روش های قرار دادن رزوه برای قالب گیری تزریق پلاستیک

بعضی ها قالب گیری بیش از حد برای قطعات قالب گیری تزریقی مستلزم آن است که قطعات پلاستیکی مونتاژ شده جدا شده و دوباره سرهم شوند. در این موارد بهترین روش بست، درج رزوه ای فلزی است. بهترین راه برای وارد کردن این درج ها به یک قطعه چیست؟ سازندگان بست و کارشناسان صنعت بینش هایی را در مورد ملاحظات ارائه می دهند و چهار روش درج را توضیح می دهند.
مبانی
هنگام انتخاب بهترین نوع درج و فرآیند درج برای برنامه خود، این ملاحظات را در نظر داشته باشید:

الزامات استحکام - فاکتورهای اصلی استحکام عبارتند از مقاومت درج در برابر بیرون‌کشیدن قطعه (نیروی بیرون‌کشیدن) و مقاومت درج در برابر پیچش در قطعه هنگام پیچاندن بست جفت‌کننده (نیروی پیچش به بیرون). هرچه درج طولانی تر باشد، مقاومت در برابر بیرون کشیدن بیشتر است. هرچه قطر درج بزرگتر باشد، ظرفیت گشتاور بیشتر است. الگوی Knurl نیز حیاتی است. بیشتر در مورد آن در زیر
مواد - هم مواد پلاستیکی و هم مواد درج بسته به کاربرد مهم هستند. دو فرآیند قرار دادن - اولتراسونیک و انباشته شدن حرارت - شامل ذوب مجدد پلاستیک های قالب گیری شده قبلی است، بنابراین آنها فقط برای ترموپلاستیک ها مناسب هستند. برای ترموست ها، گزینه قالب گیری در اینسرت یا پرس سرد درج وجود دارد که در این مرحله خاصیت ارتجاعی مواد رزین بسیار مهم می شود.

متداول ترین ماده برای خود درج رزوه ای برنج است. با این حال، با افزایش تقاضای پایداری، جایگزین‌های بدون سرب مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم محبوب‌تر می‌شوند. ابزار فولاد ضد زنگ
هزینه - از آنجایی که درج های رزوه ای می توانند در ابتدا در قطعه قالب گیری شوند یا بعداً در قطعه فشرده شوند، هزینه کل عملیات را در نظر بگیرید. این شامل زمان و هزینه قالب گیری، جابجایی قطعات و مونتاژ می شود. برای درک بهتر مبادلات، در اینجا نگاهی گذرا به چهار فرآیند اصلی درج می‌اندازیم:
1. درج های رزوه دار حرارتی
عالی برای:
ترموپلاستیک ها
عملکرد بالا همراه با هزینه نصب کم
درج داغ و اولتراسونیک با یک سوراخ از پیش ساخته شده (اندازه مشخص شده توسط سازنده درج) شروع می شود که کمی کوچکتر از قطر بیرونی درج است و می تواند در طول فرآیند قالب گیری ایجاد شود یا پس از آن سوراخ شود. دیواره خارجی درج می تواند مستقیم یا مخروطی باشد. هر دو درج مستقیم و مخروطی به خوبی با بست هماهنگ می شوند (تا زمانی که سوراخ به درستی شکل گرفته باشد)، با فشار دادن درج های مخروطی خود تراز راحت تر و سریع تر.
با هیت استیکینگ، از پرس حرارتی برای گرم کردن درج تا جایی استفاده می‌شود که درج قسمت کوچکی از محیط سوراخ را با فشار دادن به قطعه ذوب می‌کند. رزین نرم شده به داخل الگوی خنجر جریان می یابد و سپس سفت می شود تا یک پیوند قوی با درج ایجاد کند. انباشتن داغ فرآیند متداول‌تری برای ترموپلاستیک‌ها است، زیرا کنترل این فرآیند آسان، هزینه نسبتاً کم و برای اتوماسیون مناسب است (چندین درج را می‌توان به طور همزمان فشار داد).

2. درج های نخی با کمک اولتراسونیک
عالی برای:
ترموپلاستیک ها
عملکرد کلی بالا

به طور مشابه، اولتراسونیک را می توان برای ذوب کردن ناحیه مرزی در سوراخ اعمال کرد. فرآیند اولتراسونیک به جای اعمال گرما، فرکانس ارتعاشی برای ذوب پلاستیک ایجاد می کند. سرعت آن با چنگ زدن داغ قابل مقایسه است، اما نیاز به کنترل دقیق دارد و می تواند یک منطقه تاثیر فرآیند بزرگتر ایجاد کند، که می تواند باعث تکه تکه شدن مواد شود. فرآیند اولتراسونیک همچنین می‌تواند با صدای بلند باشد و خودکارسازی آن دشوارتر باشد، به همین دلیل احتمال استفاده از آن کمتر است، به خصوص در مغازه‌هایی که قبلاً جوشکاری اولتراسونیک انجام نمی‌دهند.

3. قالب بندی درج رشته
عالی برای:
ترموست ها و ترموپلاستیک ها
بهترین عملکرد خروجی و گشتاور

با درج های قالب گیری شده، یک پین ماشین کاری می شود یا در هسته قالب قرار می گیرد. سپس در هر چرخه فرآیند قالب‌گیری روی پین قرار می‌گیرد. با این فرآیند، رزین به طور کامل درج را کپسوله می کند، که به طور کلی منجر به بهترین پیوند کلی می شود و نیاز به هر گونه فرآیند درج بعدی را بی نیاز می کند. با این حال، این فرآیند به هسته پیچیده‌تری با تلورانس‌های نزدیک بین پین و درج نیاز دارد. همچنین قرار دادن درج بین هر چرخه ماشین قالب گیری تزریقی زمان می برد.
درج های درون قالب می توانند "از طریق رزوه" باشند، به این معنی که هر دو انتهای درج باز هستند، بنابراین تماس جامد با سطوح هسته و حفره لازم است تا از جریان رزین در داخل درج جلوگیری شود. یا می‌توانند با رزوه کور باشند، به این معنی که یک انتهای درج بسته است، بنابراین هیچ تماسی با سطح حفره لازم نیست - به عنوان مثال، در مواردی که دیواره‌های ضخیم‌تری دارند، یا در مواردی که اتصال دهنده‌ها نباید در یک طرف آن وجود داشته باشند. حفره
4. درج های رزوه ای با فشار سرد
عالی برای:
ترموست
نصب آسان با کمترین هزینه
به سادگی یک پرس ساده
اگرچه ممکن است به خوبی انواع بالا عمل نکنند، اما درج های پرس سرد یک جایگزین بسیار مقرون به صرفه هستند زیرا نصب آن ها آسان است و عموماً به تجهیزات کمکی خاصی نیاز ندارند.
گاهی اوقات "درج های انبساط" نامیده می شود، یکی از انواع درج های فشاری دارای شکاف هایی است که در کناره ها ماشین کاری شده است که به آنها اجازه می دهد در هنگام قرار دادن خم شوند و به راحتی فقط با فشار انگشت به داخل فشار داده می شوند. هنگام نصب یک پیچ جفت، کناره های این درج ها به بیرون فشار داده می شوند تا یک تماس "گزنده" با دیواره ID سوراخ ایجاد کنند. آنها اساساً مانند یک پیچ عقب غلاف دار که در فروشگاه سخت افزار پیدا می کنید کار می کنند.

اینسرت های پرسی با کارایی بالاتر بدنه ای محکم دارند و برای قرار دادن به پرس نیاز دارند. در حالی که استانداردهای قدرت فرآیندهای ذوب پلاستیک در اطراف درج را برآورده نمی کنند، این درج ها هنوز هم جایگزینی ناهموار برای فرآیند درج با مقرون به صرفه بودن بالا ارائه می دهند.
درباره Knurling

Knurling یک فرآیند فلزکاری است که در آن یک الگو برش داده می شود یا بر روی قسمت بیرونی قطعه کار می پیچد. برای درج های رزوه ای، الگوی خنجر بسیار مهم است و به طور مستقیم بر مقاومت کششی و گشتاور تأثیر می گذارد.
حلقه های مستقیم (موازی با طول درج) بیشترین مقاومت در برابر گشتاور را دارند، اما مقاومت در برابر بیرون کشیدن کمتری دارند. شیارهای بین باندهای پیچشی باعث افزایش مقاومت خروجی می شود.
حلقه های مورب یا مارپیچی مقاومت را در برابر نیروها در هر دو جهت متعادل می کنند. حلقه های شش ضلعی یا الماسی شکل احتمالاً رایج ترین هستند و در همه جهات مقاومت دارند.
طیف وسیعی از اندازه ها

درج های رزوه ای استاندارد برای پلاستیک ها دارای قطر تقریباً از 1/8 اینچ - 9/16 اینچ تا طول های 1/8 اینچ - 5/8 اینچ هستند، با اندازه های رزوه ای از #0-80 تا 3/8-16 (M2 تا M10). بسته به نوع). این محدوده اندازه طیف وسیعی از کاربردها را در صنایعی مانند الکترونیک، خودرو، هوافضا، دفاع، پزشکی، صنعتی و تجهیزات سرگرمی در خود جای می دهد.

برای کاربردهای فیزیکی کوچک‌تر، مانند دستگاه‌های دستی، درج‌های microPEM در قطرهای کوچک‌تر از 1 میلی‌متر (0.039 اینچ) و طول‌هایی به اندازه 1.75 میلی‌متر (0.069 اینچ) نیز موجود است. این ریز درج‌ها می‌توانند اتصال دهنده‌های M1 را در خود جای دهند، که کوچک‌ترین رزوه نوع M مشخص شده توسط ISO است. آنها را می توان در سوراخ های مستقیم یا مخروطی با استفاده از فرآیندهای حرارتی یا فراصوت نصب کرد.

هر چهار نوع فرآیند درج - قرار دادن حرارتی، اولتراسونیک، جابجایی یا جابجایی سرد - مزایا و قابلیت‌های منحصر به فردی را برای برآوردن نیازهای طراحی شما ارائه می‌دهند. برای دستیابی به حداکثر عملکرد درج، مهم است که نوع درج را همراه با کاربرد، هزینه و سایر اجزا در نظر بگیرید.