Cómo reducir costes en las fábricas de moldeo por inyección de plástico

Para un Fábrica de procesamiento de carcasas de productos electrónicosEl consumo de energía del proceso de moldeo por inyección representa aproximadamente 60%, por lo que reducir eficazmente el consumo de energía de las máquinas de moldeo por inyección es una forma importante de ahorrar energía en las fábricas de moldeo por inyección. Con la mejora continua de la tecnología de ahorro de energía de las propias máquinas de moldeo por inyección, la reducción del consumo de energía general de las fábricas de moldeo por inyección requiere una consideración integral de la gestión de la producción, la tecnología y los materiales de procesamiento y las instalaciones de apoyo del taller de producción.

(I) Taller de producción

El diseño del taller de producción se centra en dos aspectos: satisfacer las necesidades de producción, optimizar el diseño de acuerdo con el proceso de producción y satisfacer los requisitos de uso flexible de energía en condiciones de producción específicas.

1. El suministro de energía, al tiempo que satisface la energía requerida para una producción estable, existe un margen apropiado, de modo que el excedente no sea demasiado grande y el consumo de energía inútil sea demasiado grande.

2. Construir instalaciones eficientes de circulación de agua de refrigeración y equipar el sistema de agua de refrigeración con un sistema eficaz de aislamiento y preservación del calor.

3. Optimizar la distribución general de la producción del taller. Muchos procesos de producción tienen una combinación de procesos secuenciales. Una coordinación razonable puede reducir el tiempo y el consumo de energía necesarios para la rotación y mejorar la eficiencia de la producción.

4. Intente considerar el control de la iluminación y otros equipos de la fábrica por separado con las unidades pequeñas más efectivas.

5. Realizar un mantenimiento periódico de los equipos del taller para evitar daños a las instalaciones públicas, que puedan afectar las operaciones normales de producción y aumentar el consumo de energía.

(II) Máquina de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección son grandes consumidoras de energía en los talleres de moldeo por inyección, y el consumo de energía proviene principalmente de motores y calefacción.

1. Seleccione una máquina de moldeo por inyección adecuada según las características del producto. El proceso de moldeo por inyección, que se caracteriza por ser un “caballo grande que tira de un carro pequeño”, suele implicar un gran desperdicio de energía.

2. Seleccione máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas y máquinas de moldeo por inyección híbridas, que tienen excelentes efectos de ahorro de energía y pueden ahorrar 20-80%.

3. Utilice nuevas tecnologías de calentamiento, como el calentamiento por inducción electromagnética y el calentamiento por infrarrojos, para lograr un ahorro de energía de calentamiento 20-70%.

4. Utilice medidas de aislamiento eficaces para los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.

5. Mantenga las partes de transmisión del equipo bien lubricadas para reducir el aumento en el consumo de energía causado por el aumento de fricción o el funcionamiento inestable del equipo.

6. Utilice aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía del sistema hidráulico.

7. El uso de acción paralela, moldeo por inyección de múltiples cavidades, moldeo por inyección de múltiples componentes y otras tecnologías de procesamiento pueden ahorrar significativamente energía.

8. Las máquinas de moldeo por inyección mecánicas e hidráulicas tradicionales también tienen una variedad de sistemas de accionamiento de ahorro de energía, que pueden reemplazar las máquinas de moldeo por inyección mecánicas e hidráulicas con bomba cuantitativa tradicionales con importantes efectos de ahorro de energía.

9. Realice el mantenimiento periódico de las tuberías de calefacción y refrigeración para garantizar que no haya impurezas, obstrucciones de sarro y otros fenómenos en el interior de las tuberías para lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.

10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de funcionamiento. Un procesamiento inestable puede generar productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.

11. Asegúrese de que el equipo utilizado sea adecuado para los productos procesados, ya que el procesamiento de PVC a menudo requiere el uso de tornillos especiales.

(III) Moldes de inyección

La estructura y el estado del molde suelen tener un impacto significativo en el ciclo de moldeo por inyección y en el consumo de energía del procesamiento.

1. Un diseño de molde razonable, incluido el diseño del canal, la forma de la compuerta, el número de cavidades, los canales de agua de calefacción y refrigeración, etc., puede ayudar a reducir el consumo de energía.

2. El uso de moldes de canal caliente no solo puede ahorrar materiales y reducir el consumo de energía para el reciclaje de materiales, sino que también tiene un efecto de ahorro de energía significativo en el proceso de moldeo en sí.

3. El perfilado de moldes de enfriamiento y calentamiento rápido puede ahorrar significativamente el consumo de energía de procesamiento y lograr una mejor calidad de superficie.

4. Garantizar un llenado equilibrado de cada cavidad ayuda a acortar el ciclo de moldeo, garantizar la uniformidad de la calidad del producto y tiene excelentes efectos de ahorro de energía.

5. El uso de la tecnología de diseño asistido por CAE para el diseño de moldes, el análisis del flujo del molde y la simulación puede reducir el consumo de energía de la depuración del molde y las múltiples reparaciones del molde.

6. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de moldeo con menor fuerza de sujeción puede ayudar a extender la vida útil del molde, facilitar el llenado rápido del molde y ayudar a ahorrar energía.

7. Realice un buen trabajo de mantenimiento del molde para garantizar condiciones efectivas del canal de agua de calefacción y refrigeración.

(IV) Equipos periféricos

1. Seleccionar equipos auxiliares con capacidad adecuada para satisfacer los requerimientos del trabajo sin excedentes excesivos.

2. Realice un buen trabajo de mantenimiento de los equipos para garantizar que estén en condiciones normales de funcionamiento. Los equipos auxiliares que no funcionan correctamente provocarán una producción inestable e incluso una mala calidad del producto, lo que se traducirá en un mayor consumo de energía.

3. Optimizar la coordinación y secuencia de operación entre el host y el equipo periférico.

4. Optimice la posición relativa de los equipos periféricos y los equipos de producción, y mantenga los equipos periféricos lo más cerca posible del host sin afectar las condiciones de operación.

5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares ofrecen sistemas de suministro de energía a pedido, que pueden lograr un ahorro energético significativo.

6. Utilice equipos de cambio rápido de moldes para reducir el tiempo de espera necesario para cambiar productos en producción.

(V) Materiales

Los distintos materiales consumen distintas cantidades de energía para su procesamiento. Al mismo tiempo, una mala gestión de los materiales o una gestión inadecuada de los materiales reciclados aumentará el consumo de energía de producción.

1. Bajo la premisa de cumplir con el rendimiento del producto, se debe dar prioridad a los materiales con menor consumo de energía de procesamiento.

2. Bajo la condición de cumplir con el rendimiento y la optimización de costos, se debe dar prioridad a los materiales de alta fluidez.

3. Tenga en cuenta que los materiales de diferentes proveedores pueden tener diferentes condiciones de proceso.

4. Secar los materiales. Es mejor utilizarlos tan pronto como estén secos para evitar desperdiciar energía debido a la humedad después del secado.

5. Realice un buen trabajo de conservación del material para evitar que los materiales se mezclen con impurezas o materias extrañas, lo que eventualmente provocará productos defectuosos.

6. A algunos productos se les permite agregar una cierta cantidad de materiales reciclados, pero se debe prestar atención al almacenamiento y la limpieza de los materiales reciclados para evitar piezas defectuosas debido a materiales sucios.

(VI) Tecnología de procesamiento

1. Utilice el ciclo de moldeo más corto manteniendo el rendimiento del producto.

2. Si no hay factores especiales, utilice la tecnología de procesamiento recomendada por el proveedor tanto como sea posible.

3. Para productos y moldes específicos, guarde todos los equipos estables y los parámetros del proceso para acortar el tiempo de ajuste de la máquina cuando se reemplace la siguiente producción.

4. Optimice el proceso y utilice una fuerza de sujeción menor, un tiempo de enfriamiento más corto y un tiempo de retención más largo.

(VII) Utilizar nuevas tecnologías

1. Utilice tecnología de moldeo auxiliar, como tecnología de moldeo por inyección asistida por gas, asistida por líquido, asistida por vapor, microespuma, etc.

2. Utilice soluciones de moldeo de unidades para reducir los enlaces intermedios.

3. Utilizar nuevas tecnologías como la soldadura en molde, la pulverización en molde, el ensamblaje en molde y la decoración en molde.

4. Utilice nueva tecnología de moldeo de baja presión para acortar el ciclo de moldeo y reducir la temperatura de fusión.

5. Utilice el sistema de regeneración de energía.

(VIII) Gestión de la producción

1. Producir productos de alta calidad al mismo tiempo y reducir la tasa de defectos es el mayor ahorro de energía.

2. El mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía. Esto afecta no solo a la máquina principal, sino también a los equipos periféricos y de fábrica. Por ejemplo, si falla la grúa de cambio de moldes del taller, se requiere un cambio de moldes manual, lo que inevitablemente prolongará el tiempo de espera del equipo y aumentará el consumo de energía del mismo.

3. Equipado con un sistema de monitoreo del consumo de energía del taller para facilitar a la empresa implementar análisis y mejoras energéticas de manera específica.

4. Cuando el equipo se apaga para realizar tareas de mantenimiento, no solo se deben verificar el contenido de mantenimiento y los elementos del equipo en sí, sino también el estado de la conexión entre el equipo y otros sistemas, si el rendimiento de trabajo es confiable, etc.

5. Compárese periódicamente con los puntos de referencia de la industria para ver si hay margen para mejoras adicionales.

6. Establecer contratos confiables y relaciones de cooperación con los proveedores es beneficioso para la gestión de la conservación energética de la empresa.