Processsteg för formsprutning av plast

Eftersom plast är en viktig komponent i många konsumentprodukter, och formsprutning är ett av de bästa sätten att tillverka plast. Det finns tre huvudstadier i anpassad formsprutning av plast behandla.

Formsprutningsprocess, grundläggande steg 1: Produktdesign
Design är en av de viktigaste aspekterna av produktionsprocessen eftersom det är den tidigaste möjligheten att förhindra kostsamma misstag senare. Det finns många designmål: funktionalitet, estetik, tillverkningsbarhet, montering och mer. Rätt design är en som uppnår det önskade målet på en tillfredsställande nivå, men det kan krävas mycket kreativitet för att uppnå målet.

Några specifika sätt att undvika kostsamma misstag under produktdesign är att planera för enhetliga väggtjocklekar när det är möjligt och att gradvis övergå från en tjocklek till en annan när tjockleksvariationer inte kan undvikas. Det är också viktigt att undvika påfrestningar i designen, såsom hörn på 90 grader eller mindre.

Formsprutningsprocess, grundläggande steg 2: Formdesign
Efter att design som ser ut och känns likadana har testats och planeras för vidare produktion, behöver en form designas för tillverkning av formsprutningsformar. Formar är vanligtvis gjorda av följande typer av metaller:

Härdat stål: Typiskt det dyraste materialet som används för formar, och är ofta det mest hållbara (vilket kan hålla enhetspriset nere). Detta gör härdat stål till ett bra materialval för produkter som ska produceras i hundratusentals.
Förhärdat stål: Håller inte lika många cykler som härdat stål och är billigare att tillverka.
Aluminium: Används oftast för "prototypverktyg" med en kavitet när ett relativt litet antal delar behövs för testning. När de formsprutade komponenterna i det verktyget har testats och godkänts, produceras ett stålproduktionsverktyg med flera kaviteter. Tusentals delar kan erhållas från ett aluminiumverktyg, men det används vanligtvis för mindre kvantiteter.
Beryllium kopparlegering: Används ofta för områden i formen där värme behöver avledas snabbt eller där skjuvvärme är koncentrerad.
Liksom övergripande produktdesign är formdesign en annan möjlighet att förhindra defekter i formsprutningsprocessen. Vi har tidigare bloggat om de 10 bästa formsprutningsdefekterna och formsprutningsmisstagen att undvika, men här är några exempel på hur dålig formdesign kan vara ett kostsamt misstag:

Designar inte för korrekt drag: Detta hänvisar till vinkeln med vilken den färdiga produkten kastas ut från formen. Otillräckligt drag kan leda till utkastningsproblem som kostar mycket tid och pengar.
Felaktig portplacering eller dimensionering: Grinden är öppningen i formen genom vilken termoplasten eller termoplastmaterialet injiceras. Var och en kommer att lämna ett märke (ärr) som kan skapa estetiska eller funktionella problem om de inte placeras på rätt sätt.
Antalet delar som krävs och de material som de är gjorda av kommer att hjälpa till att styra beslut om hur och vilka material som ska användas för att göra formen.

Formsprutningsprocess, grundläggande steg 3: Tillverkningsprocess
När produkten väl har designats, godkänts och formgjutits är det dags att faktiskt börja tillverka!

Termoplastiskt eller termoplastiskt material i pelletsform matas in i en uppvärmd tunna genom en tratt. Plasten värms upp till en förutbestämd temperatur och drivs genom porten in i formen med en stor skruv. När formen är fylld hålls skruven på plats för att applicera rätt tryck under en förutbestämd kylningstid. När denna punkt är nådd dras skruven ut, formen öppnas och delen matas ut. Porten klipps antingen av automatiskt eller tas bort manuellt. Denna cykel kommer att upprepas om och om igen och kan användas för att skapa hundratusentals delar under en relativt kort tidsperiod.