Як выдаліць бурбалкі пры ліцці пластыка пад ціскам

Адна з галоўных прычын Паслугі ліцця пад ціскам на заказ разбурацца пры фармаванні дэталяў - бурбалкі. Гэты нязручны дэфект дэталі не толькі выклікае касметычныя праблемы, але і пагаршае фізічныя ўласцівасці. Бурбалкі з'яўляюцца звычайнай з'явай, і іх часта цяжка вырашыць.
Пры ліквідацыі непаладак з бурбалкамі многія вытворцы формаў памылкова адгадаюць, што гэта за бурбалка, і неадкладна пачнуць наладжваць параметры працэсу, каб ліквідаваць бурбалку. Я заклікаю вас супрацьстаяць спакусе пачаць карэкціроўку і пачаць з вызначэння таго, што насамрэч уяўляе сабой бурбалка.

Ёсць толькі дзве магчымасці:
1. Захоплены газ, уключаючы паветра, вадзяную пару, лятучыя рэчывы ў смале або газы раскладання ў палімеры або дадатках.
2. Няспраўнасць вакууму.

Важна вызначыць, які тып бурбалкі ёсць у вашай часткі і ў чым можа быць першапрычына. Вызначэнне тыпу бурбалкі дазволіць дакладна вызначыць крыніцу і вызначыць наступныя дзеянні па ліквідацыі праблемы. Як праверыць, што гэта газ ці вакуум? Многія людзі сцвярджаюць (як калісьці рабіў я), што вы можаце вызначыць па форме, размяшчэнню або іншай асаблівасці аднаго або некалькіх бурбалак. Але вас лёгка падмануць гэтым метадам. Вы павінны выкарыстоўваць просты тэст замест гэтага. Гэта зойме менш за 15 хвілін, але для выканання спатрэбіцца крыху цярпення.
Важна вызначыць, які тып бурбалак ёсць на вашай дэталі і ў чым можа быць першапрычына.
Праверце сваю дэталь, асцярожна награваючы вобласць дэталі, якая змяшчае адзін або некалькі бурбалак, пакуль яна не размягчыцца. Я мякка падкрэсліваю гэта, таму што некаторыя аператары імкнуцца падняць бліжэйшы ліхтарык і накіраваць яго на частку. Пластык не хутка перадае цяпло праз намінальныя сценкі, таму наш сябар-ліхтарык можа загарэцца.

Замест гэтага выкарыстоўвайце цеплавую гармату ці нешта падобнае. Затым, калі вы асцярожна награваеце вобласць, дзе знаходзіцца бурбалка, бурбалка павінна змяніць форму. Калі гэта бурбалка, газ будзе награвацца і пашырацца, падымаючы паверхню, і звычайна выскоквае, калі паверхня дэталі размякчаецца. Калі ў бурбалцы няма паветра, а ёсць вакуум, бурбалка лопне з-за атмасфернага ціску, які прыціскае размякчаную паверхню дэталі. Цяпер вы больш ведаеце, у чым праблема.
Для працы гэтага тэсту патрэбны некаторыя ўмовы. У ідэале знайдзіце бурбалку дыяметрам не менш за 3 мм (прыблізна 0,125 цалі) і пераканайцеся, што дэталь не старэйшыя за 4 гадзін. Бурбалка можа пачынацца як пустата, але з часам паветра будзе міграваць праз пластык, і пустэча стане бурбалкай. Пры хуткім аглядзе вы можаце падумаць, што гэты бурбалка - захоплены газ. Давайце пачнем нашу дыскусію аб ліквідацыі непаладак пры ўмове, што ваша тэставанне дакажа, што гэта сапраўды бурбалка – гэта значыць, калі бурбалка згортваецца, яна пашыраецца ці нават лопае. Бурбалкі могуць узнікаць з-за праблем з фронтам патоку, такіх як канвергентныя франты, бруя, або праблемы з цвіллю/машынай, такія як штыфты без вентыляцыі, дрэнная вентыляцыя (паспрабуйце вакуумную вентыляцыю), празмерная дэкампрэсія або дэградацыя смалы з-за перагрэву або доўгага знаходжання. Газы могуць паступаць з вадзяной пары, лятучых рэчываў або пабочных прадуктаў раскладання смалы. Калі дэталь запаўняецца або ўпакоўваецца, паветра, якое трапіла ў невентыляваныя выступы ў рэбрах або намінальных сценках, будзе выштурхоўвацца, пакідаючы след з бурбалак. У большасці выпадкаў вызначэнне крыніцы газу важней, чым ведаць, з чаго гэты газ зроблены, і няма простага тэсту, каб высветліць гэта.

Першым крокам у працэдуры з'яўляецца зняцце ўтрымання або другой ступені шляхам рэгулявання ціску ўтрымання да вельмі нізкага ліку і праверкі, ці ўсё яшчэ бурбалка. Калі так, па меншай меры, вам не трэба турбавацца аб параметрах, якія ўдзельнічаюць у другім этапе. Пры ўмове, што вы ўсё яшчэ бачыце бурбалкі, наступная праверка - гэта зразумець схему запаўнення, каб вызначыць, ці захопліваецца газ паветрам пры запаўненні дэталі.
Выключыце другі этап і зрабіце 99% поўным часткай па аб'ёме для кароткатэрміновага даследавання. Гэта значыць, паменшыць памер стрэлу з 99% full да 5% full з крокам 10%. Не пачынайце з кароткага стрэлу і павялічвайце памер стрэлу, таму што вы можаце атрымаць іншую схему патоку. Акрамя таго, гэты тэст патрабуе, каб хуткасць першага этапу стрэлу кантралявалася. Калі першы этап абмежаваны ціскам, вы можаце не атрымаць кансістэнцыі, неабходнай для дакладных вынікаў.

Дзе і калі з'яўляюцца бурбалкі? Праверце схему патоку для кожнай дэталі, каб убачыць, ці з'яўляецца пластычны фронт патоку сам па сабе, ці ёсць ваганні ў фронце патоку, калі ён запаўняе тонкую частку дэталі. Ці заўсёды бурбалка знаходзіцца ў адной і той жа вобласці? Калі так, гэта азначае, што бурбалка ідзе з фіксаванага месца. Звярніце ўвагу на эфекты гоначнай трасы або струі, якія могуць прывесці да таго, што паветра затрымаецца ў палімеры.
Праверце наяўнасць рэбраў або выступаў на намінальнай сцяне. Калі яны кароткія, гэта азначае, што ў гэтай вобласці ёсць паветра, і ён выштурхваецца, утвараючы бурбалку, калі рабро запаўняецца. Часам на гэтай праекцыі сапраўды можна ўбачыць след бурбалкі. Ці з'яўляюцца бурбалкі толькі пасля таго, як частка 85% запоўнена? Калі так, гэта можа быць праблемай вентыляцыі. Праверце вентыляцыйныя адтуліны.

Ёсць некалькі магчымасцей: рэбры, штыфты эжектора, дрэннае прылеганія наканечніка сопла да ўтулкі літніка, няправільнае размяшчэнне соплаў і аддзеленыя пласціны ў гарачым канале. Іх цяжэй выявіць, але іх трэба праверыць на прыладзе, калі вы выключаеце іншыя крыніцы. Вырабіце падсіньвальнік каля кропельніцы гарачага канала і на сумежную паверхню пласціны, сочачы за тым, каб нічога не патрапіла на шлях патоку. Калі агент падсінення з'яўляецца пры запуску, вы знайшлі крыніцу праблемы. Яшчэ адной распаўсюджанай крыніцай бурбалак з'яўляецца празмерная дэкампрэсія, асабліва ў гарачаканальных формах.

Яшчэ адна крыніца - шнек, дакладней задняя зона або секцыя падачы. Шруба агульнага прызначэння з L/D 18:1 або менш можа быць віной. Паспрабуйце выкарыстоўваць тэмпературу ніжняй зоны спіны і/або больш высокі супрацьціск. Іншым рашэннем можа быць выкарыстанне вакууму ў форме перад ін'екцыяй.

Пустаты
Пустоты ўзнікаюць, калі дэталь знаходзіцца ўнутры або звонку формы, звычайна ў больш тоўстых частках, падчас астуджэння. У больш тоўстых участках дэталі цэнтр павольна астывае, і палімер больш сціскаецца, адрываючыся ад сябе, утвараючы бурбалкі. Калі вы запусціце форму мацней і бурбалкі знікнуць, але ў вас атрымаецца ракавіна, гэта азначае, што бурбалкі пустыя. Пустаты і ракавіны з'яўляюцца прыкметамі ўнутранага напружання і з'яўляюцца папераджальным знакам таго, што дэталь можа працаваць не так, як чакалася.
Недастатковая колькасць пластыка з'яўляецца асноўнай прычынай ракавін або пустэч, таму рэкамендуецца запоўніць паражніну дадатковым матэрыялам. Пераканайцеся, што ў вас аднастайная падушачка і не закручаны шрубы, каб вы маглі правільна спакаваць дэталь. Больш высокі ціск упакоўкі або большы час вытрымкі могуць дапамагчы, але часта вароты замярзаюць, перш чым вы зможаце належным чынам заціснуць цэнтр намінальнай сцяны.

Прарэдзіць намінальную сценку. Асяродак больш тоўстай часткі, калі гэта магчыма.
Каб ліквідаваць пустэчы або ракавіны, паспрабуйце паменшыць хуткасць запаўнення, выкарыстоўваць супрацьціск газу або павялічыць супрацьціск. Пераканайцеся, што бягун або засаўка не замерзлі заўчасна, і больш працяглы час вытрымкі дазволіць больш упакоўкі на другім этапе. Калі вароты замярзаюць заўчасна, проста злёгку прыадчыніце вароты, так як невялікая змена дыяметра прывядзе да таго, што вароты будуць герметызаваны больш часу. Таксама паспрабуйце знізіць тэмпературу расплаву, калі магчыма.

Іншыя спосабы ліквідацыі пустэч або слядоў ракавіны - гэта станчэнне намінальных сценак. Больш тоўстыя пластыкавыя дэталі не заўсёды мацней. Больш тоўстыя намінальныя сценкі павінны быць перароблены на больш тонкія і з узмацняльнымі рэбрамі. Гэта зэканоміць пластык і час цыклу.
Асяродак больш тоўстай часткі, калі гэта магчыма. Змена размяшчэння засаўкі, каб спачатку запоўніць больш тоўстыя ўчасткі формы, можа дазволіць большай колькасці палімера патрапіць у дэталь, перш чым засаўка замерзне. Вы таксама можаце паспрабаваць павысіць тэмпературу формы і/або выняць дэталь як мага хутчэй, што можа прадухіліць утварэнне пустэч, дазваляючы вонкавым сценкам разбурацца падчас астывання, хоць гэта можа выклікаць сляды ракавіны.