Продукти за леене под налягане на пластмаса

Колкото по-тънък е продуктът за стена, толкова по-далеч от портата, толкова по-важно е да отворите вентилационния канал. Освен това, за малки части или прецизни части, отварянето на вентилационния жлеб също трябва да се вземе сериозно, тъй като в допълнение към избягването на повърхностни изгаряния и недостатъчен обем на инжектиране на продукта, той може също така да елиминира различни дефекти на продукта и да намали замърсяването с мухъл .

Вентилационният жлеб има две основни функции: едната е да отстранява въздуха в кухината на формата при инжектиране на разтопен материал; другият е да отстрани различни газове, генерирани от материала по време на нагряване.

И така, как вентилацията на кухината на формата може да се счита за достатъчна? Най-общо казано, ако разтопеният материал се инжектира с най-високата скорост на впръскване и върху продукта не останат следи от изгаряне, може да се счита, че вентилацията в кухината на формата е достатъчна.

1. Метод на вентилация
Има много начини за вентилиране на кухината на матрицата, но всеки метод трябва да гарантира, че: докато се вентилира, вентилационният жлеб трябва да бъде проектиран така, че да предотвратява преливането на материала в жлеба; второ, трябва да предотвратява запушването. Следователно, височината на частта на изпускателния жлеб, която е по-дълга от 6-12 mm, измерена от вътрешната повърхност на кухината на матрицата до външния ръб на кухината на матрицата, трябва да бъде увеличена с около 0,25-0,4 mm.

Освен това твърде много изпускателни канали са вредни. Тъй като ако налягането на затягане, действащо върху частта от разделителната повърхност на кухината на формата без изпускателни канали, е много голямо, лесно е да се предизвика студен поток или напукване на материала на кухината на матрицата, което е много опасно.

В допълнение към изтощаването на кухината на формата върху разделителната повърхност, целта на изпускането може да бъде постигната и чрез поставяне на изпускателни канали в края на материалния поток на системата за изливане и оставяне на празнини около изхвърлящия прът. Тъй като, ако дълбочината, ширината и позицията на изпускателния жлеб не са избрани по подходящ начин, светкавиците ще повлияят на красотата и прецизността на продукта. Следователно размерът на горната междина е ограничен, за да се предотврати светкавицата около изхвърлящия прът.

Трябва да се отбележи, че когато се обезвъздушават части като зъбни колела, дори и най-малката светкавица може да не е желателна. Частите на зъбните колела се обезвъздушават най-добре по следните начини:

(1) Отстранете старателно газа в канала на потока;

(2) Дробно уплътняване на свързващата повърхност на разделителната повърхност с абразив от силициев карбид с размер на частиците 200.

В допълнение, вентилационен жлеб се отваря в края на материалния поток на системата за изливане, главно отнасящ се до вентилационния жлеб в края на разклонителния канал. Ширината му трябва да е равна на ширината на разклонителния канал, а височината му варира в зависимост от материала.

2. Метод на проектиране
За формите за продукти със сложни геометрични форми е най-добре да се определи отворът на вентилационния жлеб след няколко пробни форми. Най-големият недостатък на цялостната структурна форма в дизайна на структурата на формата е лошата вентилация.

За цялостното ядро на кухината на формата има няколко метода за вентилиране:

(1) Използвайте жлеба или поставете монтажната част на кухината;

(2) Използвайте вложката отстрани;

(3) Направи го в спираловидна форма локално;

(4) Монтирайте сърцевината с решетка и отворете технологичен отвор в надлъжно положение.

Когато вентилацията е изключително трудна, използвайте инкрустирана структура. Ако е трудно да се отвори изпускателният жлеб в някои мъртви ъгли на формата, на първо място, формата трябва да бъде подходящо променена за обработка на инкрустация, без да се засяга външният вид и прецизността на продукта. Това не само благоприятства обработката на изпускателния канал, но понякога може също така да подобри първоначалната трудност при обработката и да улесни поддръжката.

3. Проектен размер на изпускателния канал
Изпускането на термореактивни материали е по-важно от това на термопластичните материали.

На първо място, бегачите пред вратата трябва да бъдат изтощени. Ширината на изпускателния жлеб трябва да е равна на ширината на плъзгача, а височината трябва да бъде 0,12 мм. Кухината трябва да бъде изтощена навсякъде и всеки изпускателен жлеб трябва да е на 25 mm един от друг, 6,5 mm широк и 0,075-0,16 mm висок, в зависимост от течливостта на материала. По-меките материали трябва да приемат по-ниски стойности.

Ежекторният прът трябва да се увеличи колкото е възможно повече и в повечето случаи 3-4 равнини с височина 0,05 mm трябва да се шлифоват върху цилиндричната повърхност на ежекторния прът, а посоката на маркировката за смилане трябва да бъде по дължината на ежекторен прът. Шлифоването трябва да се извърши с по-фин шлифовъчен диск. Крайната повърхност на ежекторния прът трябва да бъде шлайфана с фаска от 0,12 mm, така че ако се образува светкавица, тя да прилепне към детайла.

4. Заключение
Правилното отваряне на изпускателния жлеб може значително да намали налягането на впръскване, времето за впръскване, времето за задържане и налягането на затягане, което прави формоването на пластмасови части по-лесно, като по този начин подобрява ефективността на производството, намалява производствените разходи и намалява консумацията на енергия на машината.

Всъщност не е необходимо да се изпуска през изпускателния канал. Има няколко други начина за изчерпване:

(1) Изпускане през изпускателния канал
За формите за формоване на големи и средни пластмасови части количеството газ, което трябва да се изтощи, е голямо и изпускателният жлеб обикновено трябва да се отвори. Изпускателният жлеб обикновено се отваря от страната на вдлъбната форма на разделителната повърхност. Позицията на изпускателния жлеб е за предпочитане в края на потока от стопилка, а размерът на изпускателния жлеб се основава на принципа, че газът може да се изпуска гладко, без да прелива. Ширината на изпускателния канал обикновено е около 3-5 mm, дълбочината е по-малка от 0,05 mm, а дължината обикновено е 0,7-1,0 mm.

(2) Вентилация от разделителната повърхност
За малки форми, празнината между разделителната повърхност може да се използва за вентилация, но разделителната повърхност трябва да бъде разположена в края на потока от стопилка.

(3) Вентилация от пролуката между сглобените части
За комбинирани вдлъбнати форми или кухини, празнината между сглобените части може да се използва за вентилация.

(4) Вентилирането от пролуката между тласкащия прът и формовъчната плоча или сърцевината или междината между тласкащия прът и формовъчната плоча може да бъде умишлено увеличена.

(5) Вентилация от прахообразни блокове от неспечена сплав
Прахообразната неспечена сплав е материал, получен чрез синтероване на сферични гранулирани сплави. Има слаба здравина, но рохкава текстура, която позволява преминаването на газ. Поставянето на парче от такава сплав на мястото, където се изисква вентилация, може да отговори на изискванията за вентилация, но диаметърът на долния вентилационен отвор не трябва да бъде твърде голям, за да се предотврати притискането и деформирането му от налягането в кухината.

(6) Вентилация от изпускателни кладенци
От външната страна на сливането на пластмасовата стопилка е поставен отвор, за да позволи изпускането на газ в него, което също може да постигне добър вентилационен ефект.

(7) Принудително изпускане
В затворената газова зона е монтиран изпускателен прът. Този метод има добър изпускателен ефект, но ще остави следи от пръта върху пластмасовата част. Следователно изпускателният прът трябва да бъде монтиран на скрито място на пластмасовата част.

В шприцформите често се генерира газ, което може да е свързано със следните точки:
Има въздух в системата за изливане и кухината на формата. Някои суровини съдържат влага, която не е изсушена и отстранена. Те ще се изпарят във водна пара при високи температури. Поради високата температура по време на леене под налягане някои нестабилни пластмаси ще се разложат и ще отделят газ. Някои добавки в пластмасовите суровини се изпаряват или реагират помежду си, за да генерират газ. В същото време причината за лошото изпускане трябва да се намери възможно най-скоро. Лошото изпускане на шприцформите също създава проблеми на пластмасовите части. Основните прояви са както следва:

По време на процеса на леене под налягане стопилката ще замени газа в кухината. Ако газът не се изпусне навреме, това ще причини трудности при пълненето на стопилката, което ще доведе до недостатъчен инжекционен обем и невъзможност за запълване на кухината. Лошо изпуснатият газ ще образува високо налягане в кухината и ще проникне във вътрешността на пластмасата при определена степен на компресия, причинявайки качествени дефекти като кухини, пори, разхлабена организация и сребърни ивици. Тъй като газът е силно компресиран, температурата в кухината се повишава рязко, което от своя страна причинява разлагане и изгаряне на заобикалящата го стопилка, което води до локална карбонизация и изгаряне на пластмасовата част. Това се случва главно при сливането на две стопилки и фланеца на вратата. Лошото изпускане на газ кара стопилката да навлиза във всяка кухина с различни скорости, така че е лесно да се образуват следи от поток и следи от сливане и да се намалят механичните свойства на пластмасовата част. Поради запушването на газ в кухината, скоростта на пълнене ще бъде намалена, което ще повлияе на цикъла на формоване и ще намали ефективността на събиране на данъци.

Разпределение на мехурчетата в пластмасовите части:
Мехурчетата, генерирани от натрупването на въздух в кухината, често се разпределят в частта, противоположна на портата. Мехурчетата, генерирани от разлагането или химическата реакция на пластмасовата суровина, се разпределят по дебелината на пластмасовата част. Мехурчетата, генерирани от изпаряването на остатъчната вода в пластмасовата суровина, са неравномерно разпределени в пластмасовата част.

Да, можем да предоставим персонализирани размери за нашето шприцоване на пластмаса. Нашият екип от експерти може да работи в тясно сътрудничество с клиентите, за да определи подходящите размери въз основа на техните уникални нужди.

Температурата на матрицата е най-важната променлива при леене под налягане – без значение каква пластмаса се инжектира, тя трябва да гарантира, че повърхността на матрицата е основно мокра. Горещата повърхност на формата поддържа пластмасовата повърхност течна достатъчно дълго, за да създаде налягане в кухината. Ако кухината е запълнена и налягането в кухината може да притисне меката пластмаса към метала, преди замръзналата кожа да се втвърди, тогава повърхностната температура на кухината е висока.

От друга страна, ако пластмасата, влизаща в кухината под ниско налягане, спре, без значение колко кратко е времето, тогава нейният лек контакт с метала ще причини петна, понякога наричани петна от вратата.

За всяка пластмаса и пластмасова част има ограничение за температурата на повърхността на матрицата, надвишаването на което може да възникне един или повече нежелани ефекти (например: компонентът може да прелее със светкавица). По-високата температура на формата означава по-малко съпротивление на потока.

При много машини за леене под налягане това естествено означава по-бърз поток през шибъра и кухината и тъй като използваният контролен клапан на инжекционния поток не коригира тази промяна, по-бързото пълнене ще доведе до по-високи ефективни налягания в шибъра и кухината.

Светкавицата може да бъде причинена. Тъй като по-горещият модел не замръзва пластмасата, която навлиза в зоната на пламъка, преди да се изгради високо налягане, стопилката може да мига около ежекторния щифт и да прелее в пролуката на разделителната линия. Това показва, че е необходим добър контрол на скоростта на инжектиране и някои съвременни програмисти за контрол на потока го осигуряват.

Като цяло повишаването на температурата на матрицата ще намали пластмасовия кондензационен слой в кухината, което ще улесни потока на разтопения материал в кухината, което ще доведе до по-голямо тегло на детайла и по-добро качество на повърхността. В същото време якостта на опън на частта ще се увеличи с повишаването на температурата на формата.

Методи за изолация на мухъл

Много форми, особено инженерните термопласти, работят при относително високи температури, като 80 градуса по Целзий или 176 градуса по Фаренхайт. Ако матрицата не е изолирана, загубата на топлина от въздуха и машината за леене под налягане лесно може да бъде толкова голяма, колкото загубата на топлина от цилиндъра.

Следователно плочата на рамката на матрицата трябва да бъде изолирана и, ако е възможно, повърхността на матрицата трябва да бъде изолирана. Ако обмисляте да използвате горещо леяща се форма, опитайте се да намалите топлообмена между горещо леящата се част и охладената инжекционно формована част. Този метод може да намали загубата на енергия и времето за предварително загряване.

Заваръчните линии са най-честите дефекти в шприцованите продукти. С изключение на няколко шприцовани части с много прости геометрични форми, те се срещат при повечето шприцовани части (обикновено във формата на линия или V-образен жлеб), особено големи и сложни продукти, които изискват форми и вложки с няколко затвора.

Заваръчните линии не само влияят върху качеството на външния вид на пластмасовите части, но също така влияят в различна степен на механичните свойства на пластмасовите части, като якост на удар, якост на опън, удължение при скъсване и т.н. Освен това линиите за заваряване също оказват сериозно влияние върху дизайна на продукта и живота на пластмасовите части. Следователно те трябва да се избягват или да се подобряват, доколкото е възможно.

Основните причини за следи от заварки са: когато разтопената пластмаса срещне вложки, дупки, зони с прекъснат дебит на потока или зони, където потокът на пълнежния материал е прекъснат в кухината, множество стопилки се събират; когато настъпи пълненето на инжекционния затвор, материалът не може да бъде напълно разтопен.

Причини и решения за следи от заварки:

1. Температурата е твърде ниска
Ефективността на отклоняване и конвергенция на стопилките при ниска температура е лоша и лесно се образуват следи от заваряване. Ако се появят фини линии от заваръчния шев по вътрешната и външната повърхност на пластмасовата част на едно и също място, това често се дължи на лошо заваряване, причинено от твърде ниска температура на материала. В това отношение температурата на цевта и дюзата може да бъде подходящо повишена или цикълът на впръскване може да бъде удължен, за да се насърчи повишаването на температурата на материала. В същото време количеството охлаждаща вода, преминаваща през матрицата, трябва да се контролира и температурата на матрицата трябва да се повиши по подходящ начин.

Като цяло, якостта на заваръчната маркировка на пластмасовата част е лоша. Ако съответната част от формата, където се генерира заваръчната маркировка, се нагрее локално и местната температура на заварената част на формованата част се повиши, здравината на заварената част на пластмасовата част често може да бъде подобрена.

Ако процесът на формоване при ниска температура трябва да се използва поради специални нужди, скоростта на впръскване и налягането на впръскване могат да бъдат подходящо увеличени, за да се подобри ефективността на конвергенцията на стопилката. Малко количество лубрикант може също да се добави към формулата на суровината, за да се подобри ефективността на потока на стопилката.

2. Дефекти на мухъл
Структурните параметри на системата за леене на матрица имат голямо влияние върху състоянието на заваряване на потока материал, тъй като лошото заваряване се причинява главно от отклоняването и конвергенцията на стопилката. Следователно, формата на вратата с по-малко отклонение трябва да се използва колкото е възможно повече и позицията на вратата трябва да бъде разумно избрана, за да се избегне непоследователна скорост на пълнене и прекъсване на потока на пълнежния материал. При възможни условия трябва да се използва едноточков вентил, тъй като този вентил не произвежда множество потоци, стопилката няма да се събира от две посоки и е лесно да се избегнат следи от заваряване.

Ако има твърде много или твърде малки порти в леярската система на матрицата, позиционирането на няколко шибъра е неправилно или разстоянието от шибъра до точката на заваряване на потока на материала е твърде голямо, входът на главния поток на канала на леярската система и секцията на канала за потока на отклонителния канал е твърде малка, което води до твърде голямо съпротивление на потока на материала, което ще причини лошо заваряване и ще доведе до по-очевидни следи от заваряване върху повърхността на пластмасовата част. В тази връзка броят на портите трябва да бъде намален възможно най-много, позицията на портата трябва да бъде настроена разумно, секцията на портата трябва да бъде увеличена, спомагателният канал на потока трябва да бъде настроен, а главният канал на потока и диаметърът на канала за отклоняване трябва да бъдат разширени.

За да се предотврати инжектирането на разтопен при ниска температура материал в кухината на матрицата и причиняването на следи от заваряване, във формата трябва да се постави отвор за студен материал, като същевременно се повишава температурата на формата.

В допълнение, мястото, където се произвеждат следите от заваряване на пластмасови части, често предизвиква проблясъци поради пълнене на матрицата под високо налягане и следите от заваряване няма да създават дупки от свиване, след като бъдат произведени такива светкавици. Следователно, такива светкавици често не се използват за отстраняване на неизправности, но се отваря много плитък жлеб на мястото, където се произвежда светкавицата върху матрицата, за да се прехвърлят заваръчните следи върху пластмасовите части към допълнителните флаш крилца, и след това крилцата се отстраняват след формоването на пластмасовите части. Това също е често срещан метод за отстраняване на неизправности по следите за заваряване.

3. Лошо изпускане на мухъл
Когато линията на заваръчния шев на разтопения материал съвпада с линията на фугата на матрицата или уплътнението на формата, въздухът, изстискан от множество потоци от течащи материали в кухината на матрицата, може да бъде изхвърлен от междината на фугата на матрицата или уплътнението;
Но когато заваръчната линия не съвпада с линията на фугата на матрицата или уплътнението и изпускателният отвор не е настроен правилно, остатъчният въздух, изстискан от потока материали в кухината на матрицата, не може да бъде изхвърлен и мехурчетата са силно изстискани под високо налягане , а тялото постепенно става по-малко и накрая се свива в точка. Тъй като молекулярната кинетична енергия на сгъстения въздух се преобразува в топлинна енергия под високо налягане, температурата в точката на сливане на стопилката се повишава. Когато температурата му е равна или малко по-висока от температурата на разлагане на суровината, в точката на заваряване се появяват жълти петна. Ако температурата му е много по-висока от температурата на разлагане на суровината, в точката на заваряване се появяват черни петна.
Най-общо казано, такива петна, появяващи се близо до заваръчната марка на повърхността на пластмасовата част, винаги се появяват многократно на една и съща позиция, а частите, които се появяват, винаги се появяват редовно в точката на сливане. По време на работа такива петна не трябва да се бъркат с петна от примеси. Основната причина за такива петна е лошото изпускане на мухъл, което е точка на карбонизация, образувана след разлагането при висока температура на разтопения материал.
След като възникне този тип повреда, първо проверете дали вентилационният отвор на формата е блокиран от втвърдени материали или други предмети от стопилката и дали има чужди предмети на вратата. Ако точките на карбонизация все още се появяват след отстраняване на запушването, добавете отвори в точката на сливане на формата. Можете също така да ускорите сливането на материалите чрез препозициониране на портата или подходящо намаляване на механичната сила и увеличаване на вентилационната междина. По отношение на работата на процеса могат да се предприемат и допълнителни мерки като понижаване на температурата на материала и температурата на матрицата, съкращаване на времето за впръскване под високо налягане и намаляване на налягането на впръскване.

4. Неправилно използване на освобождаващ агент
Прекомерната употреба на освобождаващ агент или неправилният избор на разновидности ще причинят следи от заваряване по повърхността на пластмасовите части. При леене под налягане малко количество разделителен агент обикновено се прилага равномерно само върху части като резби, които трудно се изваждат от формата. По принцип количеството на освобождаващия агент трябва да бъде сведено до минимум.

Изборът на различни отделящи агенти трябва да се определя въз основа на условията на формоване, формата на пластмасовата част и сортовете суровини. Например, чист цинков стеарат може да се използва за различни пластмаси, с изключение на полиамид и прозрачни пластмаси, но може да се използва за полиамид и прозрачни пластмаси след смесване с масло. Например толуеновият разтвор на силиконово масло може да се използва за различни пластмаси и може да се използва дълго време след нанасяне веднъж, но трябва да се нагрее и изсуши след нанасяне и употребата му е сравнително сложна.

5. Неразумен пластмасов дизайн на конструкцията
Ако дебелината на стената на пластмасовата част е проектирана да бъде твърде тънка, разликата в дебелината е твърде голяма и има твърде много вложки, това ще доведе до лошо заваряване. Когато се формоват тънкостенни части, лесно се появяват дефекти, тъй като разтопеният материал се втвърдява твърде бързо и разтопеният материал винаги се събира в тънката стена по време на процеса на пълнене на матрицата, за да образува следа от заварка. След като се генерира следа от заваръчен шев на тънката стена, здравината на пластмасовата част ще бъде намалена, което ще повлияе на производителността.

Следователно, когато се проектира структурата на формата на пластмасовата част, трябва да се гарантира, че най-тънката част на пластмасовата част трябва да бъде по-голяма от минималната дебелина на стената, разрешена по време на формоването. В допълнение, използването на вложки трябва да бъде сведено до минимум и дебелината на стената трябва да бъде възможно най-постоянна.

6. Други причини
Когато съдържанието на влага или летливи вещества в използваните суровини е твърде високо, маслените петна във формата не се почистват, има студен материал в кухината на матрицата или влакнестият пълнител в стопилката е лошо разпределен, системата за охлаждане на формата не е проектирано разумно, стопилката се втвърдява твърде бързо, температурата на вложката е твърде ниска, отворът на дюзата е твърде малък, капацитетът за пластифициране на машината за леене под налягане е недостатъчен, и загубата на налягане в цевта на машината за леене под налягане е твърде голяма, това ще доведе до различна степен на лошо заваряване.

В тази връзка, по време на работния процес, в зависимост от различни ситуации, мерки като предварително изсушаване на суровините, редовно почистване на формите, промяна на настройката на каналите за охлаждаща вода на формата, контролиране на потока на охлаждащата вода, повишаване на температурата на вложката, подмяната на дюзи с по-големи отвори и използването на по-големи машини за леене под налягане трябва да се вземат за решаване на проблема.