Ustawienia procesu dostawcy formowania wtryskowego ABS

producenci form z tworzywa sztucznego ABS przed formowaniem, plastik musi być całkowicie wysuszony. Kiedy materiały zawierające wodę dostaną się do wnęki formy, na powierzchni produktu pojawią się srebrne wstęgopodobne defekty, a nawet nastąpi hydroliza w wysokich temperaturach, powodując degradację materiału. Dlatego materiał musi zostać poddany wstępnej obróbce przed formowaniem, aby mógł utrzymać odpowiednią wilgotność.
Ustawienie temperatury formy (i) Temperatura formy wpływa na cykl formowania i jakość formowania. W rzeczywistej pracy jest ona ustawiana od najniższej odpowiedniej temperatury formy użytego materiału, a następnie odpowiednio dostosowywana zgodnie z warunkami jakości. (ii) Prawidłowo mówiąc, temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki formy podczas formowania. W projektowaniu formy i ustawianiu warunków procesu formowania ważne jest nie tylko utrzymanie odpowiedniej temperatury, ale także jej równomierne rozłożenie.
(iii) Nierównomierny rozkład temperatury formy powoduje nierównomierne kurczenie się i naprężenia wewnętrzne, co sprawia, że otwór formujący jest podatny na odkształcenia i wypaczenia.
(iv) Zwiększenie temperatury formy może osiągnąć następujące efekty; 1. Zwiększyć krystaliczność i bardziej jednolitą strukturę uformowanego produktu. 2. Uczynić skurcz formowania bardziej wystarczającym i zmniejszyć skurcz końcowy. 3. Poprawić wytrzymałość i odporność cieplną uformowanego produktu. 4. Zmniejszyć szczątkowe naprężenia wewnętrzne, orientację molekularną i odkształcenia. 5. Zmniejszyć opór przepływu podczas napełniania i zmniejszyć utratę ciśnienia. 6. Sprawić, że wygląd uformowanego produktu będzie bardziej błyszczący i dobry. 7. Zwiększyć prawdopodobieństwo wystąpienia zadziorów na uformowanym produkcie. 8. Zwiększyć prawdopodobieństwo wystąpienia zagłębienia w pobliżu wlewu i zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia zagłębienia z dala od wlewu. 9. Zmniejszyć stopień widocznej linii wiązania. 10. Wydłużyć czas chłodzenia.

Dozowanie i uplastycznianie (I) W procesie formowania kontrola objętości wtrysku (dozowanie) oraz równomierne topienie i uplastycznienie tworzyw sztucznych. Temperatura cylindra grzewczego (temperatura cylindra) Chociaż około 60~85% topnienia tworzyw sztucznych jest spowodowane energią cieplną generowaną przez obrót ślimaka, stan topnienia tworzyw sztucznych jest nadal w dużym stopniu zależny od temperatury cylindra grzewczego, zwłaszcza temperatury w pobliżu przedniej części dyszy — gdy temperatura przedniej części jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować kapanie i gwintowanie podczas wyjmowania produktu.
2. Prędkość ślimaka Topienie plastiku następuje głównie z powodu ciepła wytwarzanego przez obrót ślimaka. Dlatego jeśli prędkość ślimaka jest zbyt duża, wystąpią następujące efekty: Rozkład termiczny plastiku. Włókno szklane (tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem) ulega skróceniu.
3) Przyspiesza się zużycie ślimaka lub rury grzewczej. Ustawienie prędkości można zmierzyć wielkością prędkości ślimaka obwodowego: Prędkość ślimaka obwodowego = n (prędkość) * d (średnica) * π (pi) Zwykle w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej lepkości i dobrej stabilności termicznej prędkość obwodowa pręta śrubowego może być ustawiona na około 1 m/s, ale w przypadku tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej powinna być tak niska, jak około 0,1. W zastosowaniach praktycznych możemy spróbować obniżyć prędkość ślimaka, aby podawanie obrotowe mogło zostać zakończone przed otwarciem formy.
3. Przeciwciśnienie (CIŚNIENIE WSTECZNE) Gdy ślimak obraca się w celu podawania, ciśnienie gromadzone przez stopiony plastik wpychany do przedniego końca ślimaka nazywane jest ciśnieniem wstecznym. Podczas formowania wtryskowego można je regulować, regulując ciśnienie poboru oleju z hydraulicznego cylindra wtryskowego. Przeciwciśnienie może mieć następujące skutki: Stopiony plastik jest topiony bardziej równomiernie. Barwnik i wypełniacz są rozpraszane bardziej równomiernie. Gaz jest odprowadzany z portu zaślepiającego.

4) Dokładne dozowanie podawania. Poziom przeciwciśnienia jest określany przez lepkość i stabilność termiczną tworzywa sztucznego. Zbyt wysokie przeciwciśnienie opóźnia czas podawania i łatwo powoduje przegrzanie tworzywa sztucznego z powodu wzrostu siły ścinającej obrotowej. Zazwyczaj odpowiednie jest 5~15 kg/cm2. Odsysanie (SUCK BACK, DECOMPRESSION) Po obróceniu pręta w celu podawania, śruba jest odpowiednio wycofywana, aby zmniejszyć ciśnienie stopionego tworzywa sztucznego na przednim końcu śruby. Nazywa się to odsysaniem, które może zapobiec kapaniu z dyszy. Niewystarczający wlew może łatwo spowodować przyklejenie się głównego kanału (SPRUE) do formy; podczas gdy zbyt duży wlew może zassać powietrze i spowodować ślady powietrza na uformowanym produkcie. Ustawianie liczby stabilnych form

(I) Potwierdzenie wstępne i wstępne ustawienia 1. Potwierdź, czy suszenie materiału, temperatura formy i temperatura rury grzewczej są prawidłowo ustawione i osiągnęły stan nadający się do przetwarzania. 2. Sprawdź działanie i ustawienie odległości otwierania i zamykania formy oraz wyrzutu. 3. Ciśnienie wtrysku (P1) jest ustawione na 60% wartości maksymalnej. 4. Ciśnienie docisku (PH) jest ustawione na 30% wartości maksymalnej. 5. Prędkość wtrysku (V1) jest ustawiona na 40% wartości maksymalnej. 6. Prędkość ślimaka (VS) jest ustawiona na około 60 obr./min. 7. Ciśnienie wsteczne (PB) jest ustawione na około 10 kg/cm2. 8. Wlew jest ustawiony na około 3 mm. 9. Pozycja przełącznika ciśnienia docisku jest ustawiona na 30% średnicy ślimaka. Na przykład dla ślimaka φ100 mm ustaw je na 30 mm. 10. Skok dozowania jest ustawiony na nieco krótszy niż obliczona wartość. 11. Całkowity czas wtrysku jest nieco krótszy, a czas chłodzenia jest nieco dłuższy.

(II) Korekta parametrów ręcznej obsługi 1. Zablokuj formę (potwierdź wzrost wysokiego ciśnienia), a gniazdo wtrysku przesuń do przodu. 2. Ręcznie wtryskuj, aż ślimak zatrzyma się całkowicie i zwróć uwagę na pozycję zatrzymania. 3. Ślimak obraca się z powrotem do podawania. 4. Po schłodzeniu otwórz formę i wyjmij uformowany produkt. 5. Powtórz kroki ⑴~⑷, a ślimak ostatecznie zatrzyma się w pozycji 10%~20% średnicy ślimaka, a uformowany produkt nie będzie miał niedolewu, zadziorów, wybieleń ani pęknięć.

(III) Korekta parametrów pracy półautomatycznej 1. Korekta skoku dozującego [punkt końcowy dozowania] Zwiększ ciśnienie wtrysku do 99% i tymczasowo dostosuj ciśnienie trzymania do 0, dostosuj punkt końcowy dozowania S0 do przodu do wystąpienia krótkiego wtrysku, a następnie dostosuj go do tyłu do wystąpienia zadziorów i użyj punktu środkowego jako wybranej pozycji. 2. Korekta prędkości wtrysku Przywróć PH do pierwotnego poziomu, dostosuj prędkość wtrysku w górę lub w dół, znajdź poszczególne prędkości, które powodują krótkie wtryski i zadziory, i wybierz punkt środkowy jako odpowiednią prędkość [Na tym etapie możesz również wprowadzić ustawienie parametrów prędkości wielobiegowej odpowiadające problemom z wyglądem. 3. Korekta ciśnienia trzymania Dostosuj ciśnienie trzymania w górę lub w dół, znajdź poszczególne ciśnienia, które powodują zagłębienie powierzchni i zadziory, i wybierz punkt środkowy jako ciśnienie trzymania. 4. Korekta czasu trzymania [lub czasu wtrysku] Stopniowo wydłużaj czas trzymania, aż waga uformowanego produktu będzie wyraźnie stabilna. To jasny wybór. 5. Korekta czasu chłodzenia Stopniowo zmniejszaj czas chłodzenia i potwierdź, że spełnione są następujące warunki: (1) Uformowany produkt nie będzie wybielony, wypukły ani zdeformowany podczas wyrzucania, zaciskania, przycinania lub pakowania. (2) Temperatura formy może być zrównoważona i stabilna. Prosta metoda obliczania czasu chłodzenia produktów o grubości ścianki większej niż 4 mm: 1) Teoretyczny czas chłodzenia = S (1 + 2S) …. Temperatura formy jest niższa niż 60 stopni. 2) Teoretyczny czas chłodzenia = 1,3S (1 + 2S) …. Forma powyżej 60 stopni [S oznacza maksymalną grubość uformowanego produktu]. 6. Korekta parametrów uplastyczniania (1) Potwierdź, czy należy wyregulować przeciwciśnienie; (2) Wyreguluj prędkość ślimaka tak, aby czas dozowania był nieco krótszy niż czas chłodzenia; (3) Potwierdź, czy czas dozowania jest stabilny i spróbuj wyregulować gradient temperatury cewki grzewczej. (4) Sprawdź, czy z dyszy kapie, czy w głównym kanale znajduje się warkocz lub przywieranie, a także czy na gotowym produkcie są ślady powietrza i odpowiednio dostosuj temperaturę dyszy lub odległość uwalniania. 7. Wykorzystanie ciśnienia docisku stopnia i prędkości wtrysku wielostopniowego (1) Mówiąc ogólnie, wtrysk należy wykonywać z dużą prędkością bez wpływu na wygląd, ale należy go wykonywać z niższą prędkością podczas przechodzenia przez wlew i przed przełączeniem na ciśnienie docisku; (2) Ciśnienie docisku należy stopniowo zmniejszać, aby uniknąć nadmiernych naprężeń szczątkowych w uformowanym produkcie, co sprawia, że uformowany produkt jest łatwy do odkształcenia.