كيفية خفض التكاليف في مصانع حقن البلاستيك

من اجل مصنع تجهيز غلاف المنتجات الالكترونيةيبلغ استهلاك الطاقة لعملية القولبة بالحقن حوالي 60%، لذا فإن تقليل استهلاك الطاقة لآلات القولبة بالحقن بشكل فعال يعد طريقة مهمة لتوفير الطاقة في مصانع القولبة بالحقن. مع التحسين المستمر لتكنولوجيا توفير الطاقة لآلات القولبة بالحقن نفسها، فإن تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي لمصانع القولبة بالحقن يتطلب دراسة شاملة من إدارة الإنتاج وتكنولوجيا المعالجة والمواد ومرافق دعم ورشة الإنتاج.

(أ) ورشة الإنتاج

يركز تخطيط ورشة الإنتاج على جانبين: في ظل ظروف تلبية احتياجات الإنتاج، وتحسين التخطيط وفقًا لعملية الإنتاج، وتلبية متطلبات استخدام الطاقة المرنة في ظل ظروف إنتاج محددة.

1. إمدادات الطاقة، في حين تلبية الطاقة المطلوبة للإنتاج المستقر، هناك هامش مناسب، بحيث لا يكون الفائض كبيرًا جدًا ويكون استهلاك الطاقة غير المجدي كبيرًا جدًا.

2. إنشاء مرافق فعالة لتداول مياه التبريد وتجهيز نظام مياه التبريد بنظام عزل فعال والحفاظ على الحرارة.

3. تحسين تخطيط الإنتاج العام للورشة. تحتوي العديد من عمليات الإنتاج على مجموعة من العمليات المتسلسلة. يمكن للتنسيق المعقول أن يقلل من الوقت واستهلاك الطاقة المطلوبين للدوران وتحسين كفاءة الإنتاج.

4. حاول التفكير في التحكم في الإضاءة ومعدات المصنع الأخرى بشكل منفصل باستخدام الوحدات الصغيرة الأكثر فعالية.

5. إجراء الصيانة الدورية لمعدات الورشة لتجنب إلحاق الضرر بالمرافق العامة، مما قد يؤثر على عمليات الإنتاج العادية ويزيد من استهلاك الطاقة.

(II) ماكينة قولبة الحقن

تعد ماكينات قولبة الحقن من أكبر مستهلكي الطاقة في ورش قولبة الحقن، ويأتي استهلاك الطاقة بشكل أساسي من المحركات والتدفئة.

1. اختر ماكينة قولبة بالحقن المناسبة وفقًا لخصائص المنتج. غالبًا ما تعني عملية قولبة بالحقن "حصان كبير يسحب عربة صغيرة" الكثير من هدر الطاقة.

2. اختر آلات قولبة الحقن الكهربائية بالكامل وآلات قولبة الحقن الهجينة، والتي تتمتع بتأثيرات توفير الطاقة الممتازة ويمكنها توفير 20-80%.

3. استخدام تقنيات التدفئة الجديدة، مثل التدفئة بالحث الكهرومغناطيسي والتدفئة بالأشعة تحت الحمراء، لتحقيق توفير الطاقة في التدفئة 20-70%.

4. استخدام تدابير عزل فعالة لأنظمة التدفئة والتبريد لتقليل خسائر الحرارة والبرودة.

5. احرص على الحفاظ على أجزاء ناقل الحركة الخاصة بالمعدات مشحمة جيدًا لتقليل الزيادة في استهلاك الطاقة الناتجة عن زيادة الاحتكاك أو عدم استقرار تشغيل المعدات.

6. استخدم زيت هيدروليكي منخفض الضغط لتقليل هدر الطاقة في النظام الهيدروليكي.

7. إن استخدام تقنية العمل المتوازي، وتقنية القولبة بالحقن متعددة التجاويف، وتقنية القولبة بالحقن متعددة المكونات وغيرها من تقنيات المعالجة يمكن أن يوفر الطاقة بشكل كبير.

8. تحتوي آلات حقن البلاستيك الهيدروليكية الميكانيكية التقليدية أيضًا على مجموعة متنوعة من أنظمة القيادة الموفرة للطاقة، والتي يمكنها استبدال آلات حقن البلاستيك الهيدروليكية الميكانيكية ذات المضخة الكمية التقليدية بتأثيرات توفير طاقة كبيرة.

9. إجراء صيانة دورية لأنابيب التدفئة والتبريد للتأكد من عدم وجود شوائب أو انسدادات أو ظواهر أخرى داخل الأنابيب لتحقيق كفاءة التدفئة والتبريد المصممة.

10. تأكد من أن ماكينة قولبة الحقن في حالة عمل جيدة. قد تؤدي المعالجة غير المستقرة إلى ظهور منتجات معيبة وزيادة استهلاك الطاقة.

11. تأكد من أن المعدات المستخدمة مناسبة للمنتجات المعالجة، على سبيل المثال، تتطلب معالجة PVC غالبًا استخدام مسامير خاصة.

(ثالثا) قوالب الحقن

غالبًا ما يكون لبنية القالب وحالته تأثير كبير على دورة القولبة بالحقن واستهلاك الطاقة في المعالجة.

1. يمكن أن يساعد تصميم القالب المعقول، بما في ذلك تصميم العداء، وشكل البوابة، وعدد التجاويف، وقنوات مياه التدفئة والتبريد، وما إلى ذلك، في تقليل استهلاك الطاقة.

2. إن استخدام قوالب الجري الساخن لا يمكن أن يوفر المواد ويقلل من استهلاك الطاقة لإعادة تدوير المواد فحسب، بل يكون له أيضًا تأثير كبير في توفير الطاقة في عملية التشكيل نفسها.

3. إن تصميم قوالب التبريد والتسخين السريع يمكن أن يوفر بشكل كبير استهلاك طاقة المعالجة ويحقق جودة سطح أفضل.

4. يساعد ضمان ملء كل تجويف بشكل متوازن على تقصير دورة التشكيل، وضمان جودة المنتج بشكل موحد، كما أنه يتمتع بتأثيرات توفير طاقة ممتازة.

5. باستخدام تكنولوجيا التصميم بمساعدة CAE لتصميم القالب وتحليل تدفق القالب والمحاكاة، يمكن تقليل استهلاك الطاقة في تصحيح أخطاء القالب وإصلاحات القالب المتعددة.

6. تحت فرضية ضمان جودة المنتج، فإن استخدام قوة ضغط أقل في القالب يمكن أن يساعد في إطالة عمر القالب، وتسهيل ملء القالب بسرعة، والمساعدة في توفير الطاقة.

7. قم بعمل جيد في صيانة القالب لضمان ظروف فعالة لقنوات المياه للتدفئة والتبريد

(IV) المعدات الطرفية

1. اختيار المعدات المساعدة ذات القدرة المناسبة لتلبية متطلبات العمل دون فائض مفرط.

2. قم بعمل جيد في صيانة المعدات للتأكد من أن المعدات في حالة عمل طبيعية. المعدات المساعدة التي لا تعمل بشكل صحيح ستؤدي إلى عدم استقرار الإنتاج وحتى ضعف جودة المنتج، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.

3. تحسين التنسيق وتسلسل التشغيل بين الجهاز المضيف والأجهزة الطرفية.

4. تحسين الموضع النسبي للمعدات الطرفية ومعدات الإنتاج، والحفاظ على المعدات الطرفية قريبة من المضيف قدر الإمكان دون التأثير على ظروف التشغيل.

5. توفر العديد من الشركات المصنعة للمعدات المساعدة أنظمة إمداد الطاقة حسب الطلب، مما يمكن أن يحقق توفيرًا كبيرًا في الطاقة.

6. استخدام معدات تغيير القالب السريع لتقليل وقت الانتظار المطلوب لتبديل المنتجات في الإنتاج

(V) المواد

تستهلك المواد المختلفة كميات مختلفة من الطاقة للمعالجة. وفي الوقت نفسه، فإن سوء إدارة المواد أو الإدارة غير السليمة للمواد المعاد تدويرها من شأنه أن يزيد من استهلاك الطاقة في الإنتاج.

1. في إطار تلبية أداء المنتج، يجب إعطاء الأولوية للمواد ذات استهلاك الطاقة الأقل في المعالجة.

2. في ظل حالة تلبية متطلبات تحسين الأداء والتكلفة، يجب إعطاء الأولوية للمواد ذات السيولة العالية.

3. لاحظ أن المواد من موردين مختلفين قد يكون لها ظروف معالجة مختلفة.

4. جفف المواد، ومن الأفضل استخدامها فور تجفيفها لتجنب إهدار الطاقة بسبب الرطوبة بعد التجفيف.

5. قم بعمل جيد لحفظ المواد لمنع اختلاط المواد بالشوائب أو المواد الغريبة، مما قد يؤدي في النهاية إلى ظهور منتجات معيبة.

6. يُسمح بإضافة كمية معينة من المواد المعاد تدويرها لبعض المنتجات، ولكن يجب الاهتمام بتخزين المواد المعاد تدويرها ونظافتها لتجنب الأجزاء المعيبة بسبب المواد غير النظيفة.

(سادسا) تكنولوجيا المعالجة

1. استخدم أقصر دورة صب مع تلبية أداء المنتج.

2. إذا لم تكن هناك عوامل خاصة، فاستخدم تقنية المعالجة التي أوصى بها المورد قدر الإمكان.

3. بالنسبة للمنتجات والقوالب المحددة، احفظ جميع المعدات المستقرة ومعلمات العملية لتقليل وقت تعديل الماكينة عند استبدال الإنتاج التالي.

4. تحسين العملية واستخدام قوة تثبيت أقل ووقت تبريد ووقت احتجاز أقصر.

(VII) استخدام التكنولوجيات الجديدة

1. استخدام تكنولوجيا القولبة المساعدة، مثل تكنولوجيا القولبة بمساعدة الغاز، والقولبة بمساعدة السائل، والقولبة بمساعدة البخار، وتكنولوجيا القولبة بالحقن بالرغوة الدقيقة، وما إلى ذلك.

2. استخدم حلول صب الوحدة لتقليل الروابط الوسيطة.

3. استخدام التقنيات الجديدة مثل اللحام داخل القالب، والرش داخل القالب، والتجميع داخل القالب، والديكور داخل القالب.

4. استخدام تقنية القولبة الجديدة ذات الضغط المنخفض لتقصير دورة القولبة وتقليل درجة حرارة الذوبان.

5. استخدم نظام تجديد الطاقة.

(VIII) إدارة الإنتاج

1. إنتاج منتجات عالية الجودة في وقت واحد وتقليل معدل العيوب هو أكبر توفير للطاقة.

2. إن صيانة نظام الإنتاج بأكمله ترتبط ارتباطًا وثيقًا باستهلاك الطاقة. وهذا لا يشمل فقط الآلة الرئيسية، بل يشمل أيضًا المعدات الطرفية ومعدات المصنع. على سبيل المثال، إذا تعطلت رافعة تغيير القالب في الورشة، يلزم تغيير القالب يدويًا، مما سيؤدي حتمًا إلى إطالة وقت انتظار المعدات وزيادة استهلاكها للطاقة.

3. مجهزة بنظام مراقبة استهلاك الطاقة في الورشة لتسهيل قيام الشركة بتنفيذ تحليل الطاقة وتحسينها بطريقة مستهدفة.

4. عند إيقاف تشغيل المعدات للصيانة، لا ينبغي فقط التحقق من محتوى الصيانة وعناصر المعدات نفسها، ولكن أيضًا حالة الاتصال بين المعدات والأنظمة الأخرى، وما إذا كان أداء العمل موثوقًا به، وما إلى ذلك.

5. قم بالمقارنة مع معايير الصناعة بشكل منتظم لمعرفة ما إذا كان هناك مجال لمزيد من التحسين.

6. إن إنشاء عقود موثوقة وعلاقات تعاونية مع الموردين مفيد لإدارة الحفاظ على الطاقة للشركة.