Αιτίες επιφανειακών ελαττωμάτων σε προϊόντα χύτευσης με έγχυση

Τα κύματα ή οι αυλακώσεις είναι κοινά ελαττώματα Router Injection Moulding Products. Γενικά, τα επιφανειακά ελαττώματα που προκαλούνται από την παύση της αιχμής ροής λόγω ανεπαρκούς πίεσης έγχυσης ή μειωμένης ταχύτητας έγχυσης είναι το αποτέλεσμα της πρόκλησης τάσης του προϊόντος. Οι διαφορετικές μορφές επιφανειακών ελαττωμάτων έχουν διαφορετικές αιτίες. Η διερεύνηση αυτών των αιτιών και η αποφυγή τους είναι ο μόνος τρόπος για να αποκτήσετε προϊόντα υψηλής ποιότητας.
Για προϊόντα με χύτευση με έγχυση, τα ελαττώματα της επιφάνειας είναι κοινά προβλήματα ποιότητας. Γενικά, τα ορατά επιφανειακά ελαττώματα περιλαμβάνουν ρωγμές, ραβδώσεις αργύρου, αυλακώσεις, κυματισμούς, σημάδια κυματισμού και ευθραυστότητα. Αυτά τα ελαττώματα όχι μόνο επηρεάζουν την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά το πιο σημαντικό, υποδεικνύουν επίσης ότι η διαδικασία χύτευσης του προϊόντος έχει αποτύχει. Συνήθως, αυτά τα επιφανειακά ελαττώματα προκαλούνται από τις εσωτερικές και εξωτερικές καταπονήσεις του προϊόντος που υπερβαίνουν την αντοχή του ίδιου του προϊόντος. Αυτό το ελάττωμα που προκαλείται από την πίεση σχετίζεται με το περιβάλλον παραγωγής, την τεχνολογία επεξεργασίας και τα ίδια τα πολυμερή υλικά και μερικές φορές περιλαμβάνει το σχεδιασμό του καλουπιού ή του προϊόντος. Επομένως, μια προσεκτική ματιά στην εμφάνιση των ελαττωμάτων του προϊόντος μπορεί να μας βοηθήσει να βρούμε μια λύση στο πρόβλημα. Τα κοινά ελαττώματα επιφάνειας έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, συνήθως εμφανίζονται αυλακώσεις (ή κυματισμοί, σημάδια κυματισμού) στο μπροστινό άκρο του υγρού. Όταν το μέτωπο ροής σταματήσει, η πίεση συσσωρευτεί, μετά ρέει προς τα εμπρός σε μικρή απόσταση και μετά σταματήσει ξανά, θα σχηματίσει ένα αυλάκι. Αυτό το ελάττωμα σχετίζεται με ανεπαρκή μπροστινή πίεση ροής ή χαμηλή ταχύτητα έγχυσης. Η ευθραυστότητα προκαλείται από υπερπλήρωση ή υποπλήρωση. Επιπροσθέτως, η μόλυνση ή η αποικοδόμηση του πολυμερούς ή η επαφή με μέσα πυρόλυσης της περιβαλλοντικής καταπόνησης, μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα ευθραυστότητας. Ράγισμα μπορεί να συμβεί σε μέρη του προϊόντος ή σε ολόκληρο το μέρος. Οι ασημένιες ραβδώσεις είναι λεύκανση που προκαλούνται από λεπτές γραμμές ή μικρές ρωγμές, που συνήθως περιορίζονται σε μια μικρή περιοχή. Ελέγξτε τη διαδικασία και το πολυμερές. Συνήθως, οι κυματισμοί στην επιφάνεια μπορεί να προκληθούν από ένα από τα ακόλουθα τρία προβλήματα επεξεργασίας, όπως: προβλήματα πίεσης ή όγκου, προβλήματα θέσης ή μεταφοράς και σε λίγες περιπτώσεις, προβλήματα θερμοκρασίας. Γενικά, ο περιορισμός της πίεσης πλήρωσης του πρώτου σταδίου ή η έλλειψη ελέγχου ταχύτητας είναι η βασική αιτία των κυματισμών. Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά τη μέγιστη πίεση του πρώτου σταδίου, η οποία θα πρέπει να είναι 200~400psi (14~28kg/CM2) χαμηλότερη από την τιμή οριακής πίεσης του πρώτου σταδίου. Επιπλέον, εάν μειωθεί η πίεση συγκράτησης, η ταχύτητα ή ο όγκος τήξης του δεύτερου σταδίου, θα προκληθούν επίσης κυματισμοί. Αυτή τη στιγμή, η πίεση συγκράτησης και η ταχύτητα πρέπει να αυξηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Η λανθασμένη τοποθέτηση κατά τη μετάβαση από το πρώτο στάδιο της ένεσης στο δεύτερο στάδιο της ένεσης μπορεί επίσης να προκαλέσει ορατά ελαττώματα. Για παράδειγμα, όταν η πίεση συγκράτησης του δεύτερου σταδίου μειωθεί κατά 300psi (21kg/CM2) και μετατραπεί σε πίεση πλαστικοποίησης ή εάν ο χρόνος διατήρησης του δεύτερου σταδίου μειωθεί στο 0 όταν η μηχανή δεν μπορεί να ολοκληρώσει αυτήν τη μετατροπή, το προϊόν θα να είναι γεμάτη μόνο 95%~99%. Για προϊόντα λεπτού τοιχώματος, εκδηλώνεται ως ελαφρά υποπλήρωση κοντά στην πύλη.
Για ελαττώματα ρωγμών, ειδικά ρωγμές σε προϊόντα με λεπτό τοίχωμα, μπορεί να προκληθούν από υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα έγχυσης. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητο να προσπαθήσετε να αλλάξετε την ταχύτητα έγχυσης ή να μετακινήσετε τη θέση της πύλης. Προφανώς, κατά τη μετάβαση από το πρώτο στάδιο της έγχυσης στο δεύτερο στάδιο της έγχυσης, η ακατάλληλη πλήρωση θα προκαλέσει ορατά ελαττώματα. Για να αντισταθμιστεί αυτό, το κλειδί είναι να βελτιωθεί η απόκριση της υδραυλικής μετατροπής. Κατά τη μετατροπή, η πίεση θα πρέπει να αυξηθεί στο σημείο μετατροπής και στη συνέχεια να πέσει γρήγορα στην καθορισμένη τιμή πίεσης του δεύτερου σταδίου. Εάν η πίεση πέσει κάτω από το σημείο ρύθμισης του δεύτερου σταδίου, το μέτωπο ροής μπορεί να σταματήσει και το ιξώδες θα αυξηθεί. Όταν συμβεί αυτό, σημαίνει ότι ο εξοπλισμός πρέπει να επισκευαστεί. Πολύ χαμηλή θερμοκρασία τήξης ή θερμοκρασία καλουπιού είναι μια άλλη πηγή ελαττωμάτων. Η θερμοκρασία του τήγματος μπορεί να ελεγχθεί χρησιμοποιώντας τεχνολογία θερμικού ανιχνευτή ή κατάλληλους αισθητήρες υπερύθρων για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία τήγματος είναι εντός του εύρους που προτείνει ο προμηθευτής υλικού.

Για ρωγμές, ραβδώσεις αργύρου ή προβλήματα ευθραυστότητας, θα πρέπει να αναζητήσετε αιτίες άγχους που σχετίζονται με την επεξεργασία, όπως η πολύ γρήγορη ή πολύ αργή έγχυση. Η πολύ γρήγορη έγχυση θα οδηγήσει σε υπερβολικό μοριακό προσανατολισμό, κάτι που ισχύει ιδιαίτερα για προϊόντα λεπτού τοιχώματος. Επομένως, εξετάστε τον ορθολογισμό της κατανομής της πύλης για να παρέχει τον κατάλληλο μοριακό προσανατολισμό και την κατανομή της γραμμής συγκόλλησης. Μπορείτε να δοκιμάσετε να κάνετε την ένεση του προϊόντος γρήγορα και αργά για να παρατηρήσετε τα αποτελέσματα προσανατολισμού. Εάν το προϊόν ραγίσει ή εμφανίσει ραβδώσεις αργύρου αμέσως μετά το ξεκαλούπωμα, είναι καλύτερο να το ελέγξετε πριν εκτοξευθεί το προϊόν και, στη συνέχεια, να μειώσετε εντελώς την ταχύτητα εκτίναξης για να δείτε εάν το πρόβλημα συνεχίζεται. Εάν το πρόβλημα είναι στην εκτίναξη, θα πρέπει να δείτε εάν η λοξότμηση ξεκαλουπώματος είναι λογική. Συνήθως, η ακατάλληλη στίλβωση στην κατεύθυνση εκτίναξης, η πολύ υψηλή ταχύτητα εκτίναξης και η ανεπαρκής περιοχή εκτίναξης μπορούν να προκαλέσουν αυτού του τύπου προβλήματα. Η υπερπλήρωση ή η υποπλήρωση μπορεί να προκαλέσει ευθραυστότητα του εξαρτήματος. Αυτό συμβαίνει γιατί και οι δύο καταστάσεις μπορεί να οδηγήσουν σε υπερβολικό άγχος στο τμήμα, ειδικά κοντά στην πύλη. Τυπικά, η υπερπλήρωση στην πύλη αναγκάζει τις πολυμερείς αλυσίδες να συμπιέζονται πολύ σφιχτά. Σε θερμοκρασία δωματίου, οι μοριακές αλυσίδες ενός υπεργεμισμένου τμήματος εξακολουθούν να έχουν κάποια ελευθερία να κινούνται, αλλά σε χαμηλές θερμοκρασίες, το τμήμα συρρικνώνεται και πιέζει πολύ σφιχτά τις μοριακές αλυσίδες, προκαλώντας ρωγμές. Συνήθως, οι υπερσυσκευασμένες μοριακές αλυσίδες θα παράγουν υπολειπόμενη θλιπτική τάση, καθιστώντας το τμήμα εύθραυστο. Επιπλέον, όταν το καλούπι είναι υπογεμισμένο κοντά στην πύλη, αναγκάζει τις μοριακές αλυσίδες του πολυμερούς να είναι πολύ χαλαρές κατά την ψύξη, με αποτέλεσμα την τάση εφελκυσμού, η οποία εξασθενεί την αντοχή κοντά στην πύλη. Για να ελέγξετε εάν το καλούπι είναι υπεργεμισμένο ή ανεπαρκές, μπορεί να πραγματοποιηθεί μια ανάλυση σφράγισης πύλης για να προσδιοριστεί πόσος χρόνος χρειάζεται για να κρυώσει το εξάρτημα ή να κλείσει η πύλη και να ελεγχθεί εάν η απόδοση του εξαρτήματος με και χωρίς σφραγισμένη πύλη ( καθορίζεται από τις ανάγκες της εφαρμογής) είναι διαφορετικό. Επιπλέον, η δοκιμή θερμικού κύκλου είναι πολύ σημαντική για την αποφυγή ελαττωμάτων παραμόρφωσης στα προϊόντα, επειδή τα ελαττώματα παραμόρφωσης προκαλούνται από τη διαδικασία αλλαγής των προϊόντων από ζεστό σε κρύο και μετά ξανά ζεστό. Επειδή τα μόρια θα προσπαθήσουν να εξαλείψουν το στρες με τη δύναμη, οι θερμικοί κύκλοι θα σας πουν εάν τα μόρια βρίσκονται σε κατάσταση στρες ή χαλάρωσης. Σχεδιαστικά ελαττώματα Μερικές φορές, η ρωγμή στη γραμμή συγκόλλησης μπορεί να προκληθεί από ακατάλληλη θέση πύλης. Συνήθως, η κατάλληλη θέση πύλης είναι να γίνει η γραμμή συγκόλλησης στην περιοχή χαμηλότερης τάσης. Εάν είναι δυνατόν, η πύλη θα πρέπει να σχεδιαστεί σε μια ορισμένη απόσταση από τη διασταύρωση του μετώπου ροής, η οποία μπορεί να βελτιώσει την αντοχή της γραμμής συγκόλλησης. Επιπλέον, τοπικά ελαττώματα μπορεί επίσης να σχετίζονται με το σχεδιασμό του καλουπιού ή του προϊόντος, όπως αιχμηρές γωνίες. Οι αιχμηρές γωνίες θα προκαλέσουν συγκέντρωση πίεσης, η οποία είναι σαν ένα κόψιμο, δημιουργώντας άγχος και στη συνέχεια εξαπλώνεται γύρω, και η ακτίνα της γωνίας μπορεί να εξαπλώσει το φορτίο προς τα έξω. Επειδή ορισμένες ρητίνες είναι πολύ ευαίσθητες στο φαινόμενο της εγκοπής, για παράδειγμα, το πολυανθρακικό είναι πιο ευαίσθητο στο φαινόμενο εγκοπής από το ABS, έτσι πολλά προϊόντα θα επιλέξουν να χρησιμοποιήσουν μείγματα PC/ABS. Προβλήματα αποικοδόμησης Όταν εμφανίζεται ρωγμή ή ευθραυστότητα σε όλο το προϊόν, μπορεί να προκληθεί από ορισμένες συνθήκες επεξεργασίας κατά την επεξεργασία του πολυμερούς. Η πιο πιθανή πιθανότητα είναι η θερμοκρασία επεξεργασίας να είναι πολύ υψηλή ή να συμβεί υδρόλυση, προκαλώντας την υποβάθμιση της μοριακής αλυσίδας. Γενικά, η αποικοδόμηση συντομεύει τη μοριακή αλυσίδα και βελτιώνει τη ρευστότητα του τήγματος, αλλά οι ιδιότητες του υλικού μειώνονται σημαντικά. Χρησιμοποιώντας την επιστημονική θεωρία χύτευσης και τις μεθόδους ελέγχου του ιξώδους, οι επεξεργαστές πρέπει να ελέγχουν την πίεση τήγματος κατά τη μετάβαση από το πρώτο στάδιο έγχυσης στο δεύτερο στάδιο έγχυσης για να δουν εάν είναι χαμηλότερη από το συνηθισμένο. Γενικά, το πολύ χαμηλό ιξώδες τήγματος μπορεί να είναι ένα σήμα ότι έχει συμβεί υποβάθμιση. Εάν θέλετε να μάθετε εάν το πρόβλημα υποβάθμισης προκαλείται από τη θερμοκρασία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν θερμικό αισθητήρα ή έναν αισθητήρα υπερύθρων για να ελέγξετε τη θερμοκρασία τήξης και να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία εάν είναι απαραίτητο. Επιπλέον, η κατάσταση θέρμανσης και ο κύκλος λειτουργίας ολόκληρης της κάννης πρέπει να ελεγχθούν για να δούμε αν ο βρόχος PID του ελεγκτή είναι κανονικός; Χρειάζεται να τροφοδοτείται περιοδικά ο θερμαντήρας; Χρειάζεται συνεχής ενεργοποίηση ή απενεργοποίηση του θερμαντήρα; Ταυτόχρονα, πολύ σημαντικός είναι και ο χρόνος παραμονής της ρητίνης στο βαρέλι. Γενικά, εάν η ρητίνη παραμείνει σε υψηλή θερμοκρασία για πολύ καιρό, θα προκαλέσει επίσης προβλήματα υποβάθμισης. Όταν η κάννη και η βίδα είναι κατεστραμμένα, είναι εύκολο να προκαλέσετε τη διατήρηση της ρητίνης περισσότερο. Επομένως, ελέγχετε πάντα την κατάσταση της κάννης και της βίδας, καθώς και του δακτυλίου συγκράτησης ή της βαλβίδας αντεπιστροφής για να δείτε εάν είναι σπασμένα ή χαραγμένα. Εάν η αποικοδόμηση προκαλείται από την υδρόλυση, ελέγξτε εάν το πολυμερές είναι ανθεκτικό στην υδρόλυση και ποιο είναι το ελάχιστο επίπεδο νερού που αντιδρά με το νερό στο βαρέλι. Γενικά, το νερό μπορεί να κόψει μακριές μοριακές αλυσίδες σε κοντές αλυσίδες (πολυεστέρες, πολυανθρακικά, ακετάλες, νάιλον και TPU είναι όλα ευαίσθητα στην υδρόλυση, αλλά το πολυστυρένιο, οι πολυολεφίνες και τα ακρυλικά δεν είναι).
Για να αποφύγετε αυτό το είδος προβλήματος, ελέγχετε πάντα εάν το στεγνωτήριο λειτουργεί καλά και εάν η ξηρή ρητίνη απορροφά ξανά νερό πριν το προσθέσετε στη μηχανή έγχυσης. Ανακύκλωση και χρωματισμός Εάν το ανακυκλωμένο υλικό υποβαθμιστεί ή μολυνθεί, το προϊόν μπορεί να σπάσει ή να γίνει εύθραυστο. Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ποσότητα και την ποιότητα του ανακυκλωμένου υλικού και να το συγκρίνετε με το προϊόν από πρώτη ύλη 100%. Συνήθως, τα παραπάνω προβλήματα εμφανίζονται λόγω κακού τοπικού χρωματισμού ή ξένων υλών, ή ασυμφωνίας μεταξύ του ανακυκλωμένου υλικού και της πρώτης ύλης. Επιπλέον, πρέπει να προσδιοριστεί ο δείκτης τήξης (MFR) του πολυμερούς.
Για το σκοπό αυτό, επικοινωνήστε με τον προμηθευτή pellet για να δείτε εάν το πολυμερές MFR ταιριάζει με το MFR που παρέχεται από τον προμηθευτή. Όταν προστίθενται υλικά πλήρωσης (όπως ίνες γυαλιού) στη ρητίνη, θα υπάρχει μεγάλη διαφορά στο MFR πριν και μετά την επεξεργασία, επειδή η βίδα θα σπάσει τις ίνες γυαλιού. Εάν ο τύπος ή η ποσότητα της χρωστικής χρησιμοποιείται λανθασμένα, θα προκαλέσει επίσης προβλήματα ρωγμών. Επομένως, είναι επίσης απαραίτητο να ανιχνευθεί η αναλογία αραίωσης της κύριας παρτίδας και ο τύπος της ρητίνης φορέα της κύριας παρτίδας. Επιπλέον, η τοπική πυρόλυση ή η συνολική ρηγμάτωση μπορεί να προκληθεί από διαλύτες, επιφανειοδραστικές ουσίες ή χημικά πρόσθετα. Για αυτό, οι διαδικασίες καθαρισμού και χειρισμού του καλουπιού ή του προϊόντος θα πρέπει να ελέγχονται για να βρεθούν πιθανοί παράγοντες που επηρεάζουν, όπως σαπούνια, έλαια ή επιφανειοδραστικές ουσίες.