Дефекты и решения для изделий из прозрачного пластика, литьевых форм

Дефекты примерно следующие: (i) Серебряные полосы: Из-за анизотропии внутреннего напряжения во время заполнения формы и конденсации напряжение, создаваемое в вертикальном направлении, заставляет смолу ориентироваться в направлении потока, а показатель преломления отличается от ориентации без потока, что приводит к появлению полос вспышки. При расширении это может привести к трещинам в изделии. Помимо внимания к процессу литья под давлением и форме (см. таблицу, лучше всего отжечь изделие. Например, материалы ПК можно нагревать до температуры выше 160 °C в течение 3–5 минут, а затем охлаждать естественным образом. (ii) Пузыри: в основном из-за того, что водяной пар и другие газы в смоле не могут быть отведены (во время процесса конденсации формы) или из-за недостаточного заполнения формы, поверхность конденсации конденсируется слишком быстро, образуя «вакуумные пузырьки». Метод преодоления этого показан в таблице. (iii) Плохой блеск поверхности: в основном из-за большой шероховатости формы, с другой стороны, конденсация происходит слишком рано, так что смола не может копировать состояние поверхности формы. Все это заставляет поверхность образовывать крошечные неровности и выпуклости. Изделие теряет свой блеск. Методы преодоления этого см. в таблице. (IV) Следы вибрации: относится к плотной ряби, образованной из литника как центра. Причина в том, что вязкость расплава слишком высока, передняя Конечный материал конденсируется в полости, а более поздний материал прорывает поверхность конденсации, вызывая следы вибрации на поверхности. Методы преодоления этого см. в таблице.

(V) Беловатый. Ореол: В основном вызван пылью из воздуха, попадающей в сырье, или слишком большим содержанием воды в сырье. Методы устранения см. в таблице. (VI) Белый дым. Черные пятна: В основном вызваны разложением или ухудшением смолы ствола из-за локального перегрева пластика в стволе. Методы устранения см. в таблице. Таблица. Для того чтобы было ясно, что меры, принимаемые для устранения этих недостатков, объяснены, для справки приведена таблица. Таблица 4: Дефекты прозрачных изделий и методы их устранения: Методы устранения\Дефекты Серебряные полосы Пузыри Плохой блеск поверхности Вибрационные полосы Побеление, туман и ореол Белый дым, черные пятна Примеси или загрязнения в сырье для смолы Удалить примеси и загрязнения Удалить примеси и загрязнения Удалить примеси и загрязнения Сырье для смолы высушивается Тщательно высушивается Тщательно высушивается Тщательно высушивается Тщательно высушивается Температура расплава Понижается, контролируется точно, чтобы обеспечить пластификацию, а затем понижается Увеличивается Увеличивается, особенно сопло Понижается, контролируется точно Понижается температура материала как можно больше Давление впрыска Увеличивается Увеличивается Увеличивается Отрегулируйте соответствующим образом и не ухудшайте Скорость впрыска Увеличивается Увеличивается Время впрыска Увеличивается Обеспечить давление Производственный цикл Уменьшает Уменьшает время пребывания материала в цилиндре Противодавление Регулировка давления соответствующим образом Увеличивается Скорость шнека Уменьшает Система заливки разумная (размер и расположение) Толщина стенки детали Добавить литник Установка макета разумная (размер и расположение), как можно короче и толще Регулировка температуры формы надлежащим образом, немного увеличивается Увеличивается Увеличивается Увеличивается Время охлаждения увеличивается Увеличивается Выпуск из формы Вентиляционное отверстие находится в правильном положении Вентиляционное отверстие находится в правильном положении Добавьте холодный материал хорошо Улучшить Вентиляционное отверстие находится в правильное положение Форсунка, питатель, затвор не могут быть заблокированы. Материал течет плавно, без блокировки. Материал течет плавно, без блокировки. Увеличение объема впрыска.