Proceso de moldeo por inyección de plástico de material PC

Las materias primas de PC tienen un rendimiento excelente, alta transparencia, buena tenacidad al impacto, resistencia a la fluencia y una amplia gama de temperaturas de funcionamiento. Las características del proceso de PC son: la viscosidad de la masa fundida es menos sensible a la velocidad de corte, pero más sensible a la temperatura, no hay un punto de fusión obvio, la viscosidad de la masa fundida es alta, la resina es fácil de hidrolizar a alta temperatura y el producto es fácil de agrietar. En vista de estas características, debemos prestar especial atención a los diferentes tratamientos: para aumentar la fluidez de la masa fundida, no debe lograrse aumentando la presión de inyección sino aumentando la temperatura de inyección. Se requiere que los canales y las compuertas del molde sean cortos y gruesos para reducir la pérdida de presión del fluido y, al mismo tiempo, se requiere una presión de inyección más alta. La resina debe secarse completamente antes del moldeo para controlar su contenido de agua por debajo de 0.02%. Además, durante el procesamiento de Productos de moldeo por inyección de gafas AR, se deben tomar medidas de aislamiento para la resina para evitar la reabsorción de humedad. No solo se requiere un diseño razonable del producto, sino que también se debe dominar correctamente el proceso de moldeo, como aumentar la temperatura del molde y realizar un posprocesamiento del producto para reducir o eliminar la tensión interna. Ajuste los parámetros del proceso a tiempo de acuerdo con las diferentes condiciones del producto. Hablemos del proceso de moldeo.

1. La temperatura de inyección debe considerarse en combinación con la forma, el tamaño y la estructura del molde del producto. El rendimiento del producto, los requisitos y otros aspectos se pueden determinar después de considerarlos. Generalmente, la temperatura utilizada en el moldeo está entre 270 y 320 °C. Si la temperatura del material es demasiado alta, como por ejemplo si supera los 340 °C, el PC se descompondrá, el color del producto se oscurecerá y aparecerán defectos como alambres de plata, rayas oscuras, manchas negras y burbujas en la superficie. Al mismo tiempo, las propiedades físicas y mecánicas también disminuirán significativamente.

2. La presión de inyección tiene cierta influencia en las propiedades físicas y mecánicas, la tensión interna y la contracción del moldeo de los productos de PC. Tiene un mayor impacto en la apariencia y el desmoldeo del producto. Una presión de inyección demasiado baja o demasiado alta provocará ciertos defectos en el producto. Generalmente, la presión de inyección se controla entre 80-120 MPa. Para productos de paredes delgadas, de flujo largo, de forma compleja y de compuerta pequeña, para superar la resistencia del flujo de la masa fundida y llenar la cavidad del molde a tiempo, se selecciona una presión de inyección más alta (120-145 MPa). De esta manera, se obtiene un producto completo y de superficie lisa.

3. Presión de retención y tiempo de retención El tamaño de la presión de retención y la duración del tiempo de retención tienen una gran influencia en la tensión interna de los productos de PC. Si la presión de retención es demasiado pequeña, el efecto de compensación de contracción es pequeño y es probable que se produzcan burbujas de vacío o concavidades de contracción en la superficie. Si la presión de retención es demasiado grande, es fácil generar una gran tensión interna alrededor de la compuerta. En el procesamiento real, a menudo se resuelve con una alta temperatura del material y una baja presión de retención. La elección del tiempo de retención debe determinarse por el grosor del producto, el tamaño de la compuerta, la temperatura del molde, etc. Generalmente, los productos pequeños y delgados no necesitan un tiempo de retención prolongado. Por el contrario, los productos grandes y gruesos deben tener un tiempo de retención más largo. La duración del tiempo de retención se puede determinar mediante la prueba del tiempo de sellado de la compuerta.

4. Velocidad de inyección No tiene un efecto evidente en el rendimiento de los productos de PC. A excepción de los productos de paredes delgadas, compuertas pequeñas, orificios profundos y procesos largos, generalmente se adopta un procesamiento medio o lento. La inyección en múltiples etapas es la mejor y generalmente se adopta la inyección en múltiples etapas lenta-rápida-lenta.

5. Temperatura del molde Generalmente, se puede controlar entre 80 y 100 ℃. Para productos con formas complejas, formas más delgadas y requisitos más exigentes, también se puede aumentar a 100-120 ℃, pero no puede superar la temperatura de deformación térmica del molde.

6. Velocidad del husillo y contrapresión Dado que la viscosidad de la masa fundida de PC es relativamente alta, es beneficiosa para la plastificación, el escape, el mantenimiento de la máquina de moldeo y evita una carga excesiva del husillo. El requisito de velocidad del husillo no debe ser demasiado alto. Generalmente se controla a 30-60 r/min, y la contrapresión debe controlarse entre 10-15% de la presión de inyección.

7. El uso de agente desmoldante debe controlarse estrictamente durante el proceso de moldeo por inyección de PC. Al mismo tiempo, el uso de materiales reciclados no debe exceder tres veces, y la cantidad utilizada debe ser de aproximadamente 20%. Requisitos para máquinas de plástico para producir productos de PC: El volumen máximo de inyección del producto (incluidos los canales, las compuertas, etc.) no debe ser mayor que 70-80% del volumen de inyección nominal. El tornillo debe utilizar una rosca de una sola entrada con un paso igual y un tornillo de compresión gradual con un anillo de retención. La relación longitud-diámetro del tornillo L/D es de 15-20, y la relación de compresión geométrica C/R es de 2-3.