Hur bildas svarta fläckar och föroreningar i plastprodukter?

Analys av orsaker och motåtgärder för svarta fläckar och föroreningar i formsprutning av mittkonsolen. Defekter av svarta fläckar och föroreningar är de viktigaste faktorerna som orsakar skrothastigheter i normala produktionsprocesser. De påverkar främst produkternas utseende och leder till skrotning. Föroreningar och de flesta svarta fläckar är främmande ämnen och har inget med själva råvarorna att göra, medan ett litet antal svarta fläckar och föroreningar orsakas av själva råvarorna. Karakteristiken för svarta fläckar och föroreningar är att partiklarna är små, mörkbruna och i allmänhet inte reflekterar ljus. När partiklarna är stora är föroreningarna skiktade, spröda och ömtåliga. Efter att de gått sönder är de porösa. Det finns två huvudsakliga egenskaper hos deras distribution:

1. Vissa är spridda och oregelbundet fördelade som helhet, några är spridda och oregelbundet fördelade lokalt, och ibland uppträder de bara ibland i ett visst lokalområde;

2. Denna typ av svarta fläckar och föroreningar uppträder ibland bara på produktens yta, och ibland uppträder de oavsett djupet på ytan eller insidan. De inre svarta fläckarna närmare ytan är dock ljusare till färgen än ytans svarta fläckar, och de djupare svarta fläckarna kan inte ses alls. Intressant nog, om vi kopplar samman dessa två punkter, kommer vi att finna att föroreningar som bara förekommer i ett visst lokalt område måste vara svarta fläckar på ytan, medan svarta fläckar fördelade inuti och utanför måste vara spridda och oregelbundna som helhet. Det beror på att de föroreningar som finns inuti måste ha funnits innan gjutning, medan föroreningar som bara uppstår under gjutning endast ska fördelas på ytan. På så sätt delas föroreningar in i två kategorier: före gjutning och under gjutning: 1. Orsaker till svarta fläckar och föroreningar före gjutning: 1. Vid bearbetning av råmaterial är främmande ämnen av olika anledningar inte rena och svarta fläckar uppstår på råvarorna; 2. Oren granulering orsakar svarta fläckar;

3. Råvarorna blandas med masterbatches eller fläckiga krossade block och rester;

4. Materialet är orent och partiklar med hög smältpunkt blandas med material med låg smältpunkt;

5. Föroreningar kan blandas i förpacknings-, transport- och lagringsprocessen. Dess uppenbara egenskap är att efter att råvarorna har packats upp visar noggrann observation att det finns främmande ämnen och föroreningar på partiklarnas yta;

6. Föroreningar och främmande ämnen i utfodringsprocessen. Följande figur är ett schematiskt diagram av suget eller mataren och tratten; förutom 5 och 11, som inte direkt förorenar behållaren, kan andra delar förorena råvarorna under utfodringsprocessen, vilket orsakar svarta fläckar och föroreningar i den färdiga produkten. Föroreningskällor inkluderar: damm i luften, materialliknande suspenderat material, främmande materialskrot, främmande materialpartiklar, pulverformiga masterbatches, färgämnen etc. För att förhindra att främmande material och föroreningar orsakar svarta fläckar måste hanteringen stärkas för att kontrollera alla länkar från införandet av råvaror i fabriken till tillsatsen av material (inklusive återvinningsprocessen). Vid materialbyte måste de delar där originalmaterialet eller spånen kan behållas rengöras noggrant, särskilt förberedelselådan, behållaren, tratten och fästet av fållklämman. Vid normal produktion bör särskild uppmärksamhet ägnas åt rengöringen av foderkällan – beredningslådan. Efter att ha stoppat produktionen ska matningssystemet exponeras för den yttre miljön - matarrörets matningsport för att förhindra förorening, för att uppnå förregling och sluten hantering.

7 Karbonisering av råvaror. Denna sorts svarta fläck är i allmänhet stor i storlek. Utseendediametern på stora svarta fläckar kan nå 1-2 mm. De flesta "svarta fläckar" är tjockare, och det finns också ett eller två lager med tunnare. Denna situation är att råvarorna ackumuleras under lång tid eller utsätts lokalt för hög värme, sönderdelning, koksning och förkolning till block. Det bildas efter att flödet har klippts och brutits vid skruven eller munstycket. Orsakerna till förkolning av råmaterial är: 1. Smälttemperaturen är för hög. För hög materialtemperatur kommer att orsaka överhettning och sönderdelning, vilket bildar karbider, speciellt för vissa värmekänsliga material med ett smalt temperaturområde. Pipans temperatur måste kontrolleras så att den inte blir för hög. 2. Förkoksning av ansamlat material: Om den smälta plasten stannar för länge på en viss plats uppstår förkoksning och ansamling av material, vilket orsakar svarta fläckar. De områden som kan orsaka materialretention inkluderar anslutningen mellan munstycket och cylindern, cylinderväggen, smältringen, kontakten mellan munstycket och grinden, den varma löparböjningen och huvudrörets döda hörn. 3. Gapet mellan cylindern och skruven är för stort, vilket gör att materialet hålls kvar i cylindern, och det kvarhållna materialet kommer att sönderdelas efter långvarig överhettning, vilket resulterar i svarta fläckar.

8. Tillsatser bryts ned och missfärgas på grund av nedbrytning. Tillsatser inkluderar antistatiska medel, ultravioletta/infraröda absorbatorer och allmänna färgämnen. Deras egenskaper är i allmänhet mer aktiva än råvaror. Under verkan av bearbetningstemperatur och skjuvkraft har de sönderfallit när råvarorna inte sönderdelas, förvandlas till mörka, gulbruna eller till och med svarta, och bildar svarta fläckar och föroreningar under formningen.
Svarta fläckar och föroreningar orsakade av yttre orsaker i produktionen är mycket vanliga, och de är mycket envisa efter att de har dykt upp. 1. Formmaterialet är inte bra, och järnpulver kommer att falla av avskiljningsytan, formytan eller penetreringsytan, vilket orsakar svarta fläckar. 2. Ejektorn är grov och lätt att bränna, och järnpulver kommer att falla av och orsaka svarta fläckar. 3. Reglaget maler järnpulver, vilket orsakar svarta fläckar. 4. Reglaget läcker vatten, rostar eller andra fläckar, och rosten och fläckarna kastas ut av reglaget och faller på produkten och bildar svarta fläckar. Identifiering av svarta fläckar: Om svarta fläckar uppträder på hela ytan av produkten och det finns svarta fläckar djupt i produkten, bör de vara svarta fläckar före formning; om svarta fläckar endast uppträder på ytan bör de vara svarta fläckar under gjutning. Om de bara är fördelade på specifika områden av ytan är de utan tvekan svarta fläckar i formningsprocessen; om de svarta fläckarna är stora (vanligtvis 0,5 ~ 1 mm), bör de vara förkolnade svarta fläckar av råvarorna; om de svarta fläckarna är mörka, spröda, fluffiga och porösa samtidigt kan de bestämmas som förkolnade svarta fläckar: om tätheten av svarta fläckar är särskilt stor och det inte finns några tydliga föroreningar i råvarorna, bör det i allmänhet vara ett fenomen att originalmaterialen inte har sanerats precis efter materialbytet, annars bör orsaken till materialet kontrolleras.
9. Lösningar: 1 För gjutning av föroreningar bildas svarta fläckar på grund av att främmande ämnen blandas in i materialet. Rengöringen av varje länk från produktion, förpackning, lagring, transport, öppning, blandning till fatet måste kontrolleras strikt. 2 För karboniserade svarta fläckar bör bearbetningstemperaturen kontrolleras strikt. Vid faktisk produktion är den angivna bearbetningstemperaturen och den faktiska bearbetningstemperaturen olika. För samma utrustning kommer olika mottryck, olika cykeltider, olika engångsinsprutningsvolymer och olika termoelementinsättningspositioner att orsaka olika karboniserings- och nedbrytningstrender av råvarorna vid samma bearbetningstemperatur. Specifikt betyder det att när temperaturen är densamma är mottrycket litet, cykeln är kort, engångsinsprutningsvolymen är stor och när termoelementet sätts in i den övre delen av skruvcylindern har smältan en svag tendens att falla/sönderfalla, och det är inte lätt att producera förkolnade svarta fläckar. För att förhindra förkolnade svarta fläckar är det nödvändigt att strikt förhindra materialansamling, eliminera de döda hörnen i skruvcylindern, munstycket och flödeskanalen, få vändpunkten att ha en mjuk övergång och eliminera området där materialet kan hållas kvar. 3 För de svarta fläckarna på gängytan och väggen på skruvcylindern där tillsatserna bryts ned och avsätts eller de förkolnade materialen deponeras. I allmänhet, när produktionen fortskrider, kommer dessa svarta fläckar att bryta sig loss från sin ursprungliga fästyta under olika kraftiga skjuvningseffekter i skruvcylindern och komma in i smältan och tömmas. Denna "urladdningsprocess" är den process där svarta fläckar och föroreningar uppstår i produkten. Till exempel, vid produktion av materialöverföring och färgförändring är denna "utsläpp"-process av föroreningar oundviklig, och vi måste göra vårt bästa för att förkorta denna process. Det är "städning". Följande är två rengöringsmetoder: 1) Rengöring av skruven med luftsmälta (luftinsprutning efter smältning). 2) Smält lim på injektionsbordet, spraya lim i luften, smält sedan lim på injektionsbordet, spraya lim i luften och upprepa denna process. Praxis har visat att mottrycket spelar en stor roll vid rengöring, och det smälta materialet och skruven klipps kraftigt. Smälthastigheten är låg, så smälttiden är också lång. Detta är en bra effekt och främmande ämnen kan snabbt rengöras. Obs: Det finns en princip för mottryck när det inte är fixerat – så högt som möjligt, tills skruvcylindern inte värms upp automatiskt. 3) För svarta fläckar i gjutning måste de svarta fläckarna i gjutning först fästa på ytan av kaviteten och sedan fixeras till ytan av produkten av det smälta materialet, så denna metod för att ta bort svarta fläckar kommer inte att hålla det i kaviteten. För mögelsvampar med dåligt material måste orsak och placering fastställas först. Alla kaviteter med relativ rörelse, formkärnor inklusive reglage, neutroner, ejektorstift/block, kan brännas. Efter att ha bekräftat bränningen bör de skadade delarna repareras och gliddelarnas friktion bör minskas och smörjolja bör tillsättas. Dessutom bör den relativa rörelsehastigheten för de glidande delarna minskas, såsom att trycka in/ut, öppna och stänga formen, och sliden ska röra sig så långsamt som möjligt. Om det finns rost och andra fläckar mellan reglaget och mallen, ska glidaren tas bort, rosten och andra fläckar ska rengöras och munstycket ska knytas hårt. Om olja eller vatten stänker på den släta formytan av formhålan, bör svarta fläckar uppstå. Olje- och vattenfläckarna bör torkas ofta för att förhindra att de dyker upp på formytan.