блеск на поверхности материала, обычно называемый белыми линиями.

1.2 Характеристики белых линий: а. Средняя плотность ниже объемной плотности (объем увеличивается после растяжения); б. Она может сжиматься или исчезать после отжига, и при серьезном разрушении превратится в трещину.
1.3 Обычные места расположения белых линий: а. Возле поверхности разъема изделия б. Вокруг места проникновения в. Вокруг места установки стопора г. Острые углы и линии контакта с водой пластиковых деталей
1.4 Несколько ситуаций и причин появления белых линий: а. Недостаточное усилие зажима б. Постоянная деформация поверхности разъема большой вставки передней формы в. Чрезмерное остаточное напряжение вокруг пластиковых деталей г. Факторы окружающей среды влияют на концентрацию напряжений в изделии
1.5 Анализ белых линий, вызванных недостаточной силой зажима Недостаточная сила зажима относится к силе запирания формы; максимальная внутренняя сила расширения расплава в полости формы во время заполнения, форма должна быть плотно закрыта, пластиковые детали сжаты, и поскольку вокруг периферии имеется определенный уклон извлечения, вся периферия в это время подвергается растягивающему напряжению вдоль направления зажима, а пластиковые детали являются самыми слабыми на поверхности разъема (имеются острые углы из-за заусенцев), поэтому белые линии часто появляются около острых углов. Анализ достаточной силы зажима: В нормальных производственных условиях в течение всего процесса заполнения форма находится в запертом состоянии, периферия изделия не подвергается растягивающему напряжению вдоль направления зажима, и заусенцы не образуются. Поэтому белые линии не будут образовываться из-за силы зажима.
1.6 Анализ белых линий, вызванных постоянной деформацией поверхности разъема большой вставки передней формы. Большая вставка формы находится под давлением в течение длительного времени, и иногда фактическое усилие зажима превышает максимальное давление, которое она может выдержать, что приводит к постоянной деформации большой вставки. Согласно конструкции формы, вогнутая форма часто легко деформируется.
1.7 Анализ белых линий, вызванных избыточным остаточным напряжением вокруг пластиковой детали (превышающим атмосферное давление) В процессе извлечения из формы внешний слой пластиковой детали внезапно попадает под атмосферное давление от остаточного напряжения, а внутренний слой пластиковой детали сдавливает внешний слой (из-за остаточного напряжения). В момент извлечения из формы часть пластиковой детали, подверженная атмосферному давлению, быстро расширяется. Пластиковая деталь подвергается большому растягивающему напряжению, поэтому здесь легко появляются белые линии. Белые линии часто являются местами с большей силой или более слабыми.
1.5.4 Точки концентрации напряжений в изделии подвержены влиянию факторов окружающей среды. Точки концентрации напряжений являются самыми слабыми звеньями изделия (такими как острые углы, плохая сварка, высокая ориентация и т. д.). Они легко повреждаются (сжимаются или ломаются) под воздействием химикатов, света, замачивания, растворителей и т. д., а полимерные цепи легко разрушаются (сжимаются или ломаются), поэтому легко появляются белые линии или трещины.

2. Улучшение белых линий

2.1 Недостаточное усилие зажима. 2.1.1 Увеличьте усилие зажима, чтобы предотвратить расширение формы.

2.1.2 Добавьте больше опорных головок, чтобы предотвратить деформацию задней пластины формы и избежать появления белых полос в месте проникновения продукта.

2.2 Остаточная деформация поверхности разъема большой вставки передней формы

2.2.1 Улучшить ударную вязкость материала, чтобы пластиковые детали могли выдерживать большую деформацию. При производстве пластиковые изделия HIPS 470 имеют больше белых линий, а ABS T700 — очень мало.

2.2.2 Повысить прочность стали пресс-формы, чтобы она могла выдерживать требуемое усилие зажима.

2.2.3 Соответствующим образом увеличьте температуру пресс-формы, увеличьте расстояние между молекулами полимера и увеличьте степень сжатия пластиковых деталей. 2.3 Чрезмерное остаточное напряжение вокруг пластиковых деталей

2.3.1 Отрегулируйте подачу воды, чтобы сбалансировать подачу воды в продукт, избежать явления локального перенасыщения материала и сделать плотность продукта равномерной.
2.3.2 На основе квалифицированных продуктов уменьшите давление удержания, противодавление и отрегулируйте точку переключения давления удержания, чтобы избежать переполнения пластиковых деталей.
2.3.3 Улучшить конструкцию изделия, избежав острых углов.
2.4 При заливке изделия в местах концентрации напряжений не допускайте попадания холодного клея в полость формы под воздействием факторов окружающей среды, а также не допускайте возникновения внутренних напряжений в месте входа воды.
2.5 Не допускайте воздействия на пластиковые детали солнечных лучей, намокания, контакта с растворителями и т. д.
2.6 Для тонкостенных изделий скорость заполнения не должна быть слишком высокой, а течение расплава не должно быть слишком длительным, чтобы избежать высокой ориентации молекулярной цепи внутри пластиковых деталей, приводящей к большему внутреннему напряжению.
3. Пример анализа Экспериментальные пластиковые детали: 30-07780-100-000 Материал средней оболочки: HIPS 470+P0059 (синий) Модель машины: C20# J150EⅡ Основные параметры настройки: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105 мм S1=95 мм S2=30 мм S3=25 мм (SS=18,3 мм) Изделия, произведенные с вышеуказанными параметрами, являются квалифицированными (без дефектов на поверхности, без белых линий по периметру и перфорации). A. Уменьшите усилие зажима до 110T, 100T, 95T, 90T по очереди и оставьте другие параметры неизменными. В результате белые линии по периметру и перфорация продукта увеличиваются с уменьшением усилия зажима. B. Увеличьте давление удержания, то есть HP1 с 25% до 35%, HP2 с 30% до 45%. Другие параметры настройки такие же, как у квалифицированных продуктов, и у продукта beer-out есть очевидные белые линии вокруг него. C. Отрегулируйте точку переключения давления удержания, то есть S3 с 25 мм до 21 мм, и другие параметры настройки такие же, как у квалифицированных продуктов. У продукта beer-out также есть очевидные белые линии вокруг него.