Kunststoff-Spritzgussverfahren aus PC-Material

PC-Rohstoffe weisen eine hervorragende Leistung, hohe Transparenz, gute Schlagzähigkeit, Kriechfestigkeit und einen breiten Betriebstemperaturbereich auf. Die Prozesseigenschaften von PC sind: Die Schmelzviskosität ist weniger empfindlich gegenüber der Schergeschwindigkeit, aber empfindlicher gegenüber der Temperatur, es gibt keinen offensichtlichen Schmelzpunkt, die Schmelzviskosität ist hoch, das Harz hydrolysiert bei hohen Temperaturen leicht und das Produkt reißt leicht. Angesichts dieser Eigenschaften müssen wir verschiedenen Behandlungen besondere Aufmerksamkeit schenken: Um die Fließfähigkeit der Schmelze zu erhöhen, sollte dies nicht durch Erhöhung des Einspritzdrucks, sondern durch Erhöhung der Einspritztemperatur erreicht werden. Die Angusskanäle und Anschnitte der Form müssen kurz und dick sein, um den Druckverlust der Flüssigkeit zu verringern, und gleichzeitig ist ein höherer Einspritzdruck erforderlich. Das Harz muss vor dem Formen vollständig getrocknet werden, um seinen Wassergehalt unter 0,02% zu halten. Darüber hinaus muss während der Verarbeitung von Spritzgussprodukte für AR-Brillen, sollten Isoliermaßnahmen für das Harz getroffen werden, um eine erneute Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern. Nicht nur ein vernünftiges Produktdesign ist erforderlich, sondern auch der Formprozess muss richtig beherrscht werden, z. B. durch Erhöhen der Formtemperatur und Nachbearbeiten des Produkts, um innere Spannungen zu reduzieren oder zu beseitigen. Passen Sie die Prozessparameter rechtzeitig an die unterschiedlichen Bedingungen des Produkts an. Lassen Sie uns über den Formprozess sprechen.

1. Die Einspritztemperatur muss in Kombination mit der Form, Größe und Formstruktur des Produkts berücksichtigt werden. Die Produktleistung, Anforderungen und andere Aspekte können nach Berücksichtigung berücksichtigt werden. Im Allgemeinen liegt die beim Formen verwendete Temperatur zwischen 270 und 320 °C. Wenn die Materialtemperatur zu hoch ist, z. B. über 340 °C, zersetzt sich PC, die Farbe des Produkts wird dunkler und es treten Defekte wie Silberdrähte, dunkle Streifen, schwarze Flecken und Blasen auf der Oberfläche auf. Gleichzeitig nehmen auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften erheblich ab.

2. Der Einspritzdruck hat einen gewissen Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die innere Spannung und die Formschrumpfung von PC-Produkten. Er hat einen größeren Einfluss auf das Aussehen und die Entformung des Produkts. Ein zu niedriger oder zu hoher Einspritzdruck führt zu bestimmten Produktfehlern. Im Allgemeinen wird der Einspritzdruck zwischen 80 und 120 MPa geregelt. Bei dünnwandigen, langfließenden, komplex geformten und kleinangeschnittenen Produkten wird ein höherer Einspritzdruck (120–145 MPa) gewählt, um den Widerstand des Schmelzflusses zu überwinden und die Formhöhle rechtzeitig zu füllen. Auf diese Weise wird ein vollständiges Produkt mit glatter Oberfläche erhalten.

3. Haltedruck und Haltezeit Die Größe des Haltedrucks und die Länge der Haltezeit haben einen großen Einfluss auf die innere Spannung von PC-Produkten. Wenn der Haltedruck zu gering ist, ist der Schrumpfungskompensationseffekt gering und es treten wahrscheinlich Vakuumblasen oder Schrumpfungskonkavitäten auf der Oberfläche auf. Wenn der Haltedruck zu groß ist, können leicht große innere Spannungen um das Tor herum entstehen. Bei der tatsächlichen Verarbeitung wird dies häufig durch hohe Materialtemperatur und niedrigen Haltedruck gelöst. Die Wahl der Haltezeit sollte durch die Dicke des Produkts, die Größe des Tors, die Formtemperatur usw. bestimmt werden. Im Allgemeinen benötigen kleine und dünne Produkte keine lange Haltezeit. Im Gegenteil, große und dicke Produkte sollten eine längere Haltezeit haben. Die Länge der Haltezeit kann durch den Torversiegelungszeittest bestimmt werden.

4. Injektionsgeschwindigkeit Sie hat keine offensichtlichen Auswirkungen auf die Leistung von PC-Produkten. Außer bei dünnwandigen, kleinen Toren, tiefen Löchern und Produkten mit langer Verarbeitungszeit wird im Allgemeinen eine mittlere oder langsame Verarbeitung verwendet. Mehrstufige Injektion ist am besten, und im Allgemeinen wird eine langsam-schnell-langsame mehrstufige Injektion verwendet.

5. Formtemperatur: Im Allgemeinen kann sie bei 80–100 °C geregelt werden. Für Produkte mit komplexen Formen, dünneren Formen und höheren Anforderungen kann sie auch auf 100–120 °C erhöht werden, darf jedoch die thermische Verformungstemperatur der Form nicht überschreiten.

6. Schneckendrehzahl und Gegendruck Da die Schmelzviskosität von PC relativ hoch ist, ist dies vorteilhaft für die Plastifizierung, Absaugung und Wartung der Formmaschine und verhindert eine übermäßige Schneckenbelastung. Die Schneckendrehzahl sollte nicht zu hoch sein. Sie wird im Allgemeinen auf 30–60 U/min geregelt, und der Gegendruck sollte zwischen 10 und 151 TP3T des Einspritzdrucks geregelt werden.

7. Die Verwendung von Trennmitteln sollte während des PC-Spritzgussverfahrens streng kontrolliert werden. Gleichzeitig sollte die Verwendung von recyceltem Material das Dreifache nicht überschreiten und die verwendete Menge sollte etwa 20% betragen. Anforderungen an Kunststoffmaschinen zur Herstellung von PC-Produkten: Das maximale Spritzvolumen des Produkts (einschließlich Läufer, Tore usw.) sollte nicht größer als 70-80% des nominalen Spritzvolumens sein. Die Schraube sollte ein eingängiges Gewinde mit gleicher Steigung und eine allmähliche Kompressionsschraube mit einem Kontrollring verwenden. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis L/D der Schraube beträgt 15-20 und das geometrische Kompressionsverhältnis C/R beträgt 2-3.