Abs-pritsevormide tarnija protsessi seadistamine

abs plastikvormide tootjad enne vormimist tuleb plast täielikult kuivatada. Kui vett sisaldavad materjalid satuvad vormiõõnde, tekivad toote pinnale hõbepaelalaadsed defektid ning kõrgel temperatuuril toimub isegi hüdrolüüs, mis põhjustab materjali lagunemist. Seetõttu tuleb materjali enne vormimist eeltöödelda, et materjal säilitaks sobiva niiskuse.
Vormi temperatuuri seadmine (i) Vormi temperatuur mõjutab vormimistsüklit ja vormimise kvaliteeti. Tegelikus töös seatakse see kasutatud materjali madalaima sobiva vormitemperatuuri alusel ja seejärel reguleeritakse vastavalt kvaliteeditingimustele. (ii) Õigesti öeldes viitab vormi temperatuur vormiõõnsuse pinna temperatuurile vormimise ajal. Vormi kujundamisel ja vormimisprotsessi tingimuste seadmisel on oluline mitte ainult säilitada sobiv temperatuur, vaid ka see ühtlaselt jaotada.
(iii) Ebaühtlane vormitemperatuuri jaotus põhjustab ebaühtlast kokkutõmbumist ja sisemist pinget, muutes vormimispordi deformatsiooniks ja kõveraks.
(iv) Hallituse temperatuuri tõstmine võib saavutada järgmised mõjud; 1. Suurendage vormitud toote kristallilisust ja ühtlasemat struktuuri. 2. Muutke vormimise kokkutõmbumine piisavamaks ja vähendage järelkahanemist. 3. Parandage vormitud toote tugevust ja kuumakindlust. 4. Vähendage sisemist jääkpinget, molekulide orientatsiooni ja deformatsiooni. 5. Vähendage täitmise ajal voolutakistust ja vähendage rõhukadu. 6. Muuda vormitud toote välimus läikivamaks ja ilusamaks. 7. Suurendage vormitud tootele jääkide tekkimise võimalust. 8. Suurendage depressiooni võimalust värava lähedal ja vähendage depressiooni võimalust väravast kaugel. 9. Vähendage ilmselge sidumisjoone astet. 10. Suurendage jahutusaega.

Mõõtmine ja plastifitseerimine (I) Valamisprotsessis sissepritsemahu (mõõtmine) kontroll ning plastide ühtlane sulamine ja plastifitseerimine. Küttetünni temperatuur (tünni temperatuur) Kuigi umbes 60–851 TP3T plasti sulamisest tuleneb kruvi pöörlemisel tekkivast soojusenergiast, mõjutab plasti sulamisolekut siiski suuresti küttetünni temperatuur, eriti temperatuur düüsi esiosa lähedal – kui esiosa temperatuur on liiga kõrge, on toote väljavõtmisel lihtne põhjustada tilkumist ja keermestamist.
2. Kruvi kiirus Plasti sulamine on peamiselt tingitud kruvi pöörlemisel tekkivast soojusest. Seega, kui kruvi pöörlemiskiirus on liiga suur, ilmnevad järgmised tagajärjed: Plasti termiline lagunemine. Klaaskiud (kiududega tugevdatud plastik) on lühendatud.
3) Kruvi või küttetoru kulumine kiireneb. Kiiruse seadistust saab mõõta kruvi ümbermõõdu suuruse järgi: Kruvi ümbermõõt = n (kiirus) * d (läbimõõt) * π (pi) Tavaliselt madala viskoossusega ja hea termilise stabiilsusega plastide puhul , saab kruvivarda ümbermõõdu kiiruseks seada umbes 1 m/s, kuid halva termilise stabiilsusega plastide puhul peaks see olema umbes 0,1. Praktilistes rakendustes võime proovida kruvi kiirust alandada, et pöörlev söötmine saaks lõppeda enne vormi avamist.
3. Vasturõhk (TAGASURVE) Kui kruvi pöörleb söötmiseks, nimetatakse kruvi esiotsa surutud sulaplasti poolt kogunenud rõhku vasturõhuks. Sissepritsevormimise ajal saab seda reguleerida, reguleerides sissepritse hüdrosilindri õli väljatõmberõhku. Vasturõhul võivad olla järgmised mõjud: Sulanud plast sulab ühtlasemalt. Värvaine ja täiteaine hajuvad ühtlasemalt. Gaas juhitakse välja sulgemisavast.

4) Söötmise täpne mõõtmine. Vasturõhu taseme määrab plasti viskoossus ja termiline stabiilsus. Liiga kõrge vasturõhk lükkab etteandeaega edasi ja põhjustab pöörleva nihkejõu suurenemise tõttu plasti kergesti ülekuumenemist. Üldiselt on sobiv 5–15 kg/cm2. Ime tagasi (TAGASIIMUMINE, DEKOMPRESSIOON) Pärast seda, kui varras pöörleb söötmiseks, tõmmatakse kruvi korralikult tagasi, et vähendada kruvi esiotsas oleva sula plasti survet. Seda nimetatakse tagasiimemiseks, mis võib takistada düüsist tilkumist. Ebapiisav voolik võib kergesti põhjustada põhikanali (SPRUE) kleepumise vormi külge; samas kui liiga palju spru võib õhku imeda ja tekitada vormitud tootele õhujälgi. Stabiilse vormimise arvu määramine

(I) Eelkinnitus ja eelsäte 1. Kontrollige, kas materjali kuivatamine, vormi temperatuur ja kuumutustoru temperatuur on õigesti seadistatud ja saavutavad töödeldava oleku. 2. Kontrollige vormi avamise ja sulgemise ning väljaviskamise toimimist ja kauguse seadistust. 3. Sissepritserõhk (P1) on seatud maksimaalsest väärtusest 60%. 4. Hoidesurve (PH) on seatud maksimaalsest väärtusest 30%. 5. Sissepritse kiirus (V1) on seatud maksimaalsest väärtusest 40%. 6. Kruvi kiirus (VS) on seatud umbes 60 pööret minutis. 7. Vasturõhk (PB) on seatud umbes 10 kg/cm2. 8. Toru on seatud umbes 3 mm peale. 9. Hoidesurve lüliti asend on seatud kruvi läbimõõdust 30%. Näiteks φ100 mm kruvi puhul määrake see 30 mm peale. 10. Doseerimiskäik on seatud arvutatud väärtusest veidi lühemaks. 11. Süstimise koguaeg on veidi lühem ja jahutusaeg veidi pikem.

(II) Käsitsi tööparameetrite korrigeerimine 1. Lukustage vorm (kinnitage kõrge rõhu tõusu) ja sissepritsepesa liigub ettepoole. 2. Süstige käsitsi, kuni kruvi täielikult peatub, ja pöörake tähelepanu peatumisasendile. 3. Kruvi pöörleb söötmiseks tagasi. 4. Pärast jahutamist avage vorm ja võtke vormitud toode välja. 5. Korrake samme ⑴~⑷ ja kruvi peatub lõpuks kruvi läbimõõduga asendis 10%~20% ning vormitud tootel ei ole lühikest lööki, jäsemeid, valgendamist ega pragusid.

(III) Poolautomaatsete tööparameetrite korrigeerimine 1. Doseerimiskäigu korrigeerimine [mõõtmise lõpp-punkt] Suurendage süstimisrõhku 99%-ni ja reguleerige ajutiselt hoiderõhk 0-ni, reguleerige mõõtmise lõpp-punkti S0 edasi kuni lühilöögini. , ja seejärel reguleerige see tagasi vastavalt jäsemete esinemisele ning kasutage keskpunkti valitud asukohana. 2. Sissepritsekiiruse korrigeerimine Taasta PH algtasemele, reguleeri süstimiskiirust üles või alla, selgita välja üksikud kiirused, mis põhjustavad lühikesi lööke ja purskeid ning vali sobivaks kiiruseks keskpunkt [Selles etapis saate ka sisestage välimusprobleemidele vastav mitme kiiruse parameetri seadistus. 3. Hoidmissurve korrigeerimine Reguleerige hoidmisrõhku üles või alla, selgitage välja üksikud surved, mis põhjustavad pinna lohutust ja jäsemeid ning valige hoidmisrõhuks keskmine punkt. 4. Hoidmisaja [või süstimisaja] korrigeerimine Pikendage järk-järgult hoidmisaega, kuni vormitud toote kaal on ilmselgelt stabiilne. See on selge valik. 5. Jahutusaja korrigeerimine Vähendage järk-järgult jahutusaega ja veenduge, et järgmised tingimused on täidetud: (1) Vormitud toode ei valgenda, kumer ega deformeeru, kui see väljutatakse, klammerdatakse, kärbitakse või pakendatakse. (2) Hallituse temperatuur võib olla tasakaalustatud ja stabiilne. Lihtne arvutusmeetod toodete jahutusaja kohta, mille seinapaksus on üle 4 mm: 1) Teoreetiline jahutusaeg = S (1 + 2S) …. Hallituse temperatuur on alla 60 kraadi. 2) Teoreetiline jahutusaeg = 1,3S (1 + 2S) …. Hallitus üle 60 kraadi [S tähistab vormitud toote maksimaalset paksust]. 6. Plastifitseerimisparameetrite korrigeerimine (1) Kinnitage, kas vasturõhku on vaja reguleerida; (2) Reguleerige kruvi kiirust nii, et mõõtmisaeg oleks veidi lühem kui jahutusaeg; (3) Kontrollige, kas mõõtmisaeg on stabiilne, ja proovige reguleerida küttespiraali temperatuuri gradienti. (4) Kontrollige, kas düüsist on tilkunud, kas põhikanalis on patsi või kleepumist ning kas valmistootel on õhujälgi, ning reguleerige sobivalt düüsi temperatuuri või vabastamiskaugust. 7. Astme hoidmissurve ja mitmeastmelise sissepritse kiiruse kasutamine (1) Üldiselt tuleks süstida suurel kiirusel, ilma et see mõjutaks välimust, kuid väravast läbimisel ja enne seda tuleks teha väiksema kiirusega. üleminek rõhu hoidmisele; (2) Hoidmisrõhku tuleks järk-järgult vähendada, et vältida vormitud toote liigset jääkpinget, mis muudab vormitud toote kergesti deformeeruvaks.