Прадукты для ліцця пластмас пад ціскам

Чым танчэй сценавы выраб, чым далей ад варот, тым важней адкрыць вентыляцыйную канаўку. Акрамя таго, для дробных дэталяў або дакладных дэталяў таксама трэба сур'ёзна паставіцца да адкрыцця вентыляцыйнай канаўкі, таму што акрамя пазбягання апёкаў паверхні і недастатковага аб'ёму ўпырску прадукту, гэта можа таксама ліквідаваць розныя дэфекты прадукту і паменшыць забруджванне цвіллю .

Вентыляцыйная канаўка выконвае дзве асноўныя функцыі: адна - выдаляць паветра ў паражніны формы пры ўпырску расплаўленага матэрыялу; другі - выдаленне розных газаў, якія ўтвараюцца матэрыялам падчас нагрэву.

Такім чынам, як вентыляцыя паражніны формы можа лічыцца дастатковай? Наогул кажучы, калі расплаўлены матэрыял упырскваецца з самай высокай хуткасцю ўпырску і на прадукце не застаецца слядоў падпалу, можна лічыць, што вентыляцыя ў паражніны формы дастатковая.

1. Спосаб ветрання
Ёсць шмат спосабаў вентыляваць паражніну формы, але кожны метад павінен гарантаваць, што: падчас вентыляцыі вентыляцыйная канаўка павінна быць спраектавана такім чынам, каб прадухіліць перацяканне матэрыялу ў канаўку; па-другое, ён павінен прадухіляць закаркаванне. Такім чынам, вышыня часткі выпускной канаўкі даўжынёй больш за 6-12 мм, вымераная ад унутранай паверхні паражніны формы да вонкавага краю паражніны формы, павінна быць павялічана прыкладна на 0,25-0,4 мм.

Акрамя таго, занадта шмат выхлапных канавак шкодна. Таму што, калі ціск заціску, які дзейнічае на частку раздзяляльнай паверхні формы без выпускных канавак, вельмі вялікі, можна лёгка выклікаць халоднае цячэнне або парэпанне матэрыялу паражніны формы, што вельмі небяспечна.

У дадатак да вычэрпвання паражніны формы на раздзяляльнай паверхні, мэта выхлапу таксама можа быць дасягнута шляхам усталявання выпускных канавак у канцы патоку матэрыялу разліўной сістэмы і пакідання зазораў вакол стрыжня эжектора. Таму што, калі глыбіня, шырыня і становішча выцяжной канаўкі выбраны неналежным чынам, задзірыны паўплываюць на прыгажосць і дакладнасць вырабу. Такім чынам, памер вышэйзгаданай шчыліны абмежаваны, каб прадухіліць ўспышку вакол стрыжня эжектора.

Варта адзначыць, што пры вентыляцыі такіх дэталяў, як шасцярні, нават найменшая ўспышка можа быць непажаданай. Часткі перадач лепш за ўсё выпускаць наступнымі спосабамі:

(1) Старанна выдаліце газ у праточным канале;

(2) Дробаструйная апрацоўка паверхні падзелу абразівам з карбіду крэмнію з памерам часціц 200.

Акрамя таго, вентыляцыйная канаўка адкрываецца ў канцы матэрыяльнага патоку заліўной сістэмы, у асноўным маючы на ўвазе вентыляцыйную канаўку ў канцы адводнага канала. Яго шырыня павінна быць роўная шырыні отводного канала, а вышыня вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялу.

2. Метад праектавання
Для прэс-формаў для вырабаў са складанай геаметрычнай формай лепш за ўсё вызначыць адтуліну вентыляцыйнай канаўкі пасля некалькіх пробных форм. Самым вялікім недахопам агульнай канструктыўнай формы канструкцыі формы з'яўляецца дрэнная вентыляцыя.

Для стрыжня паражніны формы ў цэлым існуе некалькі метадаў вентыляцыі:

(1) Выкарыстоўвайце канаўку або ўстаўце ўсталявальную частку паражніны;

(2) Выкарыстанне ўстаўнога сустава збоку;

(3) Зрабіць гэта ў форму спіралі лакальна;

(4) Усталюйце стрыжань планкі з прарэзамі і адкрыйце тэхналагічнае адтуліну ў падоўжным становішчы.

Калі вентыляцыя вельмі складаная, выкарыстоўвайце ўкладыш. Калі цяжка адкрыць выпускную канаўку ў некаторых мёртвых кутах формы, перш за ўсё, форма павінна быць належным чынам зменена на апрацоўку інкрустацыі без шкоды для вонкавага выгляду і дакладнасці прадукту. Гэта не толькі спрыяе апрацоўцы выхлапной канаўкі, але часам можа таксама палепшыць першапачатковую складанасць апрацоўкі і палегчыць абслугоўванне.

3. Разліковы памер выпускной канаўкі
Выхлап термореактивных матэрыялаў больш важны, чым тэрмапластычных матэрыялаў.

У першую чаргу трэба знясіліць бегуноў перад варотамі. Шырыня выцяжной канаўкі павінна быць роўная шырыні дарожкі, а вышыня - 0,12 мм. Паражніну павінна быць вычарпана па ўсім, і кожная выцяжная канаўка павінна быць на адлегласці 25 мм адна ад адной, 6,5 мм у шырыню і 0,075-0,16 мм у вышыню, у залежнасці ад цякучасці матэрыялу. Больш мяккія матэрыялы павінны прымаць меншыя значэнні.

Стрыжань эжектора павінен быць максімальна павялічаны, і ў большасці выпадкаў на цыліндрычнай паверхні стрыжня эжектора неабходна адшліфаваць 3-4 плоскасці вышынёй 0,05 мм, а кірунак шліфоўкі павінен быць уздоўж даўжыні стрыжня. стрыжань эжектора. Шліфоўку варта праводзіць больш тонкім тачыльным кругам. Тарэц стрыжня эжектора павінен быць адшліфаваны з фаскай 0,12 мм, каб пры ўзнікненні ўспышкі яна прыліпала да дэталі.

4. Заключэнне
Правільнае адкрыццё выпускной канаўкі можа значна паменшыць ціск упырску, час упырску, час вытрымкі і ціск заціску, палягчаючы фармоўку пластыкавых дэталяў, тым самым паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці, зніжаючы вытворчыя выдаткі і памяншаючы спажыванне энергіі машынай.

На самай справе неабавязкова вырабляць выхлап праз выпускную канаўку. Ёсць яшчэ некалькі спосабаў выцяжкі:

(1) Выпуск праз выпускную канаўку
Для прэс-формаў для фармавання пластыкавых дэталяў вялікага і сярэдняга памеру колькасць газу, які трэба выпусціць, вялікая, і выпускную канаўку звычайна трэба адкрыць. Выцяжная канаўка звычайна адкрыта з боку ўвагнутай формы на раздзяляльнай паверхні. Палажэнне выпускной канаўкі пераважна знаходзіцца ў канцы патоку расплаву, а памер выпускной канаўкі заснаваны на прынцыпе таго, што газ можа плаўна выпускацца без перапаўнення. Шырыня выпускной канаўкі звычайна складае каля 3-5 мм, глыбіня менш за 0,05 мм, а даўжыня звычайна складае 0,7-1,0 мм.

(2) Вентыляцыя з раздзяляльнай паверхні
Для невялікіх прэс-формаў шчыліну паміж раздзяляльнай паверхняй можна выкарыстоўваць для вентыляцыі, але раздзяляльная паверхня павінна размяшчацца ў канцы патоку расплаву.

(3) Вентыляцыя з шчыліны паміж сабранымі часткамі
Для камбінаваных увагнутых формаў або паражнін зазор паміж сабранымі часткамі можна выкарыстоўваць для вентыляцыі.

(4) Вентыляцыя праз зазор паміж штурхачом і пласцінай формы або стрыжнем, або зазор паміж штурхачом і пласцінай формы можа быць наўмысна павялічана.

(5) Вентыляцыя з парашковых блокаў неспечанага сплаву
Парашкападобны неспечаны сплаў - гэта матэрыял, выраблены шляхам спякання сферычных грануляваных сплаваў. Ён мае слабую трываласць, але друзлую тэкстуру, якая дазваляе газу праходзіць. Размяшчэнне кавалка такога сплаву ў месцы, дзе патрабуецца вентыляцыя, можа адпавядаць патрабаванням вентыляцыі, але дыяметр ніжняга вентыляцыйнага адтуліны не павінен быць занадта вялікім, каб прадухіліць яго здушванне і дэфармацыю пад ціскам у паражніны.

(6) Вентыляцыя з выцяжных калодзежаў
З вонкавага боку зліцця пластыкавага расплаву зроблена адтуліна, каб у яго мог выпускаць газ, што таксама дазваляе дасягнуць добрага вентыляцыйнага эфекту.

(7) Прымусовы выхлап
У закрытай газавай зоне ўстаноўлена выцяжная штанга. Гэты метад мае добры выцяжной эфект, але ён застане сляды ад стрыжня на пластыкавай дэталі. Таму выцяжную штангу варта ўсталёўваць у схаваным месцы пластыкавай дэталі.

У формах для ліцця пад ціскам часта ўтвараецца газ, што можа быць звязана з наступнымі момантамі:
У сістэме залівання і ў паражніны формы ёсць паветра. Некаторыя сыравіны ўтрымліваюць вільгаць, якая не была высушаная і не выдаленая. Яны будуць выпарацца ў вадзяную пару пры высокай тэмпературы. З-за высокай тэмпературы падчас ліцця пад ціскам некаторыя нестабільныя пластмасы раскладаюцца і выпрацоўваюць газ. Некаторыя дадаткі ў пластыкавай сыравіне выпарваюцца або ўступаюць у рэакцыю адна з адной, утвараючы газ. Пры гэтым трэба як мага хутчэй выявіць прычыну дрэннага выхлапу. Дрэнны выхлап ліццёвых форм таксама дастаўляе непрыемнасці пластыкавым дэталям. Асноўныя праявы наступныя:

У працэсе ліцця пад ціскам расплаў заменіць газ у паражніны. Калі газ своечасова не выпусціць, гэта выкліча цяжкасці з запаўненнем расплаву, што прывядзе да недастатковага аб'ёму ўпырску і немагчымасці запаўнення паражніны. Дрэнна адведзены газ будзе ствараць высокі ціск у паражніны і пранікаць унутр пластыка пад пэўнай ступенню сціску, выклікаючы дэфекты якасці, такія як пустэчы, пары, няшчыльная арганізацыя і серабрыстыя палосы. Паколькі газ моцна сціснуты, тэмпература ў паражніны рэзка павышаецца, што, у сваю чаргу, выклікае раскладанне і згаранне навакольнага расплаву, выклікаючы мясцовую карбанізацыю і выгаранне пластыкавай часткі. У асноўным гэта адбываецца ў месцы зліцця двух плаўленняў і фланца засаўкі. Дрэнны газавы разрад прымушае расплаў паступаць у кожную паражніну з рознай хуткасцю, таму лёгка ствараць сляды цячэння і плаўлення і зніжаць механічныя ўласцівасці пластыкавай дэталі. З-за перашкоды газу ў паражніны хуткасць запаўнення будзе зніжана, што ўплывае на цыкл фармавання і зніжае эфектыўнасць збору падаткаў.

Размеркаванне бурбалак у пластыкавых частках:
Бурбалкі, утвораныя назапашваннем паветра ў паражніны, часта размяркоўваюцца ў частцы, процілеглай варотам. Бурбалкі, якія ўтвараюцца ў выніку раскладання або хімічнай рэакцыі пластыкавай сыравіны, размяркоўваюцца па таўшчыні пластыкавай дэталі. Бурбалкі, якія ўтвараюцца ў выніку выпарэння рэшткаў вады ў пластыкавай сыравіне, нераўнамерна размяркоўваюцца па пластыкавай частцы.

Так, мы можам забяспечыць індывідуальныя памеры для нашага ліцця пластыка пад ціскам. Наша каманда экспертаў можа працаваць у цесным супрацоўніцтве з кліентамі, каб вызначыць адпаведныя памеры ў залежнасці ад іх унікальных патрэб.

Тэмпература формы з'яўляецца найбольш важнай зменнай пры ліцці пад ціскам - незалежна ад таго, які пластык уводзіцца, яна павінна гарантаваць, што паверхня формы ў асноўным вільготная. Гарачая паверхня формы захоўвае пластыкавую паверхню ў вадкім стане дастаткова доўга, каб стварыць ціск у паражніны. Калі паражніна запоўнена і ціск у паражніны можа прыціснуць мяккі пластык да металу да таго, як замарожаная скура зацвярдзее, значыць, тэмпература паверхні паражніны высокая.

З іншага боку, калі пластык, які трапляе ў паражніну пад нізкім ціскам, спыняецца, незалежна ад таго, наколькі кароткі час, то яго нязначны кантакт з металам выкліча плямы, якія часам называюць плямамі на варотах.

Для кожнага пластыка і пластыкавай дэталі існуе мяжа тэмпературы паверхні прэс-формы, пры перавышэнні якой могуць узнікнуць адзін або некалькі непажаданых эфектаў (напрыклад: кампанент можа перапоўніцца ўспышкай). Больш высокая тэмпература формы азначае меншы супраціў цячэнню.

На многіх машынах для ліцця пад ціскам гэта, натуральна, азначае больш хуткі паток праз засаўку і паражніну, і паколькі клапан рэгулявання патоку ўпырску, які выкарыстоўваецца, не карэктуе гэтую змену, больш хуткае запаўненне прывядзе да больш высокага эфектыўнага ціску ў засаўцы і поласці.

Можа быць выклікана ўспышка. Паколькі больш гарачая мадэль не замарожвае пластык, які трапляе ў зону ўспышкі, перш чым узнікне высокі ціск, расплаў можа ўспыхнуць вакол штыфта эжектора і перацячы ў шчыліну раздзяляльнай лініі. Гэта паказвае на тое, што неабходны добры кантроль хуткасці ўпырску, і некаторыя сучасныя праграмісты кіравання патокам забяспечваюць гэта.

Увогуле, павышэнне тэмпературы формы прывядзе да памяншэння пластыкавага пласта кандэнсацыі ў паражніны, палягчаючы цячэнне расплаўленага матэрыялу ў паражніны, што прыводзіць да павелічэння вагі дэталі і лепшай якасці паверхні. У той жа час трываласць дэталі на разрыў будзе павялічвацца з павышэннем тэмпературы формы.

Метады ізаляцыі цвілі

Многія формы, асабліва інжынерныя тэрмапласты, працуюць пры адносна высокіх тэмпературах, такіх як 80 градусаў Цэльсія або 176 градусаў па Фарэнгейце. Калі форма не ізаляваная, страты цяпла паветрам і машынай для ліцця пад ціскам могуць лёгка быць такімі ж, як страты цыліндрам.

Такім чынам, пліта рамы формы павінна быць ізалявана, і, калі магчыма, паверхня формы павінна быць ізалявана. Калі вы плануеце выкарыстоўваць гарачаканальную форму, паспрабуйце паменшыць цеплаабмен паміж гарачаканальнай часткай і астуджанай часткай, адлітай пад ціскам. Гэты метад можа паменшыць страты энергіі і час папярэдняга нагрэву.

Лініі зварных швоў з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі дэфектамі вырабаў, вырабленых пад ціскам. За выключэннем некалькіх літых пад ціскам дэталяў з вельмі простымі геаметрычнымі формамі, яны сустракаюцца на большасці літых пад ціскам дэталяў (звычайна ў форме лініі або V-вобразнай канаўкі), асабліва вялікіх і складаных вырабаў, якія патрабуюць шматзатворных форм і ўставак.

Лініі зварных швоў не толькі ўплываюць на якасць вонкавага выгляду пластыкавых дэталяў, але і ў рознай ступені ўплываюць на механічныя ўласцівасці пластыкавых дэталяў, такія як ударная трываласць, трываласць на разрыў, падаўжэнне пры разрыве і г.д. Акрамя таго, зварныя лініі таксама аказваюць сур'ёзны ўплыў на дызайн прадукту і тэрмін службы пластыкавых дэталяў. Такім чынам, іх варта пазбягаць або паляпшаць, наколькі гэта магчыма.

Асноўныя прычыны слядоў зварных швоў: калі расплаўлены пластык сутыкаецца з устаўкамі, адтулінамі, участкамі з перарывістымі хуткасцямі патоку або ўчасткамі, дзе паток напаўняльнага матэрыялу перарываецца ў паражніны, некалькі плаўленняў збліжаюцца; калі адбываецца запаўненне засаўкі, матэрыял не можа быць цалкам зліты.

Прычыны зварных слядоў і спосабы іх вырашэння:

1. Тэмпература занадта нізкая
Прадукцыйнасць адводу і канвергенцыі нізкатэмпературных плаўленняў дрэнная, і лёгка ўтвараюцца сляды зваркі. Калі тонкія лініі зварнога шва з'яўляюцца на ўнутранай і вонкавай паверхнях пластыкавай дэталі ў адным і тым жа месцы, часта гэта звязана з дрэннай зваркай, выкліканай занадта нізкай тэмпературай матэрыялу. У сувязі з гэтым тэмпература ствала і сопла можа быць адпаведным чынам павялічана або цыкл ін'екцыі можа быць падоўжаны, каб спрыяць павышэнню тэмпературы матэрыялу. У той жа час колькасць астуджальнай вады, якая праходзіць праз форму, павінна кантралявацца, а тэмпература формы павінна быць адпаведна павялічана.

У цэлым трываласць зварнога шва пластыкавай дэталі нізкая. Калі адпаведная частка прэс-формы, дзе ствараецца след зварнога шва, лакальна награваецца і мясцовая тэмпература зварной часткі фармованай дэталі павялічваецца, трываласць зварной часткі пластыкавай дэталі часта можа быць палепшана.

Калі з-за асаблівых патрэб неабходна выкарыстоўваць працэс нізкатэмпературнага фармавання, хуткасць упырску і ціск упырску можна адпаведным чынам павялічыць, каб палепшыць характарыстыкі канвергенцыі расплаву. Невялікая колькасць змазкі таксама можа быць дададзена ў формулу сыравіны, каб палепшыць характарыстыкі цякучасці расплаву.

2. Дэфекты цвілі
Структурныя параметры ліцейнай сістэмы аказваюць вялікі ўплыў на ўмовы зваркі цякучага матэрыялу, таму што дрэнная зварка ў асноўным выклікана адхіленнем і збліжэннем расплаву. Такім чынам, форма засаўкі з меншай адводнасцю павінна выкарыстоўвацца як мага часцей, а становішча засаўкі павінна быць разумна выбрана, каб пазбегнуць супярэчлівай хуткасці напаўнення і перапынення патоку напаўняльнага матэрыялу. Пры магчымых умовах варта выкарыстоўваць аднакропкавы затвор, таму што гэты затвор не стварае шматлікіх патокаў, расплаў не будзе збліжацца з двух бакоў і лёгка пазбегнуць слядоў зваркі.

Калі ў ліцейнай сістэме прэс-формы занадта шмат або занадта малыя засаўкі, размяшчэнне некалькіх засаў няправільнае або адлегласць ад засаўкі да кропкі зваркі патоку матэрыялу занадта вялікая, уваход галоўнага канала патоку ліцейнай сістэмы і секцыя канала патоку адводнага канала занадта малая, што прыводзіць да занадта вялікага супраціву патоку матэрыялу, што прывядзе да дрэннай зваркі і да больш відавочных слядоў зваркі на паверхні пластыкавай дэталі. У сувязі з гэтым, колькасць засаўкі павінна быць паменшана, наколькі гэта магчыма, становішча засаўкі павінна быць усталявана разумна, перасек засаўкі павінен быць павялічаны, дапаможны канал патоку павінен быць усталяваны, а дыяметр галоўнага патоку і адводнага канала павінны быць пашыраны.

Для прадухілення ўпырску нізкатэмпературнага расплаўленага матэрыялу ў паражніну формы і з'яўлення слядоў зварных швоў у прэс-форме неабходна зрабіць адтуліну для халоднага матэрыялу, павялічваючы тэмпературу формы.

Акрамя таго, у месцах, дзе ствараюцца сляды зварных швоў пластыкавых дэталяў, часта ўзнікае ўспышка з-за запаўнення прэс-формы пад высокім ціскам, а сляды зварных швоў не ствараюць усаджвальных адтулін пасля таго, як такія ўспышкі вырабляюцца. Такім чынам, такія ўспышкі часта не выкарыстоўваюцца для ліквідацыі непаладак, але ў месцы, дзе вырабляецца ўспышка на форме, адкрываецца вельмі неглыбокая канаўка, каб перанесці сляды зваркі на пластыкавых дэталях на дадатковыя крылы ўспышкі, а затым крылы выдаляюцца пасля фарміравання пластыкавых частак. Гэта таксама звычайны метад для ліквідацыі няспраўнасцяў швоў.

3. Дрэнны выхлап цвілі
Калі лінія зварнога шва расплаўленага матэрыялу супадае з лініяй злучэння прэс-формы або герметызацыі формы, паветра, выціснутае шматлікімі патокамі патоку матэрыялаў у паражніны формы, можа выводзіцца з шчыліны стыку прэс-формы або герметызацыі;
Але калі лінія зварнога шва не супадае з лініяй злучэння прэс-формы або канапаціроўкай, а выпускная адтуліна ўстаноўлена няправільна, рэшткавае паветра, якое выціскаецца патокам матэрыялаў у паражніны формы, не можа выводзіцца, і бурбалкі моцна сціскаюцца пад высокім ціскам , і цела паступова становіцца менш і, нарэшце, сціскаецца ў кропку. Паколькі малекулярна-кінэтычная энергія сціснутага паветра пераўтворыцца ў цеплавую энергію пад высокім ціскам, тэмпература ў месцы зліцця расплаву павялічваецца. Калі яго тэмпература роўная тэмпературы раскладання зыходнага матэрыялу або трохі вышэй яе, у месцы зваркі з'яўляюцца жоўтыя плямы. Калі яго тэмпература значна перавышае тэмпературу раскладання зыходнага матэрыялу, у месцы зваркі з'яўляюцца чорныя плямы.
Наогул кажучы, такія плямы, якія з'яўляюцца паблізу зварнога шва на паверхні пластыкавай дэталі, заўсёды з'яўляюцца неаднаразова ў адным і тым жа месцы, а дэталі, якія з'яўляюцца, заўсёды рэгулярна з'яўляюцца ў месцы зліцця. Пры эксплуатацыі такія плямы нельга прыняць за плямы прымешак. Асноўная прычына такіх плям - дрэнны выхлап цвілі, які ўяўляе сабой кропку карбанізацыі, якая ўтвараецца пасля высокатэмпературнага раскладання расплаўленага матэрыялу.
Пасля ўзнікнення такога тыпу няспраўнасці спачатку праверце, ці не заблакавана вентыляцыйная адтуліна формы зацвярдзелымі матэрыяламі або іншымі аб'ектамі расплаву, і ці няма старонніх прадметаў ля засаўкі. Калі кропкі карбанізацыі па-ранейшаму з'яўляюцца пасля выдалення засора, дадайце вентыляцыйныя адтуліны ў месцы зліцця цвілі. Вы таксама можаце паскорыць зліццё матэрыялаў, пераставіўшы вароты або адпаведным чынам паменшыўшы механічную сілу і павялічыўшы вентыляцыйны зазор. Што тычыцца тэхналагічнага працэсу, можна таксама прыняць дапаможныя меры, такія як зніжэнне тэмпературы матэрыялу і тэмпературы формы, скарачэнне часу ўпырску пад высокім ціскам і зніжэнне ціску ўпырску.

4. Няправільнае выкарыстанне антыаддзяляльніка
Празмернае выкарыстанне аддзяляльнага агента або няправільны выбар гатункаў прывядзе да з'яўлення слядоў зваркі на паверхні пластыкавых дэталяў. Пры ліцці пад ціскам невялікая колькасць раздзяляльнага агента звычайна раўнамерна наносіцца толькі на такія дэталі, як ніткі, якія цяжка выняць з формы. У прынцыпе, колькасць аддзяляльніка павінна быць зведзена да мінімуму.

Выбар розных раздзяляльных сродкаў павінен вызначацца ў залежнасці ад умоў фармавання, формы пластыкавых дэталяў і гатункаў сыравіны. Напрыклад, чысты стеарат цынку можна выкарыстоўваць для розных пластмас, акрамя поліаміду і празрыстых пластмас, але яго можна выкарыстоўваць для поліаміду і празрыстых пластмас пасля змешвання з алеем. Напрыклад, талуольны раствор сіліконавага алею можна выкарыстоўваць для розных пластмас, і яго можна выкарыстоўваць на працягу доўгага часу пасля нанясення аднаразова, але пасля нанясення яго трэба нагрэць і высушыць, і яго выкарыстанне адносна складанае.

5. Неабгрунтаваная пластыкавая канструкцыя канструкцыі
Калі таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі занадта тонкая, розніца ў таўшчыні занадта вялікая і занадта шмат уставак, гэта прывядзе да дрэннай зваркі. Калі танкасценныя дэталі фармуюцца, лёгка ўзнікаюць дэфекты, таму што расплаўлены матэрыял застывае занадта хутка, і расплаўлены матэрыял заўсёды збліжаецца з тонкай сценкай падчас працэсу запаўнення формы, утвараючы след зваркі. Калі на тонкай сценцы з'явіцца след зваркі, трываласць пластыкавай дэталі паменшыцца, што паўплывае на прадукцыйнасць.

Такім чынам, пры распрацоўцы формы пластыкавай дэталі неабходна пераканацца, што самая тонкая частка пластыкавай дэталі павінна перавышаць мінімальную таўшчыню сценкі, дазволеную падчас фармавання. Акрамя таго, выкарыстанне ўставак павінна быць зведзена да мінімуму, а таўшчыня сценкі павінна быць максімальна аднолькавай.

6. Іншыя прычыны
Калі ўтрыманне вільгаці або лятучых рэчываў у сыравіне занадта высокае, алейныя плямы ў форме не ачышчаюцца, у паражніны формы ёсць халодны матэрыял або валакна напаўняльніка ў расплаве дрэнна размяркоўваюцца, сістэма астуджэння формы не працуе распрацаваны разумна, расплаў застывае занадта хутка, тэмпература ўстаўкі занадта нізкая, адтуліна сопла занадта маленькая, пластыфікацыйная здольнасць машыны для ліцця пад ціскам недастатковая, і страта ціску ў ствале машыны для ліцця пад ціскам занадта вялікая, гэта прывядзе да рознай ступені дрэннай зваркі.

У сувязі з гэтым у працэсе працы, у залежнасці ад розных сітуацый, прымаюцца такія меры, як папярэдняя сушка сыравіны, рэгулярная ачыстка формаў, змяненне налад каналаў астуджальнай вады формы, кантроль патоку астуджальнай вады, павышэнне тэмпературы ўстаўкі, Для вырашэння праблемы варта замяніць сопла з большымі адтулінамі і выкарыстоўваць машыны для ліцця пад ціскам большага памеру.