Quand utiliser des canaux chauds dans un moule à injection

Moulage par injection plastique Surmoulage Le canal froid désigne la partie située entre l'entrée du moule et la porte du produit. Le plastique dans le canal est maintenu en mouvement par la pression d'injection et sa propre chaleur. Le canal fait partie du matériau de moulage, mais il n'appartient pas au produit. Par conséquent, lors de la conception du moule, nous devons tenir compte à la fois de l'effet de remplissage et de la manière d'économiser des matériaux en raccourcissant et en réduisant le canal. C'est la situation idéale, mais il est difficile d'obtenir le meilleur des deux mondes dans les applications pratiques.

Le canal chaud, également appelé non-canal, signifie que le plastique du canal ne se solidifie pas après chaque injection et que la sortie d'eau du canal n'a pas besoin d'être retirée lors du démoulage du produit en plastique. Comme le plastique du canal n'est pas solidifié, le canal reste dégagé lors de l'injection suivante.

En bref, le canal chaud est une extension de la buse de la machine de moulage par injection.

Les moules à canaux chauds sont aujourd'hui largement utilisés dans les pays et régions industriellement développés du monde entier. Cela est principalement dû au fait que les moules à canaux chauds présentent les caractéristiques importantes suivantes :

Raccourcir le cycle de moulage des pièces

Comme le système à canaux chauds ne présente aucune limite de temps de refroidissement, les pièces peuvent être éjectées à temps après le moulage et le durcissement. Le cycle de moulage de nombreuses pièces à parois minces produites par des moules à canaux chauds peut être inférieur à 5 secondes.

Économiser les matières premières plastiques

Dans les moules à canaux chauds purs, il n'y a pas de coût de production car il n'y a pas de canal froid. Ceci est particulièrement important pour les applications où les plastiques sont chers. En fait, les principaux fabricants internationaux de canaux chauds se sont développés rapidement à l'époque où le pétrole et les matières premières plastiques sont chers dans le monde. Parce que la technologie des canaux chauds est un moyen efficace de réduire les coûts des matériaux et de réduire les coûts des matériaux.

Réduire les déchets et améliorer la qualité des produits

Pendant le processus de moulage du moule à canaux chauds, la température de la matière plastique fondue est contrôlée avec précision dans le système à canaux chauds.

Les plastiques peuvent s'écouler dans chaque cavité du moule de manière plus uniforme, ce qui permet d'obtenir des pièces de qualité constante. La qualité de la porte des pièces moulées par canaux chauds est bonne, la contrainte résiduelle est faible après démoulage et la déformation des pièces est faible. Par conséquent, de nombreux produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués par des moules à canaux chauds.

L’élimination des processus ultérieurs favorise l’automatisation de la production.

Une fois le moule à canaux chauds formé, le produit est le produit fini, et il n'est pas nécessaire de couper la porte et de recycler les canaux froids. Cela favorise l'automatisation de la production. De nombreux fabricants de produits étrangers combinent les canaux chauds avec l'automatisation pour améliorer considérablement l'efficacité de la production.

Élargir le champ d'application du processus de moulage par injection

De nombreux procédés de moulage de plastique avancés sont développés sur la base de la technologie des canaux chauds, tels que le prémoulage PET, la co-injection multicolore dans le moule et le procédé de co-injection multi-matériaux.

Bien que les moules à canaux chauds présentent de nombreux avantages significatifs par rapport aux moules à canaux froids, les utilisateurs de moules doivent également comprendre les inconvénients des moules à canaux chauds. En résumé, il y a les points suivants :

Hausse des coûts des moisissures

Les composants des canaux chauds sont relativement chers et le coût des moules à canaux chauds peut augmenter considérablement. Si la production de pièces est faible, le rapport coût-outil du moule est élevé et cela n'est pas rentable économiquement. Pour les utilisateurs de moules dans de nombreux pays en développement, le prix élevé des systèmes à canaux chauds est l'un des principaux problèmes qui affectent l'utilisation généralisée des moules à canaux chauds.

Exigences élevées pour les équipements de fabrication de moules à canaux chauds

Les moules à canaux chauds nécessitent des machines de traitement de précision pour garantir leur fonctionnement. Les exigences d'intégration et de correspondance entre le système à canaux chauds et le moule sont extrêmement strictes, sinon le moule rencontrera de nombreux problèmes graves pendant le processus de production. Par exemple, une mauvaise étanchéité du plastique entraîne un débordement de plastique et des dommages aux composants des canaux chauds, interrompant la production, et une mauvaise position relative entre l'insert de buse et la porte entraîne une grave baisse de la qualité du produit.

Exploitation et maintenance complexes

Par rapport aux moules à canaux froids, les moules à canaux chauds sont complexes à utiliser et à entretenir. En cas de fonctionnement incorrect, il est très facile d'endommager les pièces des canaux chauds, ce qui rend la production impossible et entraîne d'énormes pertes économiques. Pour les nouveaux utilisateurs de moules à canaux chauds, il faut beaucoup de temps pour accumuler de l'expérience d'utilisation.