فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک مواد PC

مواد اولیه PC دارای عملکرد عالی، شفافیت بالا، چقرمگی ضربه خوب، مقاومت در برابر خزش و طیف وسیعی از دمای عملیاتی هستند. ویژگی های فرآیند PC عبارتند از: ویسکوزیته مذاب نسبت به سرعت برش حساسیت کمتری دارد، اما نسبت به دما حساس تر است، نقطه ذوب آشکاری وجود ندارد، ویسکوزیته مذاب بالا است، رزین به راحتی در دمای بالا هیدرولیز می شود، و محصول آسان برای شکستن با توجه به این ویژگی ها، باید به درمان های مختلف توجه ویژه ای داشت: برای افزایش سیالیت مذاب، نباید با افزایش فشار تزریق، بلکه با افزایش دمای تزریق به آن رسید. دریچه ها و دریچه های قالب باید کوتاه و ضخیم باشند تا افت فشار سیال کاهش یابد و در عین حال فشار تزریق بالاتری نیز لازم است. رزین باید قبل از قالب گیری کاملاً خشک شود تا میزان آب آن زیر 0.02% کنترل شود. علاوه بر این، در طول پردازش از محصولات قالب گیری تزریقی عینک ARبرای جلوگیری از جذب مجدد رطوبت باید اقدامات عایق بندی برای رزین انجام شود. نه تنها طراحی معقول محصول مورد نیاز است، بلکه فرآیند قالب گیری نیز باید به درستی تسلط داشته باشد، مانند افزایش دمای قالب و پس پردازش محصول برای کاهش یا حذف تنش داخلی. پارامترهای فرآیند را با توجه به شرایط مختلف محصول به موقع تنظیم کنید. بیایید در مورد فرآیند قالب گیری صحبت کنیم.

1. دمای تزریق باید در ترکیب با شکل، اندازه و ساختار قالب محصول در نظر گرفته شود. عملکرد محصول، الزامات و سایر جنبه ها را می توان پس از بررسی انجام داد. به طور کلی دمای مورد استفاده در قالب گیری بین 270 تا 320 درجه سانتی گراد است. اگر دمای مواد بیش از حد بالا باشد، مانند بیش از 340 درجه سانتیگراد، PC تجزیه می شود، رنگ محصول تیره تر می شود و نقص هایی مانند سیم نقره ای، نوارهای تیره، لکه های سیاه و حباب روی سطح ظاهر می شود. در عین حال، خواص فیزیکی و مکانیکی نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

2. فشار تزریق تأثیر خاصی بر خواص فیزیکی و مکانیکی، تنش داخلی و انقباض قالب‌گیری محصولات PC دارد. تاثیر بیشتری در ظاهر و قالب گیری محصول دارد. فشار تزریق خیلی کم یا زیاد باعث ایجاد عیوب خاصی در محصول می شود. به طور کلی، فشار تزریق بین 80-120MPa کنترل می شود. برای محصولات دیوار نازک، جریان طولانی، پیچیده شکل و دروازه کوچک، به منظور غلبه بر مقاومت جریان مذاب و پر کردن حفره قالب به موقع، فشار تزریق بالاتر (120-145MPa) انتخاب می شود. به این ترتیب محصولی کامل و صاف به دست می آید.

3. نگه داشتن فشار و زمان نگهداری اندازه فشار نگهداری و طول مدت زمان نگهداری تأثیر زیادی بر استرس داخلی محصولات رایانه شخصی دارد. اگر فشار نگهدارنده خیلی کم باشد، اثر جبران انقباض کوچک است و حباب‌های خلاء یا تقعرهای انقباضی روی سطح احتمالاً رخ می‌دهند. اگر فشار نگهدارنده خیلی زیاد باشد، ایجاد تنش داخلی بزرگ در اطراف دروازه آسان است. در پردازش واقعی، اغلب با دمای مواد بالا و فشار نگهداری کم حل می شود. انتخاب زمان نگهداری باید بر اساس ضخامت محصول، اندازه دروازه، دمای قالب و ... تعیین شود.به طور کلی محصولات کوچک و نازک نیاز به زمان نگهداری طولانی ندارند. برعکس، محصولات بزرگ و ضخیم باید زمان نگهداری بیشتری داشته باشند. طول زمان نگهداری را می توان با آزمایش زمان آب بندی دروازه تعیین کرد.

4. سرعت تزریق هیچ تأثیر آشکاری بر عملکرد محصولات رایانه شخصی ندارد. به جز برای دیواره های نازک، دروازه های کوچک، سوراخ های عمیق و محصولات طولانی، پردازش متوسط یا آهسته به طور کلی پذیرفته می شود. تزریق چند مرحله ای بهترین است و تزریق چند مرحله ای آهسته سریع و آهسته عموماً مورد استفاده قرار می گیرد.

5. دمای قالب به طور کلی، می توان آن را در 80-100 ℃ کنترل کرد. برای محصولات با اشکال پیچیده، اشکال نازک تر و نیازهای بالاتر، می توان آن را تا 100-120 درجه سانتیگراد افزایش داد، اما نمی تواند از دمای تغییر شکل حرارتی قالب تجاوز کند.

6. سرعت پیچ و فشار برگشتی از آنجایی که ویسکوزیته مذاب PC نسبتاً بالا است، برای پلاستیک سازی، اگزوز، نگهداری دستگاه قالب گیری و جلوگیری از بار بیش از حد پیچ مفید است. سرعت مورد نیاز پیچ نباید خیلی زیاد باشد. به طور کلی در 30-60r/min کنترل می شود و فشار برگشتی باید بین 10-15% فشار تزریق کنترل شود.

7. استفاده از عامل رهاسازی باید در طول فرآیند قالب گیری تزریقی PC به شدت کنترل شود. در عین حال، استفاده از مواد بازیافتی نباید بیش از سه برابر باشد و مقدار مصرف باید حدود 20% باشد. الزامات ماشین های پلاستیکی برای تولید محصولات PC: حداکثر حجم تزریق محصول (شامل رانرها، گیت ها و غیره) نباید از 70-80% حجم اسمی تزریق بیشتر باشد. پیچ باید از یک رزوه تک شروع با گام مساوی و یک پیچ فشرده سازی تدریجی با یک حلقه چک استفاده کند. نسبت طول به قطر پیچ L/D 15-20 و نسبت تراکم هندسی C/R 2-3 است.