Спосабы ўстаўкі разьбы для ліцця пластмас пад ціскам

Некаторыя ліццё пад ціскам дэталяў патрабуюць, каб сабраныя пластыкавыя дэталі разбіраліся і збіраліся зноўку. У гэтых выпадках лепшым метадам мацавання з'яўляецца ўстаўка з металічнай разьбой. Які лепшы спосаб уставіць гэтыя ўстаўкі ў дэталь? Вытворцы крапежных элементаў і галіновыя эксперты даюць разуменне меркаванняў і тлумачаць чатыры метады ўстаўкі.
Асновы
Выбіраючы найлепшы тып устаўкі і працэс устаўкі для вашага прыкладання, майце на ўвазе наступныя меркаванні:

Патрабаванні да трываласці – ключавымі фактарамі трываласці з'яўляюцца супраціўленне ўстаўкі выцягванню з дэталі (сіла выцягвання) і супраціўленне ўстаўкі скручванню ў дэталі, калі спалучаная зашпілька скручваецца (сіла выкручвання). Чым даўжэй ўстаўка, тым больш супраціў выцягвання; чым больш дыяметр ўстаўкі, тым больш магутнасць крутоўнага моманту. Накатка таксама мае вырашальнае значэнне; падрабязней пра гэта ніжэй.
Матэрыялы – у залежнасці ад прымянення важныя як пластык, так і матэрыял устаўкі. Два працэсы ўстаўкі - ультрагукавое і цеплавое мацаванне - ўключаюць пераплаўленне раней адлітага пластыка, таму яны падыходзяць толькі для тэрмапластаў. Для термореактивных пластоў існуе магчымасць фармавання ўстаўкі або халоднага прэсавання ўстаўкі пазней, у гэты момант эластычнасць смалянага матэрыялу становіцца крытычнай.

Найбольш распаўсюджаным матэрыялам для самой разьбовай ўстаўкі з'яўляецца латунь. Аднак з ростам патрабаванняў да ўстойлівага развіцця бессвинцовые альтэрнатывы, такія як нержавеючая сталь або алюміній, становяцца ўсё больш папулярнымі. Інструменты з нержавеючай сталі
Кошт – таму што рэзьбавыя ўстаўкі могуць быць адлітыя ў дэталь з самага пачатку або ўціснутыя ў дэталь пазней, улічыце агульны кошт аперацыі. Гэта ўключае час і кошт фармавання, апрацоўку кампанентаў і зборку. Каб лепш зразумець кампрамісы, вось кароткі агляд чатырох асноўных працэсаў устаўкі:
1. Тэрмастойкі разьбовыя ўстаўкі
Выдатна падыходзіць для:
Тэрмапласты
Высокая прадукцыйнасць у спалучэнні з нізкім коштам ўстаноўкі
Гарачае ўстаўленне і ультрагукавая ўстаўка пачынаюцца з папярэдне адфарміраванага адтуліны (памер вызначаецца вытворцам устаўкі), якое крыху менш, чым знешні дыяметр устаўкі, і можа быць сфарміравана ў працэсе фармавання або прасвідравана пасля. Вонкавая сценка ўстаўкі можа быць прамой або звужанай. Як прамыя, так і канічныя ўстаўкі добра сумяшчаюцца з зашпількай (пры ўмове, што адтуліна сфарміравана правільна), пры гэтым канічныя ўстаўкі, якія выраўноўваюцца, лягчэй і хутчэй уціскаюцца.
Пры цеплавой затрымцы цеплавой прэс выкарыстоўваецца для нагрэву ўстаўкі да такой ступені, што ўстаўка расплаўляе невялікую частку перыметра адтуліны пры ўцісканні ў дэталь. Размякчаная смала ўцякае ў малюнак накаткі, а затым дубянее, утвараючы моцную сувязь з устаўкай. Гарачая штампоўка з'яўляецца больш распаўсюджаным працэсам для тэрмапластаў, таму што працэс просты ў кіраванні, адносна нізкі кошт і добра падыходзіць для аўтаматызацыі (некалькі ўставак можна ўціснуць адначасова).

2. Ультрагукавыя разьбовыя ўстаўкі
Выдатна падыходзіць для:
Тэрмапласты
Высокая агульная прадукцыйнасць

Аналагічным чынам, ультрагук можа быць ужыты для расплаўлення мяжы ў адтуліне. Замест прымянення цяпла ультрагукавы працэс стварае частату вібрацыі, каб расплавіць пластык. Яго хуткасць параўнальная з гарачай разбіўкай, але патрабуе дакладнага кантролю і можа стварыць вялікую зону ўздзеяння працэсу, што можа выклікаць фрагментацыю матэрыялу. Ультрагукавой працэс таксама можа быць гучным і яго складаней аўтаматызаваць, таму яго радзей выкарыстоўваюць, асабліва ў цэхах, дзе яшчэ не праводзіцца ультрагукавая зварка.

3. Літыя разьбовыя ўстаўкі
Выдатна падыходзіць для:
Реактопласты і тэрмапласты
Найлепшая прадукцыйнасць выцягвання і крутоўнага моманту

З літымі ўстаўкамі штыфт апрацоўваецца або ўстаўляецца ў стрыжань формы. Затым устаўка змяшчаецца на штыфт з кожным цыклам працэсу фармавання. З дапамогай гэтага працэсу смала цалкам інкапсулюе ўстаўку, што звычайна прыводзіць да найлепшага агульнага злучэння і пазбаўляе ад неабходнасці любога наступнага працэсу ўстаўкі. Аднак гэты працэс патрабуе больш складанага стрыжня з жорсткімі допускамі паміж штыфтам і ўстаўкай. Таксама патрабуецца час, каб размясціць устаўку паміж кожным цыклам машыны для ліцця пад ціскам.
Устаўкі ў прэс-форму могуць мець «скразную разьбу», што азначае, што абодва канцы ўстаўкі адкрыты, таму неабходны трывалы кантакт з паверхнямі стрыжня і паражніны, каб прадухіліць сцяканне смалы ўнутр устаўкі. Або яны могуць мець "сляпую разьбу", што азначае, што адзін канец устаўкі зачынены, таму не патрабуецца кантакт з паверхняй паражніны - напрыклад, у выпадках з больш тоўстымі сценкамі або калі крапежныя элементы не павінны прысутнічаць з аднаго боку паражніну.
4. Рэзьбовыя ўстаўкі халоднага адціскання
Выдатна падыходзіць для:
Реактопласты
Лёгкая ўстаноўка пры мінімальных выдатках
Простае націсканне
Нягледзячы на тое, што яны могуць працаваць не так добра, як вышэйпералічаныя тыпы, устаўкі халоднага адціскання з'яўляюцца вельмі эканамічнай альтэрнатывай, таму што яны простыя ў ўстаноўцы і звычайна не патрабуюць спецыяльнага дапаможнага абсталявання.
Часам іх называюць «расшыральнымі ўстаўкамі», адзін тып уціскных уставак мае прарэзы, апрацаваныя па баках, якія дазваляюць ім згінацца пры ўстаўцы і могуць быць лёгка ўціснуты адным націскам пальца. Пры ўсталёўцы адказнага шрубы бакі гэтых уставак выцясняюцца вонкі, каб стварыць «прыкусны» кантакт з унутранай сценкай адтуліны. Па сутнасці, яны працуюць як ніт у абалонцы, які можна знайсці ў будаўнічай краме.

Больш прадукцыйныя ўціскныя ўстаўкі маюць цвёрдыя корпусы і патрабуюць прэса для ўстаўкі. Нягледзячы на тое, што гэтыя ўстаўкі не адпавядаюць стандартам трываласці працэсаў, якія плавяць пластык вакол устаўкі, яны па-ранейшаму прапануюць трывалую альтэрнатыву працэсу ўстаўкі з высокай эканамічнай эфектыўнасцю.
Пра накатку

Накатка - гэта працэс металаапрацоўкі, пры якім малюнак выразаецца або накатваецца на вонкавы бок нарыхтоўкі. Для рэзьбовых уставак малюнак накаткі мае вырашальнае значэнне і непасрэдна ўплывае на супраціў выцягванню і крутоўнаму моманту.
Прамыя накаткі (паралельныя даўжыні ўстаўкі) забяспечваюць найбольшы супраціў крутоўнаму моманту, але меншы супраціў вырыванню. Пазы паміж палосамі накаткі павялічваюць супраціў вырыванню.
Дыяганальныя або спіральныя накаткі ўраўнаважваюць супраціў сілам у абодвух напрамках. Шасцігранныя або ромбападобныя накаткі, верагодна, найбольш распаўсюджаныя і аказваюць супраціў ва ўсіх напрамках.
Шырокі дыяпазон памераў

Стандартныя разьбовыя ўстаўкі для пластмас вар'іруюцца ў дыяметры ад прыблізна 1/8″ – 9/16″ да даўжыні 1/8″ – 5/8″, з памерамі разьбы ад #0-80 да 3/8-16 (M2 да M10). , у залежнасці ад тыпу). Гэты дыяпазон памераў змяшчае шырокі спектр прымянення ў такіх галінах, як электроніка, аўтамабільная, аэракасмічная прамысловасць, абароннае, медыцынскае, прамысловае і забаўляльнае абсталяванне.

Для фізічна невялікіх прыкладанняў, такіх як партатыўныя прылады, таксама даступныя ўстаўкі microPEM дыяметрам усяго 1 мм (0,039 цалі) і даўжынёй 1,75 мм (0,069 цалі). Гэтыя мікраўстаўкі могуць змясціць крапежныя элементы M1, самую дробную разьбу тыпу M, вызначаную ISO. Іх можна ўсталёўваць у прамыя або канічныя адтуліны з выкарыстаннем цеплавога або ультрагукавога працэсу.

Усе чатыры тыпу працэсаў устаўкі - тэрмічны, ультрагукавы, абціскны або халодны - прапануюць унікальныя перавагі і магчымасці для задавальнення вашых патрабаванняў да дызайну. Каб дасягнуць максімальнай прадукцыйнасці ўстаўкі, важна ўлічваць тып устаўкі разам з прымяненнем, коштам і іншымі кампанентамі.