راهنمای نقص‌های قالب‌گیری تزریقی: علل و راه‌حل‌ها

شرکت های تولید کننده قرارداد پلاستیک قالب گیری تزریق پلاستیک عیوب: علل و راه حل ها

پر کردن عیوب

عیوب پر کردن اغلب منجر به پر شدن ناقص یا فروپاشی لبه می شود که منجر به محصولات معیوب، هدر رفتن مواد، نیروی کار و زمان می شود. دلایل احتمالی عبارتند از: دمای نازل: خیلی پایین
تامین مواد: ناکافی
جریان پذیری: ضعیف
فشار تزریق: خیلی کم
دروازه: خیلی کوچک یا نادرست قرار گرفته است
سطح قالب: به اندازه کافی صاف نیست
نازل: مسدود شده است
تهویه: ناکافی

فلش یا Burr

فلاش یا فرز معمولاً در خط جداسازی رخ می‌دهد و می‌تواند ماشین‌کاری را پیچیده کند، قطعه را مخدوش کند یا حتی باعث نقص شود. علل احتمالی عبارتند از:

دمای نازل: خیلی زیاد
تزریق مواد: بیش از حد
جریان پذیری: عالی
فشار تزریق: خیلی زیاد
نیروی بستن: کافی نیست

علائم سینک

علائم سینک به دلیل جمع شدن مواد پس از قالب گیری تزریقی ایجاد می شود. علل احتمالی عبارتند از:

دمای نازل: خیلی زیاد
تامین رزین: ناکافی است
انقباض: بیش از حد
فشار قالب گیری تزریقی: خیلی کم
زمان نگهداری: خیلی کوتاه است
سرعت تزریق: خیلی آهسته
دمای قالب: خیلی بالا
زمان خنک شدن: خیلی کوتاه
ضخامت محصول: ناهموار
دروازه: خیلی کوچک است

خطوط جوش

خطوط جوش اغلب در محصولات با سوراخ یا اشکال پیچیده رخ می دهد. علل احتمالی عبارتند از:

دمای نازل: خیلی کم
جنس: به اندازه کافی خشک نشده است
سرعت تزریق: خیلی آهسته
دروازه: خیلی کوچک است
تهویه: ضعیف
فشار تزریق: خیلی کم
همانطور که می بینیم، انواع و علل قالب گیری تزریق پلاستیک نقص ها تحت تأثیر ترکیبی از عوامل هستند. اینها شامل عملکرد ماشین‌های قالب‌گیری، ویژگی‌های مواد قالب‌گیری، طراحی قالب و مواد، سیستم‌های کنترل پر کردن، و فرآیندهای عملیاتی مختلف است. با وجود پیشرفت های سریع در فناوری قالب گیری تزریقی و بلوغ نسبی آن، کنترل عیوب به طور فزاینده ای چالش برانگیز است. این امر مستلزم استفاده از تئوری ها و فن آوری های پیشرفته برای کاهش و از بین بردن موثر عیوب قالب گیری تزریقی است.