ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির জন্য গাইড: কারণ এবং সমাধান

প্লাস্টিক কন্ট্রাক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি: কারণ এবং সমাধান

ত্রুটি পূরণ

ভরাট ত্রুটিগুলি প্রায়শই অসম্পূর্ণ ভরাট বা প্রান্ত ধসে পরিণত হয়, যা ত্রুটিপূর্ণ পণ্য, উপাদান, শ্রম এবং সময় নষ্ট করে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অগ্রভাগের তাপমাত্রা: খুব কম
উপাদান সরবরাহ: অপর্যাপ্ত
প্রবাহযোগ্যতা: দুর্বল
ইনজেকশনের চাপ: খুব কম
গেট: খুব ছোট বা ভুলভাবে অবস্থান করা
ছাঁচের পৃষ্ঠ: যথেষ্ট মসৃণ নয়
অগ্রভাগ: অবরুদ্ধ
ভেন্টিং: অপর্যাপ্ত

ফ্ল্যাশ বা Burr

ফ্ল্যাশ বা burr সাধারণত বিভাজন লাইনে ঘটে এবং যন্ত্রকে জটিল করে তুলতে পারে, অংশকে বিকৃত করতে পারে বা এমনকি ত্রুটির কারণ হতে পারে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অগ্রভাগের তাপমাত্রা: খুব বেশি
উপাদান ইনজেকশন: অতিরিক্ত
প্রবাহযোগ্যতা: চমৎকার
ইনজেকশনের চাপ: খুব বেশি
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: অপর্যাপ্ত

সিঙ্ক মার্কস

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে উপাদান সংকোচনের কারণে সিঙ্কের চিহ্নগুলি ঘটে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অগ্রভাগের তাপমাত্রা: খুব বেশি
রজন সরবরাহ: অপর্যাপ্ত
সংকোচন: অতিরিক্ত
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ: খুব কম
হোল্ডিং সময়: খুব কম
ইনজেকশনের গতি: খুব ধীর
ছাঁচের তাপমাত্রা: খুব বেশি
শীতল করার সময়: খুব কম
পণ্যের বেধ: অসম
গেট: খুব ছোট

ওয়েল্ডিং লাইন

ঢালাই লাইন প্রায়ই গর্ত বা জটিল আকার সঙ্গে পণ্য ঘটবে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অগ্রভাগের তাপমাত্রা: খুব কম
উপাদান: অপর্যাপ্তভাবে শুকানো
ইনজেকশনের গতি: খুব ধীর
গেট: খুব ছোট
ভেন্টিং: দরিদ্র
ইনজেকশনের চাপ: খুব কম
আমরা দেখতে পাচ্ছি, এর প্রকার ও কারণ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি কারণের সংমিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কার্যকারিতা, ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের নকশা এবং উপকরণ, ফিলিং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বিভিন্ন অপারেটিং প্রক্রিয়া। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে দ্রুত অগ্রগতি এবং এর আপেক্ষিক পরিপক্কতা সত্ত্বেও, ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা ক্রমশ চ্যালেঞ্জিং রয়ে গেছে। এটি কার্যকরভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি কমাতে এবং দূর করতে উন্নত তত্ত্ব এবং প্রযুক্তির ব্যবহার প্রয়োজন।