প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ Overmolding কোল্ড রানার বলতে ছাঁচের প্রবেশদ্বার এবং পণ্যের গেটের মধ্যবর্তী অংশকে বোঝায়। রানার প্লাস্টিক ইনজেকশন চাপ এবং তার নিজস্ব তাপ দ্বারা প্রবাহিত রাখা হয়. রানারটি ছাঁচনির্মাণ উপাদানের অংশ, তবে এটি পণ্যের অন্তর্গত নয়। অতএব, যখন আমরা ছাঁচ ডিজাইন করি, তখন আমাদের অবশ্যই ভরাট প্রভাব এবং রানারকে সংক্ষিপ্ত এবং হ্রাস করে কীভাবে উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা যায় উভয়ই বিবেচনা করতে হবে। এটি আদর্শ পরিস্থিতি, তবে ব্যবহারিক প্রয়োগে উভয় জগতের সেরা অর্জন করা কঠিন।
হট রানার, যা নন-রানার নামেও পরিচিত, এর অর্থ হল প্রতিটি ইনজেকশনের পরে রানারে থাকা প্লাস্টিক শক্ত হয় না এবং প্লাস্টিক পণ্যটি ভেঙে ফেলার সময় রানারে থাকা জলের আউটলেট অপসারণের প্রয়োজন হয় না। রানারে প্লাস্টিক শক্ত না হওয়ায় পরবর্তী ইনজেকশনের সময় রানার এখনও অবরুদ্ধ থাকে।
সংক্ষেপে, হট রানার হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অগ্রভাগের একটি এক্সটেনশন।
হট রানার ছাঁচগুলি আজ বিশ্বের শিল্পগতভাবে উন্নত দেশ এবং অঞ্চলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত কারণ হট রানার ছাঁচের নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
অংশের ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করুন
যেহেতু রানার সিস্টেমের জন্য কোনও শীতল করার সময়সীমা নেই, তাই অংশগুলি ছাঁচনির্মাণ এবং নিরাময়ের পরে সময়মতো বের করা যেতে পারে। গরম রানার ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত অনেক পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ চক্র 5 সেকেন্ডের কম হতে পারে।
প্লাস্টিকের কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন
বিশুদ্ধ গরম রানার ছাঁচে, কোন উৎপাদন খরচ নেই কারণ কোন ঠান্ডা রানার নেই। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্লাস্টিকগুলি ব্যয়বহুল। প্রকৃতপক্ষে, প্রধান আন্তর্জাতিক হট রানার নির্মাতারা সেই যুগে দ্রুত বিকাশ করেছে যখন তেল এবং প্লাস্টিকের কাঁচামাল বিশ্বে ব্যয়বহুল। কারণ হট রানার প্রযুক্তি উপাদান খরচ কমাতে এবং উপাদান খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায়।
বর্জ্য হ্রাস করুন এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করুন
গরম রানার ছাঁচ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রানার সিস্টেমে প্লাস্টিকের গলে তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্লাস্টিকগুলি আরও অভিন্ন অবস্থায় প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের অংশগুলি তৈরি হয়। গরম রানার মোল্ড করা অংশগুলির গেটের গুণমান ভাল, ধ্বংস করার পরে অবশিষ্ট চাপ কম এবং অংশগুলির বিকৃতি ছোট। অতএব, বাজারে অনেক উচ্চ-মানের পণ্য গরম রানার ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত হয়।
পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি বাদ দেওয়া উত্পাদন অটোমেশনের জন্য সহায়ক।
গরম রানার ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, পণ্যটি সমাপ্ত পণ্য, এবং গেটটি ছাঁটাই করার এবং ঠান্ডা রানারকে পুনর্ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। এটি উত্পাদন অটোমেশনের জন্য সহায়ক। অনেক বিদেশী পণ্য নির্মাতারা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে অটোমেশনের সাথে হট রানারকে একত্রিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রয়োগের সুযোগ প্রসারিত করুন
অনেক উন্নত প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হট রানার প্রযুক্তির ভিত্তিতে তৈরি করা হয়। যেমন পিইটি প্রাক-ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচে মাল্টি-কালার কো-ইনজেকশন এবং মাল্টি-মেটেরিয়াল কো-ইনজেকশন প্রক্রিয়া।
যদিও ঠান্ডা রানার ছাঁচের তুলনায় গরম রানার ছাঁচের অনেক উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, ছাঁচ ব্যবহারকারীদেরও গরম রানার ছাঁচের অসুবিধাগুলি বুঝতে হবে। সংক্ষেপে, নিম্নলিখিত পয়েন্ট আছে:
ক্রমবর্ধমান ছাঁচ খরচ

হট রানার উপাদান তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, এবং গরম রানার ছাঁচের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে। যদি অংশ আউটপুট ছোট হয়, ছাঁচ টুল খরচ অনুপাত উচ্চ, এবং এটি অর্থনৈতিকভাবে সার্থক নয়। অনেক উন্নয়নশীল দেশে ছাঁচ ব্যবহারকারীদের জন্য, হট রানার সিস্টেমের উচ্চ মূল্য হল একটি প্রধান সমস্যা যা হট রানার মোল্ডের ব্যাপক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।
গরম রানার ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া সরঞ্জাম জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা
হট রানার ছাঁচ নিশ্চিত করতে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি প্রয়োজন। হট রানার সিস্টেম এবং ছাঁচের মধ্যে একীকরণ এবং মিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত কঠোর, অন্যথায় উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটিতে অনেক গুরুতর সমস্যা হবে। উদাহরণস্বরূপ, দুর্বল প্লাস্টিকের সিলিংয়ের ফলে প্লাস্টিক ওভারফ্লো হয় এবং হট রানার উপাদানগুলির ক্ষতি হয়, উত্পাদন ব্যাহত হয় এবং অগ্রভাগ সন্নিবেশ এবং গেটের মধ্যে দুর্বল আপেক্ষিক অবস্থান পণ্যের গুণমানে গুরুতর পতনের দিকে নিয়ে যায়।
জটিল অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ঠান্ডা রানার ছাঁচের তুলনায়, গরম রানার ছাঁচগুলি পরিচালনা এবং বজায় রাখা জটিল। যদি অনুপযুক্ত অপারেশন ব্যবহার করা হয়, তবে গরম রানার অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করা খুব সহজ, উত্পাদন অসম্ভব করে তোলে এবং বিশাল অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হয়। হট রানার মোল্ডের নতুন ব্যবহারকারীদের জন্য, ব্যবহারের অভিজ্ঞতা সংগ্রহ করতে এটি দীর্ঘ সময় নেয়।