Hur man tar bort bubblor i formsprutning av plast

En av de främsta anledningarna till Anpassade formsprutningstjänster att misslyckas när gjutning delar är bubblor. Denna besvärliga deldefekt orsakar inte bara kosmetiska problem utan försämrar också fysiska egenskaper. Bubblor är vanliga och ofta svåra att lösa.
Vid felsökning av bubblor kommer många formtillverkare felaktigt att gissa vad bubblan är och omedelbart börja justera processparametrar för att eliminera bubblan. Jag uppmanar dig att motstå frestelsen att börja anpassa dig och börja med att definiera vad bubblan faktiskt är.

Det finns bara två möjligheter:
1. Instängd gas, inklusive luft, vattenånga, flyktiga ämnen i hartset eller sönderdelningsgaser i polymeren eller tillsatser.
2. Vakuumfel.

Det är viktigt att avgöra vilken typ av bubbla din del har och vad grundorsaken kan vara. Genom att fastställa bubbeltypen kan du lokalisera källan och bestämma dina nästa åtgärder för att eliminera problemet. Hur testar man för att avgöra om det är gas eller vakuum? Många hävdar (som jag en gång gjorde) att du kan se på formen, platsen eller någon annan egenskap hos en eller flera bubblor. Men du kan lätt bli lurad av den här metoden. Du bör använda ett enkelt test istället. Det tar mindre än 15 minuter, men kräver lite tålamod att utföra.
Det är viktigt att avgöra vilken typ av bubblor din del har och vad grundorsaken kan vara.
Testa din del genom att försiktigt värma delen av delen som innehåller en eller flera bubblor tills den mjuknar. Jag betonar detta milt eftersom vissa operatörer tenderar att plocka upp den närmaste ficklampan och rikta den mot delen. Plast överför inte värme snabbt genom nominella väggar, så vår ficklampavän kan få eld på delen.

Använd istället en värmepistol eller något liknande. Sedan, när du försiktigt värmer upp området på den del där bubblan är, bör bubblan ändra form. Om det är en bubbla kommer gasen att värmas upp och expandera, vilket lyfter ytan och kommer vanligtvis att poppa när delens yta mjuknar. Om det inte finns någon luft i bubblan, utan ett vakuum, kommer bubblan att poppa på grund av atmosfärstryck som trycker mot delens uppmjukade yta. Nu vet du mer om vad problemet är.
Detta test kräver vissa förutsättningar för att fungera. Hitta helst en bubbla som är minst 3 mm (cirka 0,125 tum) i diameter eller större, och se till att delen inte är äldre än 4 timmar. Bubblan kan börja som ett tomrum, men med tiden kommer luften att vandra genom plasten och tomrummet blir en bubbla. Vid en snabb inspektion kanske du tror att denna bubbla är instängd gas. Låt oss börja vår felsökningsdiskussion förutsatt att dina tester bevisar att det verkligen är en bubbla – det vill säga när bubblan kollapsar expanderar den eller till och med poppar. Bubblor kan härröra från problem med flödesfronten såsom konvergerande fronter, jetting eller mögel-/maskinproblem såsom oventilerade kärnstift, dålig ventilering (försök med vakuumventilation), överdriven dekompression eller hartsnedbrytning på grund av överhettning eller lång uppehållstid. Gaser kan komma från vattenånga, flyktiga ämnen eller nedbrytningsbiprodukter från hartset. När delen fylls eller packas kommer luft som är instängd i icke-ventilerade utsprång i ribborna eller nominella väggar att tryckas ut, vilket lämnar ett spår av bubblor. I de flesta fall är det viktigare att bestämma källan till gasen än att veta vad gasen är gjord av, och det finns inget enkelt test för att ta reda på det.

Det första steget i proceduren är att ta bort hållet eller det andra steget genom att justera hålltrycket till ett mycket lågt tal och se om bubblan fortfarande är där. Om så är fallet behöver du åtminstone inte oroa dig för parametrarna som är involverade i det andra steget. Förutsatt att du fortfarande ser bubblor, är nästa kontroll att förstå fyllningsmönstret för att avgöra om gasen är fångad av luft när du fyller delen.
Stäng av det andra steget och gör en 99% komplett del efter volym för en korttidsstudie. Det vill säga, minska skottstorleken från 99% full till 5% full i steg om 10%. Börja inte med ett kort skott och öka skottstorleken eftersom du kan få ett annat flödesmönster. Detta test kräver också att hastigheten för det första steget kontrolleras. Om det första steget begränsas av tryck, kanske du inte får den konsistens du behöver för korrekta resultat.

Var och när uppstår bubblor? Kontrollera flödesmönstret för varje del för att se om plastflödesfronten dyker upp av sig själv eller om det finns tveksamhet i flödesfronten när den fyller den tunna delen av delen. Är bubblan alltid i samma område? Om så är fallet betyder det att bubblan kommer från en fast plats. Håll utkik efter tävlingseffekter eller jetting som kan orsaka att luft fastnar i polymeren.
Kontrollera om det finns ribbor eller utsprång på den nominella väggen. Om de är korta betyder det att det finns luft i det området och den trycks ut för att bilda en bubbla när revbenet fylls. Ibland kan du faktiskt se ett bubbelspår från den projektionen. Uppstår bubblorna först efter att delen är 85% full? I så fall kan det vara ett ventileringsproblem. Kontrollera ventilerna.

Det finns flera möjligheter: ribbor, utkastarstift, dålig passning av munstycksspetsen till inloppsbussningen, felinriktade munstycken och separerade plattor i den heta löparen. Dessa är svårare att upptäcka, men måste kontrolleras på verktyget när du utesluter andra källor. Applicera blåningsmedel nära det heta löpardroppet och på plattans passande yta, var försiktig så att inget kommer in i flödesbanan. Om blåningsagent visas vid start har du hittat källan till problemet. En annan vanlig källa till bubblor är överdriven dekompression, särskilt i heta löparformar.

En annan källa är skruven, närmare bestämt bakzonen eller matningssektionen. En allmän skruv med en L/D på 18:1 eller mindre kan vara boven. Försök att använda en lägre ryggzonstemperatur och/eller högre mottryck. En annan lösning kan vara att dra ett vakuum på formen innan injektion.

Tomrum
Tomrum uppstår när en del är inuti eller utanför formen, vanligtvis i tjockare sektioner, under kylning. I tjockare delar av delen svalnar mitten långsamt och polymeren drar ihop sig mer och drar sig bort från sig själv för att bilda bubblor. Om du kör formen varmare och bubblorna försvinner, men du slutar med ett handfat, indikerar det att dina bubblor är tomma. Tomrum och sänkor är tecken på inre stress och är varningstecken på att delen kanske inte fungerar som förväntat.
Inte tillräckligt med plast är den primära orsaken till sänkor eller hålrum, så det rekommenderas att packa hålrummet med mer material. Se till att du har en konsekvent kudde och inte bottnar skruvarna så att du kan packa delen ordentligt. Högre packningstryck eller längre hålltider kan hjälpa, men många gånger fryser porten innan du kan tränga ihop mitten av den nominella väggen tillräckligt.

Tunna ut den nominella väggen. Kärna ur den tjockare delen om möjligt.
För att lösa tomrum eller sänkor, försök att minska påfyllningshastigheten, använda gasmottryck eller öka mottrycket. Se till att löparen eller grinden inte fryser för tidigt, och längre hålltider kommer att möjliggöra mer packning i det andra steget. Om grinden fryser i förtid är det bara att öppna grinden något, eftersom en liten förändring i diameter kommer att resultera i att grinden tar längre tid att täta. Försök också att sänka smälttemperaturen om möjligt.

Andra sätt att eliminera tomrum eller sjunkmärken är att tunna ut de nominella väggarna. Tjockare plastdelar är inte alltid starkare. Tjockare nominella väggar bör göras om för att vara tunnare och med förstärkande ribbor. Detta kommer att spara plast och cykeltid.
Kärna ur den tjockare delen om möjligt. Att ändra portens placering för att fylla tjockare områden av formen först kan tillåta att mer polymer kommer in i delen innan porten fryser. Du kan också försöka öka formtemperaturen och/eller mata ut delen så snabbt som möjligt, vilket kan förhindra tomrum genom att tillåta ytterväggarna att kollapsa under kylning, även om detta kan orsaka sjunkmärken.