تامین کننده فرآیند تنظیم قالب گیری تزریقی Abs

تولید کنندگان قالب گیری پلاستیک abs قبل از قالب گیری، پلاستیک باید کاملا خشک شود. هنگامی که مواد حاوی آب وارد حفره قالب می شوند، عیوب نوار نقره ای روی سطح محصول ظاهر می شود و حتی هیدرولیز نیز در دمای بالا رخ می دهد و باعث تخریب مواد می شود. بنابراین، قبل از قالب گیری، مواد باید از قبل عملیاتی شوند تا مواد بتوانند رطوبت مناسب را حفظ کنند.
تنظیم دمای قالب (i) دمای قالب بر چرخه قالب گیری و کیفیت قالب گیری تأثیر می گذارد. در عملیات واقعی، از پایین ترین دمای قالب مناسب مواد مورد استفاده تنظیم می شود و سپس با توجه به شرایط کیفیت به طور مناسب تنظیم می شود. (ii) به طور صحیح، دمای قالب به دمای سطح حفره قالب هنگام قالب‌گیری اشاره دارد. در طراحی قالب و تنظیم شرایط فرآیند قالب گیری، نه تنها حفظ دمای مناسب، بلکه توزیع یکنواخت آن نیز مهم است.
(iii) توزیع نامناسب دمای قالب منجر به انقباض ناهموار و تنش داخلی می‌شود و درگاه قالب‌گیری را مستعد تغییر شکل و تاب برداشتن می‌کند.
(IV) افزایش دمای قالب می تواند به اثرات زیر دست یابد. 1. افزایش بلورینگی و ساختار یکنواخت تر محصول قالب گیری شده. 2. انقباض قالب گیری را کافی تر کنید و پس از انقباض را کاهش دهید. 3. استحکام و مقاومت حرارتی محصول قالب گیری شده را بهبود بخشید. 4. کاهش تنش داخلی باقیمانده، جهت گیری مولکولی و تغییر شکل. 5. کاهش مقاومت جریان در هنگام پر کردن و کاهش افت فشار. 6. ظاهر محصول قالب گیری شده را براق تر و خوب کنید. 7. احتمال بریدگی روی محصول قالب گیری شده را افزایش دهید. 8. احتمال افسردگی نزدیک دروازه را افزایش دهید و احتمال افسردگی دور از دروازه را کاهش دهید. 9. درجه خط اتصال آشکار را کاهش دهید 10. زمان خنک شدن را افزایش دهید.

اندازه‌گیری و پلاستیک‌سازی (I) در فرآیند قالب‌گیری، کنترل حجم تزریق (اندازه‌گیری) و ذوب و پلاستیک‌سازی یکنواخت پلاستیک‌ها. دمای بشکه گرمایش (دمای بشکه) اگرچه حدود 60~85% از ذوب پلاستیک ها به دلیل انرژی گرمایی ایجاد شده در اثر چرخش پیچ است، وضعیت ذوب پلاستیک ها هنوز به شدت تحت تأثیر دمای بشکه گرمایشی است، به ویژه درجه حرارت نزدیک ناحیه جلویی نازل - زمانی که دمای ناحیه جلویی بیش از حد بالا باشد، هنگام مصرف به راحتی می توان چکه و نخ ایجاد کرد. خارج کردن محصول
2. سرعت پیچ ذوب پلاستیک عمدتاً به دلیل گرمای تولید شده از چرخش پیچ است. بنابراین، اگر سرعت پیچ بیش از حد بالا باشد، اثرات زیر رخ می دهد: تجزیه حرارتی پلاستیک. الیاف شیشه (پلاستیک تقویت شده با الیاف) کوتاه شده است.
3) سایش پیچ یا لوله گرمایش تسریع می شود. تنظیم سرعت را می توان با اندازه سرعت پیچ محیطی آن اندازه گیری کرد: سرعت پیچ محیطی = n (سرعت) * d (قطر) * π (pi) معمولاً برای پلاستیک هایی با ویسکوزیته کم و پایداری حرارتی خوب سرعت محیطی میله پیچ را می توان روی حدود 1 متر بر ثانیه تنظیم کرد، اما برای پلاستیک هایی با پایداری حرارتی ضعیف، باید به اندازه ای باشد. حدود 0.1 پایین است. در کاربردهای عملی می‌توان سعی کرد سرعت پیچ را پایین بیاوریم تا تغذیه چرخشی قبل از باز شدن قالب کامل شود.
3. فشار برگشتی (فشار برگشتی) هنگامی که پیچ برای تغذیه می چرخد، فشار انباشته شده توسط پلاستیک مذاب رانده شده به انتهای جلوی پیچ، فشار برگشتی نامیده می شود. در طول قالب گیری تزریق، می توان آن را با تنظیم فشار خروج روغن سیلندر هیدرولیک تزریق تنظیم کرد. فشار برگشتی می تواند اثرات زیر را داشته باشد: پلاستیک مذاب به طور یکنواخت ذوب می شود. رنگ و پرکننده به طور یکنواخت پراکنده می شوند. گاز از درگاه تخلیه تخلیه می شود.

4) اندازه گیری دقیق تغذیه. سطح فشار برگشتی توسط ویسکوزیته و پایداری حرارتی پلاستیک تعیین می شود. فشار برگشتی بیش از حد بالا زمان تغذیه را به تاخیر می اندازد و به دلیل افزایش نیروی برشی دورانی به راحتی باعث گرم شدن بیش از حد پلاستیک می شود. به طور کلی، 5 تا 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مناسب است. مکش برگشتی (SUCK BACK، DECOMPRESSION) پس از چرخش میله برای تغذیه، پیچ به درستی بیرون کشیده می شود تا فشار پلاستیک مذاب در انتهای جلوی پیچ کاهش یابد. به این حالت Suck Back می گویند که می تواند از چکه کردن نازل جلوگیری کند. اسپرو ناکافی به راحتی می تواند باعث چسبیدن کانال اصلی (SPRUE) به قالب شود. در حالی که اسپرو بیش از حد می تواند هوا را بمکد و باعث ایجاد علائم هوا بر روی محصول قالب گیری شود. تنظیم تعداد قالب گیری پایدار

(I) تأیید اولیه و تنظیم اولیه 1. تأیید کنید که آیا خشک کردن مواد، دمای قالب و دمای لوله گرمایش به درستی تنظیم شده و به حالت قابل پردازش رسیده است یا خیر. 2. عمل و تنظیم فاصله باز و بسته شدن قالب و جهش را بررسی کنید. 3. فشار تزریق (P1) روی 60% از حداکثر مقدار تنظیم شده است. 4. فشار نگهدارنده (PH) روی 30% از حداکثر مقدار تنظیم شده است. 5. سرعت تزریق (V1) روی 40% از حداکثر مقدار تنظیم شده است. 6. سرعت پیچ (VS) روی حدود 60RPM تنظیم شده است. 7. فشار برگشتی (PB) روی حدود 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تنظیم شده است. 8. اسپرو حدود 3 میلی متر تنظیم شده است. 9. موقعیت سوئیچ فشار نگهدارنده روی 30% قطر پیچ تنظیم شده است. به عنوان مثال، برای پیچ φ100 میلی متر، آن را روی 30 میلی متر تنظیم کنید. 10. استروک اندازه گیری کمی کوتاهتر از مقدار محاسبه شده تنظیم شده است. 11. کل زمان تزریق کمی کوتاهتر است و زمان خنک شدن کمی بیشتر است.

(II) تصحیح پارامتر عملیات دستی 1. قالب را قفل کنید (تأیید افزایش فشار بالا)، و صندلی تزریق به جلو حرکت می کند. 2. به صورت دستی تزریق کنید تا پیچ کاملاً متوقف شود و به وضعیت توقف توجه کنید. 3. پیچ برای تغذیه دوباره می چرخد. 4. پس از خنک شدن، قالب را باز کرده و محصول قالب گیری شده را خارج کنید. 5. مراحل ⑴~⑷ را تکرار کنید، و پیچ در نهایت در موقعیت 10%~20% قطر پیچ متوقف می شود و محصول قالب گیری شده فاقد شات کوتاه، سوراخ، سفید شدن یا ترک خوردن است.

(III) تصحیح پارامترهای عملیات نیمه اتوماتیک 1. تصحیح سکته اندازه گیری [نقطه پایانی اندازه گیری] فشار تزریق را تا 99% افزایش دهید و فشار نگهدارنده را به طور موقت روی 0 تنظیم کنید، نقطه پایان اندازه گیری S0 را به سمت جلو برای وقوع شات کوتاه تنظیم کنید. و سپس آن را به سمت عقب تنظیم کنید تا برآمدگی ایجاد شود و از نقطه وسط به عنوان موقعیت انتخاب شده استفاده کنید. 2. تصحیح سرعت تزریق PH را به سطح اولیه بازگردانید، سرعت تزریق را بالا یا پایین تنظیم کنید، سرعت های فردی را که باعث ایجاد شلیک های کوتاه و فرز می شوند را پیدا کنید و نقطه وسط را به عنوان سرعت مناسب انتخاب کنید [در این مرحله می توانید همچنین تنظیمات پارامتر چند سرعت مربوط به مشکلات ظاهری را وارد کنید. 3. تصحیح فشار نگهدارنده فشار نگهدارنده را به سمت بالا یا پایین تنظیم کنید، فشارهای فردی را که باعث فرورفتگی و فرورفتگی سطحی می شوند، دریابید و نقطه میانی را به عنوان فشار نگهدارنده انتخاب کنید. 4. تصحیح زمان نگهداری [یا زمان تزریق] به تدریج زمان نگهداری را افزایش دهید تا وزن محصول قالب گیری شده به وضوح ثابت شود. این یک انتخاب روشن است. 5. تصحیح زمان خنک‌سازی به تدریج زمان خنک‌سازی را کاهش دهید و تأیید کنید که شرایط زیر را می‌توان برآورده کرد: (1) محصول قالب‌گیری شده هنگام بیرون ریختن، گیره، برش یا بسته‌بندی سفید، محدب یا تغییر شکل نمی‌دهد. (2) دمای قالب می تواند متعادل و پایدار باشد. روش محاسبه ساده برای زمان خنک سازی محصولات با ضخامت دیواره بیش از 4 میلی متر: 1) زمان خنک سازی نظری = S (1 + 2S) …. دمای قالب زیر 60 درجه است. 2) زمان خنک سازی نظری = 1.3S (1 + 2S) …. قالب بالای 60 درجه [S نشان دهنده حداکثر ضخامت محصول قالب گیری است]. 6. تصحیح پارامترهای پلاستیک سازی (1) تأیید کنید که آیا فشار برگشتی باید تنظیم شود یا خیر. (2) سرعت پیچ را طوری تنظیم کنید که زمان اندازه گیری کمی کمتر از زمان خنک کننده باشد. (3) پایداری زمان اندازه گیری را تأیید کنید و سعی کنید گرادیان دمای کویل گرمایش را تنظیم کنید. (4) بررسی کنید که آیا از نازل چکه می‌کند یا خیر، آیا پیگتیل یا چسبندگی در کانال اصلی وجود دارد یا خیر، و آیا علائم هوا روی محصول نهایی وجود دارد یا خیر، و دمای نازل یا فاصله رهاسازی را به طور مناسب تنظیم کنید. 7. استفاده از فشار نگهدارنده مرحله و سرعت تزریق چند مرحله ای (1) به طور کلی تزریق باید با سرعت بالا بدون تأثیر بر ظاهر انجام شود، اما در هنگام عبور از دروازه و قبل از آن باید با سرعت کمتری انجام شود. تغییر به فشار نگهدارنده؛ (2) فشار نگهدارنده باید به تدریج کاهش یابد تا از فشار باقیمانده بیش از حد در محصول قالب گیری شده جلوگیری شود، که باعث می شود محصول قالب گیری به راحتی تغییر شکل دهد.