Метады ліквідацыі распаўсюджаных няспраўнасцей ліццёвых формаў

Структурная форма ст Інтэрнэт-сэрвіс ліцця пад ціскам формы і якасць апрацоўкі прэс-формаў непасрэдна ўплываюць на якасць пластмасавых вырабаў і эфектыўнасць вытворчасці. Найбольш распаўсюджаныя і часта сустракаемыя няспраўнасці прэс-формаў пры вытворчасці ліццёвых формаў і пластмасавых вырабаў, а таксама іх асноўныя прычыны аналізуюцца і ліквідуюцца наступным чынам.
1. Цяжкасці пры зняцці варот. У працэсе ліцця пад ціскам засаўка прыліпае да гільзы засаўкі, і яе няпроста выдаліць. Пры адкрыцці формы на вырабе з'яўляюцца расколіны і пашкоджанні. Акрамя таго, аператар павінен выбіць яго з сопла кончыкам меднага стрыжня, каб аслабіць яго перад тым, як выняць форму, што сур'ёзна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці. Асноўнай прычынай гэтай няспраўнасці з'яўляецца тое, што аздабленне кануснага адтуліны засаўкі дрэннае, а па акружнасці ўнутранага адтуліны ёсць сляды ад нажа. Па-другое, матэрыял занадта мяккі, і маленькі канец канічнай адтуліны дэфармуецца або пашкоджваецца пасля перыяду выкарыстання, а сферычная крывізна сопла занадта малая, у выніку чаго матэрыял засаўкі стварае тут галоўку заклёпкі. Канічнае адтуліну гільзы засаўкі складана апрацаваць, таму трэба максімальна выкарыстоўваць стандартныя дэталі. Пры неабходнасці самастойнай апрацоўкі таксама варта вырабіць або набыць спецыяльную разгортку. Канічнае адтуліну неабходна адшліфаваць да Ra0,4 або вышэй. Акрамя таго, неабходна ўсталяваць цягу засаўкі або механізм выкіду засаўкі.
2. Пашкоджанне накіроўвалага штыфта. Накіроўвалы штыфт гуляе кіруючую ролю ў прэс-форме, каб пераканацца, што фармовачныя паверхні стрыжня і паражніны ні пры якіх абставінах не сутыкаюцца адна з адной. Накіроўвалы штыфт нельга выкарыстоўваць як дэталь, якая трымае сілу, або дэталь пазіцыянавання. У наступных выпадках дынамічныя і фіксаваныя формы будуць ствараць велізарныя бакавыя сілы зрушэння падчас ін'екцыі: (1). Калі патрабаванні да таўшчыні сценкі пластыкавай дэталі нераўнамерныя, хуткасць патоку матэрыялу праз тоўстую сценку вялікая, і тут ствараецца вялікі ціск; (2). Бок пластыкавай дэталі асіметрычны, напрыклад, супрацьціск на двух супрацьлеглых баках формы са ступеністай паверхняй падзелу не аднолькавы.
3. Вялікія формы будуць ствараць дынамічныя і фіксаваныя зрушэнні формы з-за розных хуткасцей напаўнення ва ўсіх напрамках і ўплыву ўласнай вагі формы падчас усталявання формы. У вышэйпералічаных выпадках сіла бакавога зрушэння будзе дададзена да накіроўвалага штыфта падчас ін'екцыі, а паверхня накіроўвалага штыфта стане шурпатай і пашкоджанай пры адкрыцці формы. У цяжкіх выпадках накіроўвалы штыфт сагнецца або адрэжацца, і нават форму немагчыма адкрыць. Каб вырашыць вышэйпералічаныя праблемы, з кожнага боку раздзяляльнай паверхні прэс-формы дададзены высокатрывалыя пазіцыянуючыя ключы. Самы просты і дзейсны спосаб - выкарыстанне цыліндрычных ключоў. Вертыкальнасць адтуліны для накіроўвалай шпількі і раздзяляльнай паверхні мае вырашальнае значэнне. Падчас апрацоўкі дынамічныя і фіксаваныя формы выраўноўваюцца і заціскаюцца, а затым адначасова расточваюцца на свідравальным станку. Гэта забяспечвае канцэнтрычнасць дынамічных і фіксаваных адтулін формы і мінімізуе памылку вертыкальнасці. Акрамя таго, цвёрдасць тэрмічнай апрацоўкі накіроўвалых штыфтоў і накіроўвалых гільзаў павінна адпавядаць канструктыўным патрабаванням.
4. Дынамічны шаблон сагнуты. Пры ўпырску ў форму расплаўлены пластык у паражніны формы стварае велізарны супрацьціск, звычайна 600 ~ 1000 кг/см. Вытворцы прэс-формаў часам не звяртаюць увагі на гэтую праблему, часта змяняючы першапачатковы памер канструкцыі або замяняючы дынамічны шаблон на пласціну з нізкай трываласці. У прэс-форме са штурхачом вялікі размах двух бакавых сядзенняў прымушае шаблон згінацца падчас упырску. Такім чынам, дынамічны шаблон павінен быць выраблены з якаснай сталі дастатковай таўшчыні. Нельга выкарыстоўваць пласціны з нізкай трываласці, такія як А3. Пры неабходнасці пад дынамічны шаблон трэба ўсталяваць апорны слуп або апорны блок, каб паменшыць таўшчыню шаблону і палепшыць апорную здольнасць.
5. Штурхач сагнуты, зламаны або працёк. Якасць самаробнага эжектора добрае, але кошт апрацоўкі занадта высокая. Зараз у асноўным выкарыстоўваюцца стандартныя запчасткі, і якасць іх нізкая. Калі зазор паміж эжектором і адтулінай занадта вялікі, адбудзецца ўцечка, але калі зазор занадта малы, эжектор пашырыцца і затрымаецца з-за павышэння тэмпературы формы падчас упырску. Больш небяспечна тое, што часам эжектор не можа выштурхнуць з агульнай адлегласці і ламаецца. У выніку адкрыты эжектор не можа быць скінуты падчас наступнага закрыцця формы і ўразаецца ў штамп. Каб вырашыць гэтую праблему, эжектора перешлифовывают, пры гэтым на пярэднім канцы эжектора пакідаюць адпаведны ўчастак 10-15 мм, а сярэднюю частку стачивают на 0,2 мм. Пасля зборкі ўсе эжекторы павінны быць строга правераны на адпаведнасць зазору, які звычайна знаходзіцца ў межах 0,05-0,08 мм, каб пераканацца, што ўвесь механізм эжектора можа свабодна рухацца наперад і назад.
6. Дрэннае астуджэнне або ўцечка вады. Астуджальны эфект формы непасрэдна ўплывае на якасць і эфектыўнасць вытворчасці прадукту. Напрыклад, дрэннае астуджэнне выкліча вялікую ўсаджванне прадукту, або нераўнамерную ўсаджванне і скрыўленне і дэфармацыю. З іншага боку, калі форма пераграваецца ў цэлым або часткова, форма не можа быць нармальна сфарміравана, і вытворчасць спыняецца. У цяжкіх выпадках эжектор і іншыя рухомыя часткі пашкоджваюцца з-за цеплавога пашырэння і закліноўвання. Канструкцыя і апрацоўка сістэмы астуджэння вызначаюцца формай прадукту. Не прапускайце гэтую сістэму, таму што структура формы складаная або апрацоўка складаная. У прыватнасці, вялікія і сярэднія формы павінны ў поўнай меры ўлічваць праблему астуджэння.

7. Выходзіць з ладу механізм нацяжкі з фіксаванай адлегласцю. Механізмы нацягвання з фіксаванай адлегласцю, такія як паваротныя крукі і спражкі, звычайна выкарыстоўваюцца ў стацыянарным выцягванні стрыжня прэс-формы або некаторых другасных формах для вымання з формы. Паколькі гэтыя механізмы ўсталяваны парамі з абодвух бакоў формы, іх руху павінны быць сінхранізаваны, гэта значыць, форма зачыняецца і спражка вызваляецца адначасова, і форма адкрываецца ў пэўным становішчы і адчапляецца на той жа час. Калі сінхранізацыя будзе страчана, шаблон выцягнутай формы непазбежна будзе перакошаны і пашкоджаны. Дэталі гэтых механізмаў павінны валодаць падвышанай калянасцю і зносаўстойлівасцю, а таксама складаная рэгуляванне. Тэрмін службы механізму невялікі. Старайцеся пазбягаць іх выкарыстання і замест гэтага выкарыстоўвайце іншыя механізмы. Калі сіла выцягвання стрыжня адносна невялікая, можна выкарыстоўваць метад спружыны, які выштурхвае нерухомую форму. Калі цягнечая сіла стрыжня адносна вялікая, стрыжань можа слізгаць, калі рухомая форма адступае. Можа выкарыстоўвацца структура, пры якой спачатку завяршаецца выцягванне стрыжня, а потым аддзяляецца форма. Для вялікіх прэс-формаў можна выкарыстоўваць выцягванне стрыжня гідрацыліндрам. Механізм выцягвання стрыжня з нахільным штыфтавым паўзунком пашкоджаны. Самыя распаўсюджаныя праблемы гэтага механізму - гэта неадэкватная апрацоўка і занадта дробныя матэрыялы. Ёсць у асноўным наступныя дзве праблемы. Перавага вялікага нахіленага вугла штыфта А заключаецца ў тым, што ён можа вырабляць вялікую адлегласць выцягвання стрыжня пры меншым ходзе адкрыцця формы. Аднак, калі вугал нахілу A занадта вялікі, калі сіла выцягвання F роўная пэўнаму значэнню, сіла выгібу P=F/COSA на нахіленым штыфты падчас працэсу выцягвання стрыжня таксама большая, і нахілены штыфт схільны да дэфармацыі і знос нахільных адтулін. У той жа час цяга ўверх N=FTGA, якую стварае нахілены штыфт паўзунка, таксама большая. Гэтая сіла павялічвае станоўчы ціск паўзунка на накіроўвалую паверхню ў накіроўвалай канаўцы, тым самым павялічваючы супраціў трэнню, калі паўзунок слізгае. Лёгка выклікаць нераўнамернае слізгаценне і знос накіроўвалай канаўкі. Як паказвае вопыт, кут нахілу А не павінен быць больш за 25
8. Некаторыя формы абмежаваныя плошчай шаблону. Даўжыня накіроўвалай канаўкі занадта малая, і паўзунок выходзіць за межы накіроўвалай канаўкі пасля завяршэння выцягвання стрыжня. Гэта лёгка прымусіць паўзунок нахіляцца на этапе выцягвання стрыжня і на пачатковым этапе закрыцця формы і скіду. Асабліва калі форма закрыта, паўзунок не скідаецца гладка, у выніку чаго паўзунок можа быць пашкоджаны або нават сагнуты. Згодна з вопытам, даўжыня паўзунка, які застаецца ў канаўцы слізгацення пасля завяршэння выцягвання стрыжня, не павінна быць меншай за 2/3 агульнай даўжыні накіроўвалай канаўкі.
9. Нарэшце, дызайн. Пры вырабе прэс-формы неабходна зыходзіць з канкрэтных умоў, такіх як патрабаванні да якасці пластыкавых дэталяў, памер партыі і патрабаванні да перыяду вырабу. Ён можа не толькі адпавядаць патрабаванням прадукту, але і быць самым простым і надзейным у структуры формы, простым у апрацоўцы і нізкім коштам. Гэта самая дасканалая форма.