Πώς σχηματίζονται μαύρα στίγματα και ακαθαρσίες στα πλαστικά προϊόντα;

Ανάλυση αιτιών και αντίμετρα μαύρων κηλίδων και ακαθαρσιών σε χύτευση με έγχυση κεντρικής κονσόλας. Τα ελαττώματα των μαύρων κηλίδων και των ακαθαρσιών είναι οι πιο σημαντικοί παράγοντες που προκαλούν ποσοστά σκραπ σε κανονικές διαδικασίες παραγωγής. Επηρεάζουν κυρίως την εμφάνιση των προϊόντων και οδηγούν σε απόσυρση. Οι ακαθαρσίες και οι περισσότερες μαύρες κηλίδες είναι ξένες ουσίες και δεν έχουν καμία σχέση με τις ίδιες τις πρώτες ύλες, ενώ ένας μικρός αριθμός μαύρων κηλίδων και ακαθαρσιών προκαλείται από τις ίδιες τις πρώτες ύλες. Τα χαρακτηριστικά των μαύρων κηλίδων και των ακαθαρσιών είναι ότι τα σωματίδια είναι μικρά, σκούρα καφέ και γενικά δεν αντανακλούν το φως. Όταν τα σωματίδια είναι μεγάλα, οι ακαθαρσίες είναι στρώσεις, εύθραυστες και εύθραυστες. Μετά το σπάσιμο είναι πορώδη. Υπάρχουν δύο βασικά χαρακτηριστικά της κατανομής τους:

1. Μερικά είναι διάσπαρτα και ακανόνιστα κατανεμημένα στο σύνολό τους, μερικά είναι διάσπαρτα και ακανόνιστα κατανεμημένα τοπικά, και μερικές φορές εμφανίζονται μόνο περιστασιακά σε μια συγκεκριμένη τοπική περιοχή.

2. Αυτός ο τύπος μαύρων κηλίδων και ακαθαρσιών μερικές φορές εμφανίζονται μόνο στην επιφάνεια του προϊόντος και μερικές φορές εμφανίζονται ανεξάρτητα από το βάθος της επιφάνειας ή στο εσωτερικό. Ωστόσο, οι εσωτερικές μαύρες κηλίδες που βρίσκονται πιο κοντά στην επιφάνεια είναι πιο ανοιχτόχρωμες από τις επιφανειακές μαύρες κηλίδες και οι βαθύτερες μαύρες κηλίδες δεν είναι καθόλου ορατές. Είναι ενδιαφέρον ότι αν συνδέσουμε αυτά τα δύο σημεία, θα διαπιστώσουμε ότι οι ακαθαρσίες που εμφανίζονται μόνο σε μια συγκεκριμένη περιοχή πρέπει να είναι μαύρες κηλίδες στην επιφάνεια, ενώ οι μαύρες κηλίδες που κατανέμονται μέσα και έξω πρέπει να είναι διάσπαρτες και ακανόνιστες στο σύνολό τους. Αυτό συμβαίνει γιατί οι ακαθαρσίες που υπάρχουν στο εσωτερικό πρέπει να υπήρχαν πριν από τη χύτευση, ενώ οι ακαθαρσίες που εμφανίζονται μόνο κατά τη χύτευση πρέπει να κατανέμονται μόνο στην επιφάνεια. Με αυτόν τον τρόπο, οι ακαθαρσίες χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: πριν από τη χύτευση και κατά τη χύτευση: 1. Αιτίες μαύρων κηλίδων και ακαθαρσίες πριν από τη χύτευση: 1. Κατά την επεξεργασία των πρώτων υλών, για διάφορους λόγους, η ξένη ύλη δεν είναι καθαρή και εμφανίζονται μαύρες κηλίδες. οι πρώτες ύλες? 2. Η ακάθαρτη κοκκοποίηση προκαλεί μαύρα στίγματα.

3. Οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται με masterbatches ή με στίγματα θρυμματισμένα κομμάτια και θραύσματα.

4. Το υλικό είναι ακάθαρτο και τα σωματίδια υψηλού σημείου τήξης αναμιγνύονται με υλικά χαμηλού σημείου τήξης.

5. Οι ακαθαρσίες μπορεί να αναμειγνύονται στη διαδικασία συσκευασίας, μεταφοράς και αποθήκευσης. Το προφανές χαρακτηριστικό του είναι ότι μετά την αποσυσκευασία των πρώτων υλών, η προσεκτική παρατήρηση δείχνει ότι υπάρχουν ξένες ύλες και ακαθαρσίες στην επιφάνεια των σωματιδίων.

6. Ακαθαρσίες και ξένα σώματα στη διαδικασία σίτισης. Το παρακάτω σχήμα είναι ένα σχηματικό διάγραμμα της αναρρόφησης ή του τροφοδότη και της χοάνης. εκτός από τα 5 και 11, τα οποία δεν θα μολύνουν άμεσα το υλικό της χοάνης, άλλα μέρη μπορεί να μολύνουν τις πρώτες ύλες κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, προκαλώντας μαύρες κηλίδες και ακαθαρσίες στο τελικό προϊόν. Πηγές ρύπανσης περιλαμβάνουν: σκόνη στον αέρα, αιωρούμενα υλικά, υπολείμματα ξένων υλικών, σωματίδια ξένου υλικού, βασικές παρτίδες σε σκόνη, βαφές, κ.λπ. δεσμούς από την είσοδο πρώτων υλών στο εργοστάσιο έως την προσθήκη υλικών (συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας ανακύκλωσης). Κατά την αλλαγή υλικών, τα μέρη όπου μπορεί να συγκρατηθούν τα αρχικά υλικά ή τα τσιπς πρέπει να καθαρίζονται προσεκτικά, ειδικά το κουτί προετοιμασίας, η χοάνη, το χωνί και η στερέωση του σφιγκτήρα στρίφωμα. Κατά την κανονική παραγωγή, πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στον καθαρισμό της πηγής τροφοδοσίας – του κουτιού προετοιμασίας. Μετά τη διακοπή της παραγωγής, το σύστημα τροφοδοσίας θα πρέπει να εκτίθεται στο εξωτερικό περιβάλλον - τη θύρα τροφοδοσίας του σωλήνα τροφοδοσίας για να αποφευχθεί η ρύπανση, έτσι ώστε να επιτευχθεί η διασύνδεση και η κλειστή διαχείριση.

7 Ανθρακοποίηση πρώτων υλών. Αυτό το είδος μαύρης κηλίδας είναι γενικά μεγάλο σε μέγεθος. Η διάμετρος εμφάνισης μεγάλων μαύρων κηλίδων μπορεί να φτάσει τα 1-2 mm. Τα περισσότερα «μαύρα στίγματα» είναι παχύτερα και υπάρχουν επίσης ένα ή δύο στρώματα λεπτότερων. Αυτή η κατάσταση είναι ότι οι πρώτες ύλες συσσωρεύονται για μεγάλο χρονικό διάστημα ή υπόκεινται τοπικά σε υψηλή θερμότητα, αποσύνθεση, οπτανθρακοποίηση και ενανθράκωση σε μπλοκ. Σχηματίζεται μετά από διάτμηση της ροής και θραύση στη βίδα ή στο ακροφύσιο. Οι λόγοι για την ενανθράκωση της πρώτης ύλης είναι: 1. Η θερμοκρασία τήγματος είναι πολύ υψηλή. Πολύ υψηλή θερμοκρασία υλικού θα προκαλέσει υπερθέρμανση και αποσύνθεση, σχηματίζοντας καρβίδια, ειδικά για ορισμένα ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά με στενό εύρος θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία της κάννης πρέπει να ελέγχεται ώστε να μην είναι πολύ υψηλή. 2. Οπτανθρακοποίηση συσσωρευμένων υλικών: Εάν το λιωμένο πλαστικό παραμείνει σε ένα συγκεκριμένο μέρος για πολύ καιρό, θα προκληθεί οπτανθρακοποίηση και συσσώρευση υλικών, προκαλώντας μαύρες κηλίδες. Οι περιοχές που μπορεί να προκαλέσουν κατακράτηση υλικού περιλαμβάνουν τη σύνδεση μεταξύ του ακροφυσίου και του κυλίνδρου, του τοιχώματος της κάννης, του δακτυλίου τήξης, της επαφής μεταξύ του ακροφυσίου και της πύλης, της καμπής του θερμού δρομέα και της νεκρής γωνίας του κύριου δρομέα. 3. Το κενό μεταξύ της κάννης και της βίδας είναι πολύ μεγάλο, γεγονός που θα κάνει το υλικό να συγκρατηθεί στην κάννη και το συγκρατημένο υλικό θα αποσυντεθεί μετά από μακροχρόνια υπερθέρμανση, με αποτέλεσμα μαύρα στίγματα.

8. Τα πρόσθετα αλλοιώνονται και αποχρωματίζονται λόγω αποσύνθεσης. Τα πρόσθετα περιλαμβάνουν αντιστατικούς παράγοντες, απορροφητές υπεριώδους/υπέρυθρου και γενικές βαφές. Οι ιδιότητές τους είναι γενικά πιο δραστικές από τις πρώτες ύλες. Υπό τη δράση της θερμοκρασίας επεξεργασίας και της δύναμης διάτμησης, έχουν αποσυντεθεί όταν οι πρώτες ύλες δεν αποσυντίθενται, μετατρέπονται σε σκούρες, κιτρινοκαφέ ή και μαύρες, σχηματίζοντας μαύρες κηλίδες και ακαθαρσίες κατά τη χύτευση.
Τα μαύρα στίγματα και οι ακαθαρσίες που προκαλούνται από εξωτερικούς λόγους στην παραγωγή είναι πολύ συνηθισμένα και είναι πολύ επίμονα μετά την εμφάνισή τους. 1. Το υλικό του καλουπιού δεν είναι καλό και η σκόνη σιδήρου θα πέσει από την επιφάνεια διαχωρισμού, την επιφάνεια καλουπώματος ή την επιφάνεια διείσδυσης, προκαλώντας μαύρα στίγματα. 2. Ο εκτοξευτής είναι τραχύς και καίγεται εύκολα και η σκόνη σιδήρου θα πέσει, προκαλώντας μαύρα στίγματα. 3. Ο ολισθητήρας αλέθει τη σκόνη σιδήρου, προκαλώντας μαύρες κηλίδες. 4. Από τον ολισθητήρα διαρρέει νερό, σκουριάζει ή άλλους λεκέδες και η σκουριά και οι λεκέδες εκτοξεύονται από το ρυθμιστικό και πέφτουν πάνω στο προϊόν για να σχηματίσουν μαύρες κηλίδες. Προσδιορισμός μαύρων κηλίδων: Εάν εμφανιστούν μαύρα στίγματα σε ολόκληρη την επιφάνεια του προϊόντος και υπάρχουν μαύρα στίγματα βαθιά μέσα στο προϊόν, θα πρέπει να είναι μαύρα στίγματα πριν από τη χύτευση. εάν εμφανίζονται μαύρα στίγματα μόνο στην επιφάνεια, θα πρέπει να είναι μαύρα στίγματα κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Εάν κατανέμονται μόνο σε συγκεκριμένες περιοχές της επιφάνειας, είναι αναμφίβολα μαύρα στίγματα στη διαδικασία χύτευσης. Εάν τα μαύρα στίγματα είναι μεγάλα (γενικά 0,5~1 mm), θα πρέπει να είναι ανθρακούχα μαύρα στίγματα των πρώτων υλών. εάν τα μαύρα στίγματα είναι σκοτεινά, εύθραυστα, χνουδωτά και πορώδη ταυτόχρονα, μπορούν να προσδιοριστούν ως ανθρακούχα μαύρα στίγματα: εάν η πυκνότητα των μαύρων κηλίδων είναι ιδιαίτερα μεγάλη και δεν υπάρχουν εμφανείς ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες, θα πρέπει γενικά είναι ένα φαινόμενο ότι τα αρχικά υλικά δεν έχουν καθαριστεί αμέσως μετά την αλλαγή υλικού, διαφορετικά θα πρέπει να ελεγχθεί η αιτία του υλικού.
9. Λύσεις: 1 Για ακαθαρσίες καλουπώματος, σχηματίζονται μαύρα στίγματα λόγω ξένων υλών που αναμειγνύονται στο υλικό. Ο καθαρισμός κάθε συνδέσμου από την παραγωγή, τη συσκευασία, την αποθήκευση, τη μεταφορά, το άνοιγμα, την ανάμειξη στο βαρέλι πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. 2 Για ανθρακούχα μαύρα στίγματα, η θερμοκρασία επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Στην πραγματική παραγωγή, η υποδεικνυόμενη θερμοκρασία επεξεργασίας και η πραγματική θερμοκρασία επεξεργασίας διαφέρουν. Για τον ίδιο εξοπλισμό, διαφορετικές αντίστροφες πιέσεις, διαφορετικοί χρόνοι κύκλου, διαφορετικοί όγκοι έγχυσης εφάπαξ και διαφορετικές θέσεις εισαγωγής θερμοστοιχείου θα προκαλέσουν διαφορετικές τάσεις ενανθράκωσης και αποδόμησης των πρώτων υλών στην ίδια θερμοκρασία επεξεργασίας. Συγκεκριμένα, σημαίνει ότι όταν η θερμοκρασία είναι ίδια, η αντίθλιψη είναι μικρή, ο κύκλος είναι σύντομος, ο εφάπαξ όγκος έγχυσης είναι μεγάλος και όταν το θερμοστοιχείο εισάγεται στο πάνω μέρος του βιδωτού κυλίνδρου, το τήγμα έχει αδύναμη τάση πτώσης/αποσύνθεσης και δεν είναι εύκολο να δημιουργηθούν ανθρακούχα μαύρα στίγματα. Για να αποφευχθούν τα ανθρακούχα μαύρα στίγματα, είναι απαραίτητο να αποτραπεί αυστηρά η συσσώρευση υλικού, να εξαλειφθούν οι νεκρές γωνίες στη βιδωτή κάννη, στο ακροφύσιο και στο κανάλι ροής, να γίνει ομαλή μετάβαση στο σημείο καμπής και να εξαλειφθεί η περιοχή όπου μπορεί να συγκρατηθεί το υλικό. 3 Για τα μαύρα στίγματα στην επιφάνεια του σπειρώματος και στο τοίχωμα της βιδωτής κάννης όπου αποδομούνται και εναποτίθενται τα πρόσθετα ή εναποτίθενται τα ανθρακούχα υλικά. Γενικά, καθώς προχωρά η παραγωγή, αυτές οι μαύρες κηλίδες θα αποκολληθούν από την αρχική τους επιφάνεια στερέωσης κάτω από διάφορα ισχυρά φαινόμενα διάτμησης στη βιδωτή κάννη και θα εισέλθουν στο τήγμα και θα εκκενωθούν. Αυτή η διαδικασία «εκφόρτισης» είναι η διαδικασία κατά την οποία εμφανίζονται μαύρα στίγματα και ακαθαρσίες στο προϊόν. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή της μεταφοράς υλικού και της αλλαγής χρώματος, αυτή η διαδικασία «εκφόρτισης» ακαθαρσιών είναι αναπόφευκτη και πρέπει να προσπαθήσουμε όσο μπορούμε για να συντομεύσουμε αυτή τη διαδικασία. Είναι «καθαρισμός». Ακολουθούν δύο μέθοδοι καθαρισμού: 1) Καθαρισμός της βίδας με τήγμα αέρα (έγχυση αέρα μετά τη τήξη). 2) Λιώστε την κόλλα στο τραπέζι έγχυσης, ψεκάστε κόλλα στον αέρα, στη συνέχεια λιώστε την κόλλα στο τραπέζι έγχυσης, ψεκάστε κόλλα στον αέρα και επαναλάβετε αυτή τη διαδικασία. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η αντίθλιψη παίζει μεγάλο ρόλο στον καθαρισμό και το λιωμένο υλικό και η βίδα κουρεύονται έντονα. Η ταχύτητα τήξης είναι αργή, επομένως ο χρόνος τήξης είναι επίσης μεγάλος. Αυτό είναι ένα καλό αποτέλεσμα και τα ξένα σώματα μπορούν να καθαριστούν γρήγορα. Σημείωση: Υπάρχει μια αρχή για την αντίθλιψη όταν δεν είναι σταθερή - όσο το δυνατόν ψηλότερα, έως ότου η κάννη της βίδας δεν θερμαίνεται αυτόματα. 3) Για μαύρα στίγματα στο καλούπι, τα μαύρα στίγματα στο καλούπι πρέπει πρώτα να προσκολληθούν στην επιφάνεια της κοιλότητας και στη συνέχεια να στερεωθούν στην επιφάνεια του προϊόντος από το λιωμένο υλικό, έτσι αυτή η μέθοδος αφαίρεσης μαύρων κηλίδων δεν θα το κρατήσει μέσα την κοιλότητα. Για καλούπια με φτωχά υλικά, πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί η αιτία και η θέση. Όλες οι κοιλότητες με σχετική κίνηση, οι πυρήνες του καλουπιού συμπεριλαμβανομένων των ολισθητών, των νετρονίων, των ακίδων/μπλοκ εκτοξευτή, μπορεί να καούν. Μετά την επιβεβαίωση του εγκαύματος, τα κατεστραμμένα μέρη πρέπει να επισκευαστούν και να μειωθεί η τριβή των συρόμενων μερών και να προστεθεί λιπαντικό. Επιπλέον, η σχετική ταχύτητα κίνησης των συρόμενων εξαρτημάτων θα πρέπει να μειωθεί, όπως η ώθηση προς τα μέσα/έξω, το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού και ο ολισθητήρας πρέπει να κινείται όσο πιο αργά γίνεται. Εάν υπάρχει σκουριά και άλλοι λεκέδες μεταξύ του ολισθητήρα και του προτύπου, πρέπει να αφαιρεθεί ο ολισθητήρας, να καθαριστεί η σκουριά και άλλοι λεκέδες και το ακροφύσιο να είναι δεμένο σφιχτά. Εάν πιτσιλιστεί λάδι ή νερό στην λεία επιφάνεια καλουπώματος της κοιλότητας του καλουπιού, θα πρέπει να προκληθούν μαύρα στίγματα. Οι κηλίδες λαδιού και νερού πρέπει να σκουπίζονται συχνά για να μην εμφανιστούν στην επιφάνεια του καλουπιού.