Ρύθμιση διαδικασίας Προμηθευτής Abs Injection Molding

κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών abs Πριν από τη χύτευση, το πλαστικό πρέπει να στεγνώσει πλήρως. Όταν υλικά που περιέχουν νερό εισέλθουν στην κοιλότητα του καλουπιού, θα εμφανιστούν ελαττώματα που μοιάζουν με ασημένια ταινία στην επιφάνεια του προϊόντος και ακόμη και υδρόλυση θα συμβεί σε υψηλές θερμοκρασίες, προκαλώντας υποβάθμιση του υλικού. Επομένως, το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία πριν από τη χύτευση, έτσι ώστε το υλικό να διατηρεί την κατάλληλη υγρασία.
Ρύθμιση θερμοκρασίας καλουπιού (i) Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει τον κύκλο και την ποιότητα του καλουπιού. Στην πραγματική λειτουργία, ρυθμίζεται από τη χαμηλότερη κατάλληλη θερμοκρασία καλουπιού του χρησιμοποιούμενου υλικού και στη συνέχεια προσαρμόζεται κατάλληλα σύμφωνα με τις συνθήκες ποιότητας. (ii) Ορθά μιλώντας, η θερμοκρασία καλουπιού αναφέρεται στη θερμοκρασία της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού όταν εκτελείται η χύτευση. Στον σχεδιασμό του καλουπιού και στη ρύθμιση των συνθηκών της διαδικασίας χύτευσης, είναι σημαντικό όχι μόνο να διατηρείται η κατάλληλη θερμοκρασία, αλλά και να κατανέμεται ομοιόμορφα.
(iii) Η άνιση κατανομή της θερμοκρασίας του καλουπιού θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη συρρίκνωση και εσωτερική πίεση, καθιστώντας τη θύρα καλουπώματος επιρρεπή σε παραμόρφωση και παραμόρφωση.
(iv) Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί να επιτύχει τα ακόλουθα αποτελέσματα. 1. Αυξήστε την κρυσταλλικότητα και την πιο ομοιόμορφη δομή του χυτευμένου προϊόντος. 2. Κάντε τη συρρίκνωση του καλουπιού πιο επαρκή και μειώστε τη μετά τη συρρίκνωση. 3. Βελτιώστε την αντοχή και τη θερμική αντίσταση του χυτευμένου προϊόντος. 4. Μειώστε την υπολειπόμενη εσωτερική καταπόνηση, τον μοριακό προσανατολισμό και την παραμόρφωση. 5. Μειώστε την αντίσταση ροής κατά την πλήρωση και μειώστε την απώλεια πίεσης. 6. Κάντε την εμφάνιση του χυτευμένου προϊόντος πιο λαμπερή και καλή. 7. Αυξήστε την πιθανότητα ραγάδων στο καλουπωμένο προϊόν. 8. Αυξήστε την πιθανότητα κατάθλιψης κοντά στην πύλη και μειώστε την πιθανότητα κατάθλιψης μακριά από την πύλη. 9. Μειώστε τον βαθμό εμφανούς γραμμής συγκόλλησης 10. Αυξήστε τον χρόνο ψύξης.

Μέτρηση και πλαστικοποίηση (Ι) Στη διαδικασία χύτευσης, ο έλεγχος του όγκου έγχυσης (μέτρηση) και η ομοιόμορφη τήξη και πλαστικοποίηση των πλαστικών. Θερμοκρασία βαρελιού θέρμανσης (Θερμοκρασία βαρελιού) Αν και περίπου 60~85% της τήξης των πλαστικών οφείλεται στη θερμική ενέργεια που παράγεται από την περιστροφή της βίδας, η κατάσταση τήξης των πλαστικών εξακολουθεί να επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία του βαρελιού θέρμανσης, ειδικά θερμοκρασία κοντά στην μπροστινή περιοχή του ακροφυσίου - όταν η θερμοκρασία της μπροστινής περιοχής είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να προκληθεί στάζει και σπείρωμα κατά τη λήψη έξω το προϊόν.
2. Ταχύτητα βίδας Η τήξη του πλαστικού οφείλεται κυρίως στη θερμότητα που παράγεται από την περιστροφή της βίδας. Επομένως, εάν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ γρήγορη, θα προκύψουν τα ακόλουθα αποτελέσματα: Θερμική αποσύνθεση του πλαστικού. Οι ίνες γυαλιού (πλαστικό ενισχυμένο με ίνες) βραχύνονται.
3) Η φθορά της βίδας ή του σωλήνα θέρμανσης επιταχύνεται. Η ρύθμιση της ταχύτητας μπορεί να μετρηθεί από το μέγεθος της ταχύτητας της περιφερειακής βίδας: Ταχύτητα περιμετρικής βίδας = n (ταχύτητα) * d (διάμετρος) * π (pi) Συνήθως, για πλαστικά με χαμηλό ιξώδες και καλή θερμική σταθερότητα , η περιφερειακή ταχύτητα της βιδωτής ράβδου μπορεί να ρυθμιστεί σε περίπου 1 m/s, αλλά για πλαστικά με κακή θερμική σταθερότητα, θα πρέπει να είναι όπως χαμηλό περίπου 0,1. Σε πρακτικές εφαρμογές, μπορούμε να προσπαθήσουμε να χαμηλώσουμε την ταχύτητα της βίδας έτσι ώστε η περιστροφική τροφοδοσία να μπορεί να ολοκληρωθεί πριν ανοίξει το καλούπι.
3. Αντίθλιψη (πίσω πίεση) Όταν η βίδα περιστρέφεται για να τροφοδοτήσει, η πίεση που συσσωρεύεται από το λιωμένο πλαστικό που ωθείται στο μπροστινό άκρο της βίδας ονομάζεται αντίθλιψη. Κατά τη χύτευση με έγχυση, μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας την πίεση απόσυρσης λαδιού του υδραυλικού κυλίνδρου έγχυσης. Η αντίθλιψη μπορεί να έχει τα ακόλουθα αποτελέσματα: Το λιωμένο πλαστικό λιώνει πιο ομοιόμορφα. Η χρωστική και το πληρωτικό διασκορπίζονται πιο ομοιόμορφα. Το αέριο εκκενώνεται από τη θύρα τυφλού.

4) Ακριβής μέτρηση τροφοδοσίας. Το επίπεδο της αντίθλιψης καθορίζεται από το ιξώδες και τη θερμική σταθερότητα του πλαστικού. Η πολύ υψηλή αντίθλιψη καθυστερεί τον χρόνο τροφοδοσίας και προκαλεί εύκολα την υπερθέρμανση του πλαστικού λόγω της αύξησης της περιστροφικής διατμητικής δύναμης. Γενικά, 5~15kg/cm2 είναι κατάλληλα. Αναρρόφηση (SUCK BACK, ΑΠΟΣΥΜΠΙΕΣΗ) Αφού περιστραφεί η ράβδος για να τροφοδοτήσει, η βίδα αποσύρεται σωστά για να μειωθεί η πίεση του λιωμένου πλαστικού στο μπροστινό άκρο της βίδας. Αυτό ονομάζεται αναρρόφηση, το οποίο μπορεί να αποτρέψει τη στάλαξη από το ακροφύσιο. Το ανεπαρκές σπρέι μπορεί εύκολα να προκαλέσει το κύριο κανάλι (SPRUE) να κολλήσει στο καλούπι. ενώ πάρα πολύ σπρέι μπορεί να απορροφήσει αέρα και να προκαλέσει σημάδια αέρα στο χυτευμένο προϊόν. Ρύθμιση του αριθμού σταθερής χύτευσης

(I) Προεπιβεβαίωση και προκαταρκτική ρύθμιση 1. Επιβεβαιώστε εάν το στέγνωμα του υλικού, η θερμοκρασία καλουπιού και η θερμοκρασία του σωλήνα θέρμανσης έχουν ρυθμιστεί σωστά και φθάνουν στην κατάσταση επεξεργασίας. 2. Ελέγξτε τη ρύθμιση δράσης και απόστασης ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού και εξαγωγής. 3. Η πίεση έγχυσης (P1) έχει ρυθμιστεί σε 60% της μέγιστης τιμής. 4. Η πίεση συγκράτησης (PH) έχει ρυθμιστεί σε 30% της μέγιστης τιμής. 5. Η ταχύτητα έγχυσης (V1) έχει ρυθμιστεί σε 40% της μέγιστης τιμής. 6. Η ταχύτητα βίδας (VS) έχει ρυθμιστεί σε περίπου 60 RPM. 7. Η αντίθλιψη (PB) έχει ρυθμιστεί σε περίπου 10kg/cm2. 8. Το σπρέι έχει ρυθμιστεί σε περίπου 3mm. 9. Η θέση του διακόπτη πίεσης συγκράτησης έχει ρυθμιστεί στα 30% της διαμέτρου της βίδας. Για παράδειγμα, για μια βίδα φ100mm, ρυθμίστε την στα 30mm. 10. Η διαδρομή μέτρησης ρυθμίζεται ελαφρώς μικρότερη από την υπολογιζόμενη τιμή. 11. Ο συνολικός χρόνος έγχυσης είναι ελαφρώς μικρότερος και ο χρόνος ψύξης είναι ελαφρώς μεγαλύτερος.

(II) Μη αυτόματη διόρθωση παραμέτρων λειτουργίας 1. Κλειδώστε το καλούπι (επιβεβαιώστε την άνοδο της υψηλής πίεσης) και το κάθισμα ψεκασμού κινείται προς τα εμπρός. 2. Κάντε την έγχυση με το χέρι μέχρι να σταματήσει τελείως η βίδα και προσέξτε τη θέση ακινητοποίησης. 3. Η βίδα γυρίζει πίσω για να τροφοδοτήσει. 4. Αφού κρυώσει, ανοίγουμε το καλούπι και βγάζουμε το χυτό προϊόν. 5. Επαναλάβετε τα βήματα ⑴~⑷ και η βίδα σταματά τελικά σε θέση 10%~20% της διαμέτρου της βίδας και το χυτευμένο προϊόν δεν έχει σύντομη βολή, γρέζια, λεύκανση ή ρωγμές.

(III) Διόρθωση παραμέτρων ημιαυτόματης λειτουργίας 1. Διόρθωση διαδρομής μέτρησης [σημείο τερματισμού μέτρησης] Αυξήστε την πίεση έγχυσης σε 99% και ρυθμίστε προσωρινά την πίεση συγκράτησης στο 0, ρυθμίστε το τελικό σημείο μέτρησης S0 προς τα εμπρός στην εμφάνιση σύντομης βολής και, στη συνέχεια, προσαρμόστε το προς τα πίσω ανάλογα με την εμφάνιση γρέζων και χρησιμοποιήστε το μεσαίο σημείο ως την επιλεγμένη θέση. 2. Διόρθωση της ταχύτητας έγχυσης Επαναφέρετε το PH στο αρχικό επίπεδο, προσαρμόστε την ταχύτητα έγχυσης προς τα πάνω ή προς τα κάτω, ανακαλύψτε τις μεμονωμένες ταχύτητες που προκαλούν σύντομες βολές και γρέζια και επιλέξτε το μεσαίο σημείο ως την κατάλληλη ταχύτητα [Σε αυτό το στάδιο, μπορείτε επίσης εισάγετε τη ρύθμιση παραμέτρων πολλαπλών ταχυτήτων που αντιστοιχεί σε προβλήματα εμφάνισης. 3. Διόρθωση της πίεσης συγκράτησης Ρυθμίστε την πίεση συγκράτησης προς τα πάνω ή προς τα κάτω, ανακαλύψτε τις μεμονωμένες πιέσεις που προκαλούν επιφανειακή πίεση και γρέζια και επιλέξτε το μεσαίο σημείο ως πίεση συγκράτησης. 4. Διόρθωση του χρόνου συγκράτησης [ή του χρόνου έγχυσης] Παρατείνετε σταδιακά τον χρόνο συγκράτησης έως ότου το βάρος του χυτευμένου προϊόντος είναι προφανώς σταθερό. Είναι μια ξεκάθαρη επιλογή. 5. Διόρθωση του χρόνου ψύξης Μειώστε σταδιακά τον χρόνο ψύξης και επιβεβαιώστε ότι μπορούν να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις: (1) Το χυτευμένο προϊόν δεν θα είναι λευκασμένο, κυρτό ή παραμορφωμένο όταν εκτοξεύεται, σφίγγεται, κόβεται ή συσκευάζεται. (2) Η θερμοκρασία καλουπιού μπορεί να είναι ισορροπημένη και σταθερή. Απλή μέθοδος υπολογισμού για το χρόνο ψύξης προϊόντων με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 4mm: 1) Θεωρητικός χρόνος ψύξης = S (1 + 2S) …. Η θερμοκρασία μούχλας είναι κάτω από 60 βαθμούς. 2) Θεωρητικός χρόνος ψύξης = 1,3S (1 + 2S) …. Καλούπι πάνω από 60 μοίρες [Το S αντιπροσωπεύει το μέγιστο πάχος του καλουπωμένου προϊόντος]. 6. Διόρθωση των παραμέτρων πλαστικοποίησης (1) Επιβεβαιώστε εάν πρέπει να ρυθμιστεί η αντίθλιψη. (2) Ρυθμίστε την ταχύτητα της βίδας έτσι ώστε ο χρόνος μέτρησης να είναι ελαφρώς μικρότερος από τον χρόνο ψύξης. (3) Επιβεβαιώστε αν ο χρόνος μέτρησης είναι σταθερός και προσπαθήστε να προσαρμόσετε την κλίση της θερμοκρασίας του πηνίου θέρμανσης. (4) Επιβεβαιώστε εάν στάζει από το ακροφύσιο, εάν υπάρχει ουρά ή κολλάει στο κύριο κανάλι και εάν υπάρχουν σημάδια αέρα στο τελικό προϊόν και προσαρμόστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του ακροφυσίου ή την απόσταση απελευθέρωσης. 7. Χρήση της πίεσης συγκράτησης σταδίου και της ταχύτητας έγχυσης πολλαπλών σταδίων (1) Σε γενικές γραμμές, η έγχυση πρέπει να πραγματοποιείται με υψηλή ταχύτητα χωρίς να επηρεάζεται η εμφάνιση, αλλά θα πρέπει να πραγματοποιείται με χαμηλότερη ταχύτητα κατά τη διέλευση από την πύλη και πριν μετάβαση σε πίεση συγκράτησης. (2) Η πίεση συγκράτησης θα πρέπει να μειώνεται σταδιακά για να αποφευχθεί η υπερβολική υπολειμματική τάση στο χυτευμένο προϊόν, που καθιστά το χυτευμένο προϊόν εύκολο να παραμορφωθεί.