Διαδικασία χύτευσης πλαστικού με έγχυση υλικού PC

Οι πρώτες ύλες PC έχουν εξαιρετική απόδοση, υψηλή διαφάνεια, καλή αντοχή στην κρούση, αντοχή σε ερπυσμό και μεγάλο εύρος θερμοκρασιών λειτουργίας. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας του PC είναι: το ιξώδες τήγματος είναι λιγότερο ευαίσθητο στον ρυθμό διάτμησης, αλλά πιο ευαίσθητο στη θερμοκρασία, δεν υπάρχει εμφανές σημείο τήξης, το ιξώδες τήγματος είναι υψηλό, η ρητίνη υδρολύεται εύκολα σε υψηλή θερμοκρασία και το προϊόν είναι εύκολο να σπάσει. Λαμβάνοντας υπόψη αυτά τα χαρακτηριστικά, πρέπει να δώσουμε ιδιαίτερη προσοχή σε διαφορετικές επεξεργασίες: για να αυξηθεί η ρευστότητα του τήγματος, δεν πρέπει να επιτευχθεί με αύξηση της πίεσης έγχυσης αλλά με αύξηση της θερμοκρασίας έγχυσης. Οι δρομείς και οι πύλες του καλουπιού απαιτείται να είναι κοντές και παχιές για να μειωθεί η απώλεια πίεσης του ρευστού και ταυτόχρονα απαιτείται υψηλότερη πίεση έγχυσης. Η ρητίνη πρέπει να στεγνώσει πλήρως πριν από τη χύτευση για να ελεγχθεί η περιεκτικότητά της σε νερό κάτω από 0,02%. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία του AR Glasses Injection Moulding Products, πρέπει να ληφθούν μέτρα μόνωσης για τη ρητίνη για να αποτραπεί η επαναρρόφηση της υγρασίας. Απαιτείται όχι μόνο λογικός σχεδιασμός προϊόντος, αλλά και η διαδικασία χύτευσης πρέπει να κατακτηθεί σωστά, όπως η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού και η μετα-επεξεργασία του προϊόντος για τη μείωση ή την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης. Προσαρμόστε έγκαιρα τις παραμέτρους της διαδικασίας σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθήκες του προϊόντος. Ας μιλήσουμε για τη διαδικασία χύτευσης.

1. Η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε συνδυασμό με το σχήμα, το μέγεθος και τη δομή του καλουπιού του προϊόντος. Η απόδοση του προϊόντος, οι απαιτήσεις και άλλες πτυχές μπορούν να γίνουν μετά από εξέταση. Γενικά, η θερμοκρασία που χρησιμοποιείται στη χύτευση είναι μεταξύ 270 και 320°C. Εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, όπως υπερβαίνει τους 340°C, ο υπολογιστής θα αποσυντεθεί, το χρώμα του προϊόντος θα γίνει πιο σκούρο και ελαττώματα όπως ασημί σύρμα, σκούρες ρίγες, μαύρα στίγματα και φυσαλίδες θα εμφανιστούν στην επιφάνεια. Ταυτόχρονα, οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες θα μειωθούν επίσης σημαντικά.

2. Η πίεση έγχυσης έχει κάποια επίδραση στις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, την εσωτερική καταπόνηση και τη συρρίκνωση του καλουπιού των προϊόντων Η/Υ. Έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην εμφάνιση και το ξεκαλούπωμα του προϊόντος. Πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή πίεση ψεκασμού θα προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα στο προϊόν. Γενικά, η πίεση έγχυσης ελέγχεται μεταξύ 80-120 MPa. Για προϊόντα λεπτού τοιχώματος, μεγάλης ροής, πολύπλοκου σχήματος και μικρής πύλης, προκειμένου να ξεπεραστεί η αντίσταση της ροής τήγματος και να γεμιστεί έγκαιρα η κοιλότητα του καλουπιού, επιλέγεται υψηλότερη πίεση έγχυσης (120-145 MPa). Με αυτόν τον τρόπο προκύπτει ένα πλήρες και λείας επιφάνειας προϊόν.

3. Πίεση διατήρησης και χρόνος διατήρησης Το μέγεθος της πίεσης συγκράτησης και η διάρκεια του χρόνου διατήρησης έχουν μεγάλη επίδραση στην εσωτερική καταπόνηση των προϊόντων Η/Υ. Εάν η πίεση συγκράτησης είναι πολύ μικρή, το αποτέλεσμα αντιστάθμισης συρρίκνωσης είναι μικρό και είναι πιθανό να εμφανιστούν φυσαλίδες κενού ή κοιλότητες συρρίκνωσης στην επιφάνεια. Εάν η πίεση συγκράτησης είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να δημιουργηθεί μεγάλη εσωτερική τάση γύρω από την πύλη. Στην πραγματική επεξεργασία, συχνά επιλύεται από υψηλή θερμοκρασία υλικού και χαμηλή πίεση συγκράτησης. Η επιλογή του χρόνου συγκράτησης πρέπει να καθορίζεται από το πάχος του προϊόντος, το μέγεθος της πύλης, τη θερμοκρασία του καλουπιού κ.λπ. Γενικά, τα μικρά και λεπτά προϊόντα δεν χρειάζονται μεγάλο χρόνο κράτησης. Αντίθετα, τα μεγάλα και χοντρά προϊόντα θα πρέπει να έχουν μεγαλύτερο χρόνο κράτησης. Το μήκος του χρόνου συγκράτησης μπορεί να προσδιοριστεί από τη δοκιμή χρόνου σφράγισης πύλης.

4. Ταχύτητα έγχυσης Δεν έχει εμφανή επίδραση στην απόδοση των προϊόντων Η/Υ. Εκτός από τα λεπτά τοιχώματα, τις μικρές πύλες, τις βαθιές τρύπες και τα προϊόντα μακράς διεργασίας, γενικά υιοθετείται η μεσαία ή αργή επεξεργασία. Η έγχυση πολλαπλών σταδίων είναι η καλύτερη και γενικά υιοθετείται η αργή-ταχεία-αργή έγχυση πολλαπλών σταδίων.

5. Θερμοκρασία καλουπιών Γενικά, μπορεί να ελεγχθεί στους 80-100℃. Για προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα, λεπτότερα σχήματα και υψηλότερες απαιτήσεις, μπορεί επίσης να αυξηθεί στους 100-120℃, αλλά δεν μπορεί να υπερβεί τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης του καλουπιού.

6. Ταχύτητα βίδας και αντίθλιψη Δεδομένου ότι το ιξώδες τήξης του PC είναι σχετικά υψηλό, είναι ευεργετικό για την πλαστικοποίηση, την εξάτμιση, τη συντήρηση της μηχανής χύτευσης και την πρόληψη υπερβολικού φορτίου βίδας. Η απαίτηση ταχύτητας βίδας δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Γενικά ελέγχεται στα 30-60r/min και η αντίθλιψη θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 10-15% της πίεσης έγχυσης.

7. Η χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση υπολογιστή. Ταυτόχρονα, η χρήση ανακυκλωμένων υλικών δεν πρέπει να υπερβαίνει τις τρεις φορές, και η ποσότητα που χρησιμοποιείται θα πρέπει να είναι περίπου 20%. Απαιτήσεις για πλαστικές μηχανές για την παραγωγή προϊόντων Η/Υ: Ο μέγιστος όγκος έγχυσης του προϊόντος (συμπεριλαμβανομένων των δρομέων, των πυλών κ.λπ.) δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 70-80% του ονομαστικού όγκου έγχυσης. Η βίδα πρέπει να χρησιμοποιεί ένα σπείρωμα μονής εκκίνησης με ίσο βήμα και μια βίδα βαθμιαίας συμπίεσης με δακτύλιο ελέγχου. Ο λόγος μήκους προς διάμετρο L/D της βίδας είναι 15-20 και ο γεωμετρικός λόγος συμπίεσης C/R είναι 2-3.